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1、体育馆螺栓球节点网架屋面施工方案项次项 目允许偏差检验方法1球毛坯直径DW120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度DW1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺 孔端面平行度DW1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数以上工程除强度试验外均为全检、螺栓球采用铁筐包装。封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为采购件，其主要检验控制有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用5%数量抽查
2、。b.封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c.允许偏差工程的检验表4项次工程允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.52封板、锥头底板厚度+0.5-0.2用海标卡人检查3封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.5 0用游标卡尺检件6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r储游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5d.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒那么采用铁桶密封包装。支座、支托加工支座
3、、支托的主要检验控制有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应到达3级以上焊缝质量，焊缝高度应满 足设计及规定要求。b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应到达3级以上，高度必须 满足设计要求。c.底座支托板的平整度应不大于3mm。d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于 20e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于土 5mm。f.支座、支托用铁筐包装。网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼 装网架应经质检部门检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部 件不得外运。5.2网架制作的质量保证措施：针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的
4、质量保证措施以确保工 程质量。1 .严格按业主要求进行制作，确保产品质量满足业主及设计要求。2 .以现行IS09001-2000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检 验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的，每发现一次扣发责任人 当月奖金的20%,造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。3 .严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡 检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工 的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。4 .每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转入下道工 序。5 .严格按规定进行试验、化分，特
5、别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进 行必要的工艺评定，机械性能测试。6 .对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术科做到翻样、校对、批审各 负其责。翻样次序及方案有以技术科主持下，召集生产、质量、安装等部门会 审。7 .对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外,其余都 必须从合格供货商处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、 检验、化分、力学性能试验，且抽样比例必须到达规范要求。8 .厂内制作应严格管理，质量应到达内控标准要求，用户指定的特殊精度要 求应充分满足，所以生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精 度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求
6、。9 .技术科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。10 .检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多催促。11 .严格按规定要求进行焊缝探伤试验，节点抗拉强度试验。12 .对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、 堆放合理、标识明确。六 .包装、运输、装卸及堆放：6.1 包装：出厂产品均按功能要求进行包装，杆件捆扎包装，螺栓连接件 及其他小零件用专用箱包装，包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产 品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。6.2 运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输平安, （如：运输应符合有关规定，车辆的
7、选择，车上支点的设置，固定的方法，两端伸出 的长度等应保证钢构件不变形和不损伤涂层）。同时与运输队签订行车平安责任协议，严禁野蛮装卸。6.3 装卸：原那么上构件都用吊车或行车装运，其他零件可用铲车装卸。卸 货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理, 绑扎牢固，装车时有专人检查。6.4 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，厂内、外堆放 都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。七 .现场施工1准备工作：工程经理、工程经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具 体内容如下：7.1.1 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的
