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1、湖南省第四工程公司生料库施工方案一、工程概况广西台泥（贵港）26000t/d水泥熟料生产线位于广西贵港市覃塘镇境内，生料均化库为圆形钢筋混凝土筒仓结构。基础埋深为2.000m，外、内筒基础为环形钢筋混凝土基础，基础内、外环梁钢筋采用焊接接头，钢筋接头互相错开，同一连接区段内，有接头的钢筋截面面积不超过50%的钢筋总面积，外、内筒基础内预留插筋，钢筋保护层30。生料库筒仓设计标高为61.960m，库外、内筒壁内径分别为22780mm、16700mm，库外筒壁在标高-0.200m至标高14.166m壁厚480mm；在标高14.166m至标高61.960m间壁厚380mm；库内筒壁在标高-0.200
2、m至标高13.637m壁厚500mm；。生料库基础为环形基础，外库筒壁断面尺寸为1550（宽）1800（高）；内库筒壁断面尺寸为1200（宽）1500（高）。库内3.00m、8.600m平台基础由6个独立基础和内筒壁组成，独立柱基础底1.500m1.500m，基础底标高为-2.000m，基础高0.8m。6个独立柱断面尺寸为600600mm。61.960m屋面为钢梁承载，钢梁上铺压型钢板，库顶另有部分钢筋混凝土顶板用做库顶钢筋混凝土设备基础。圆库及其环形基础，内柱及其基础混凝土标号均为C30。库壁防雷以竖向钢筋作为防雷引下线，以基础内钢筋作为防雷接地极，作为防雷引下线的钢筋伸出库顶屋面200mm
3、。与栏杆焊接。筒仓内8.6m有一现浇钢筋混凝土平台， 14.166m以上为钢筋混凝土中心锥体，中心锥体用C30混凝土浇筑，保护层为50 mm，锥体环向钢筋采用单面搭接焊，接头错开，搭接长度为10d。二、施工准备1、材料水泥： PO42.5、PO32.5碎石：级配良好的粗骨料 砂：中砂 水：自来水 外加剂：减水剂Z竹胶板：=10mm（1200mm2400mm） 方木：8080mm 脚手板：若干 钢管：483.5mm 扣件：6000只爬梯、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放2、 作业条件 （1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。 （2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连
4、续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作。 （3）劳动力安排要能满足连续施工作业。 （4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。 （5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。三、施工组织根据工程特点，基础土方开挖（爆破公司施工）。外、内筒壁从-0.200m到14.166m采用倒模，滑模设备从14.166m开始组装滑模平台。滑模施工采用两班轮流作业，继续滑升至设计顶标高。当8.600m平台施工完毕后，可进行中心锥体施工。库外钢爬梯穿插在其中进行，库内钢梯和库顶钢结构待屋面混凝土满足养护期后，即可吊装。四、施工工艺生料库筒身
5、为倒模、滑模施工。一、倒模1、大模板制作与配模1.1大模板加工材料选用：2440（长）1220（高）10（厚）刚度适宜的机压光面竹胶板做面板，8080/100含水率合适的杉木木方制作背楞，以保证模板弯曲成弧，不易变形，增加砼外观光亮度及弧线形美观。1.2单块大模板制作：首先按计算矢高将2400/2480*100木方刨成弧拱形(如图1)，其次利用其做面板上下两根纵向弧形背楞，采用铁钉将面板与其栓牢紧贴而成弧曲线形定型模板，模板上口背楞应高出面板25mm（视水平拼缝压条厚度而定），模板下口背楞高出面板按上口距离减半，且板与板及背楞纵向拼均相互错开并呈企口状。再次使用80*80木方间距约300做面板
6、的竖向背楞每板9根，竖向背楞在位于板端及水平背楞与面板错开34cm；最后每块模板上口边水平纵向间距约500mm开直径12mm凹槽，以便后期放置对拉螺栓进行模板加固时上下层模板接缝吻合紧贴及模板拆除简易、减少损耗多次周转利用。模板制作详图见后附一、二，具体加工制作时应注意：1）用于制作模板的面板和木方使用前应进行挑选，分批择优取用；2）库壁内、外侧模制作区别是将面板放置于弧形背楞的弧形内外两面不同位置；3）背楞与面板间上钉应在定型模架上操作；4）模板制作好后应进行涂刷机油维护，分类垫实堆放（凸面朝下）且堆放高度不宜超过2m，防止浸水及堆放引起的变形；1.3模板配置：1）根据库壁砼施工工艺（砼按1
7、.2m模板高度分层浇注），每浇注完一层，下层库壁侧模上翻周转安装一层，库壁配模应内外两面均按2层设置；2）每层每块模板根据库壁配板尺寸用红色油漆编上号码，模板安装时按照配板图一一对号，逐层同位置上翻（保证模板竖向接缝通线美观）； 3)模板间接缝均须采用双面胶或海绵条压缝,防止砼漏浆。2、模板的安装2.1模板使用前应涂刷专用的隔离脱模剂，新机油亦可，但不得污染砼表面、影响表面质量和光洁度。2.2模板安装平面弧度垂直的控制：、库壁全圆弧度的控制，主要是测量控制，分两次进行，第一次控制基础环梁的边线及库壁插筋，在基础砼垫层依中心圆心画弧找平后焊接环梁钢筋控制骨架。、基础环梁砼施工结束，再次在基础环梁
8、上抄点定出库壁内外边线，同时做好底层模板下口抄平，可用砂浆在基础环梁面找平，逐层控制每层模板上口水平，控制好内模垂直度（应全圆2030等分标识点位从下而上每层同位置吊垂直线找正），待底层模板加固好后，浇筑第一层砼；在第一层模板的基础上，架立库壁第二层模板的内外侧模，同样按要求控制内模垂直度，第三层及其以上模板支设控制依次类推，才能保证最终砼成型后筒仓墙壁立面垂直、平面正圆的效果。2.3模板加固：