8、施 工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、平安及组织纪律，7.1.2 办理好有关施工的手续，如施工许可、平安措施、保险，有关业主 规定要求的培训等。7.1.3 在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。其主要内容有：a.进行现场布置：如构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅 通，水源、电源位置靠近。b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境平安适宜，能保证 水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。c.对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、 中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d.与甲方及相关施工单位进
9、行施工工序、工期，交叉作业的协调计划。7.2安装部署7.2.1 施工顺序：为了加快进度，本工程将进行分组安装，同步和交叉施 工，其次序为：（可视现场情况调整）钢网架安装一楝条及天沟安装一彩钢板安装（同步施工）分组为：钢网架安装组、屋面彩钢板安装组。7.2.2 施工方法：7.2.2.1 网架安装：网架采用高空散装法安装。网架安装工作平台由固定脚手架及移动脚手架 组成。（详见脚手架搭设方案）1、安装顺序为：以（N）轴为基准轴分别向（A）轴和（R）轴进行安 装。2、网架安装基本流程见下列图:网架安装基本流程图3、 网架安装工艺要求:(1)网架安装前准备工作：该网架为多点支承结构，支承结构轴线与标高是
10、否准确，影响网架的内 力和支座反力。因此，支承网架的柱子的轴线和标高偏差应小，在网架拼装 前应予复核。拼装网架时，为保证其标高和各支座轴线的准确，拼装前需预 先放出标高控制线和各支座轴线的辅助线。用经纬仪前视各轴线柱顶中心线 交点，以正镜、倒镜将各支座的轴线延长线标记出来，网架拼装时以此为准 检查各支座的轴线偏差。测量用的钢尺应与厂内制造放样用的钢尺校对，统 一标准，并修正温度和垂度的影响。(2)安装定位时，在支座连接板上划出预设支座轴线，使之同网架支承柱预设 轴线重合，用电焊将支座同柱埋件点牢。(3)网架节点是重点受力部件，在安装中高强螺栓必须到位。(4)为了控制网架挠度，在网架下弦节点下垫
11、木块，并用千斤顶辅助调整。网 架拼装完毕一片并全面检查后，撤除全部支顶网架的方木和千斤顶。(5)网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于土 1.5mm。(6)整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏 移不大于L/3000,且不大于30mmo(7)相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。(8)挠度控制在L/250之内。屋面彩钢板安装：本工程采用屋面彩钢板现场制作、拼装、就位的方法。1、 安装顺序为：网架安装结束后，首先进行天沟楝条安装。然后安装屋面板，再安装封檐板、屋脊、泛水等。2、 屋面彩钢板安装基本流程见下列图:屋面彩钢
12、板安装基本流程图3、 屋面彩钢板安装工艺要求:(!)按照天沟设计要求及节点布置安装3mm厚钢板天沟，天沟连接为焊接，焊缝高度三3mm,焊缝鱼鳞均匀,接，焊缝高度三3mm,焊缝鱼鳞均匀,天沟安装时可用红松或白松脚手板长X宽X厚=4000 X 300 X 50搭在网架杆上,宽X厚=4000 X 300 X 50搭在网架杆上,作脚手板。具体位置现场定，操作人员带上平安带，挂在网架上弦进行操作,带上平安带，挂在网架上弦进行操作,以保证平安。(2)楝条与网架支托连接为焊接。楝条焊接由持证焊工焊接，焊接完毕,焊工应清理外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。保证焊缝高度三 3mm,焊缝鱼鳞均匀。(3)
13、屋面板铺设从1轴向天沟方向铺设。屋面板单坡无搭接。施工时将红 松脚手板(规格4000X300X50)搭在楝条上，人站在脚手板上带好平安带， 将屋面板放置于模条上，板与楝条固定用M5.5X60自攻钉固定，安装时严禁 人站在压型板上，必须要铺木脚手板，站在脚手板上操作。按图纸要求从屋面 边缘逆主导风向安装板，单板顺风搭接，装屋脊左右堵头板和天沟檐口滴水堵头板。八质量管理及进度控制措施质量保证体系 在设计、材料采购、生产、安装过程中，质量保证体系运转于每一个环节。每一操作过程都要经总师室设计认可，各部门严格按工艺设计操作，并且及时PDCA循环8.1 安装施工质量保证措施工程质量目标:到达合格等级，确
14、保业主满意。公司将对本工程质量保证采 取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。8.1.1 以现行IS09001-2000体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具 体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主 持下，召集生产、质量、安装等部门会审。8.1.2 订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。8.1.3 对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提 出解决方法，订出作业指导书。8.1.4 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。8.1.5 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多催促。8.1.6 要对质量员、
15、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工 人进行质量教育，共同承当安装质量。8.1.7 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗, 同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。8.1.8 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以 便及时提供监理人员。8.1.9 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专 家和技术人员处理。8.1.10 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人 员和安装人员领会要领。8.1.11 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，并经过矫正，由 质量工程师负责并保管。8.1.12 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处分措施。8.2 工程进度控制措施8.2.1 严格按照网络进度计划控制施工进度。采用的施工进度计划与周、日 计划相结合的各级网络计划进行施
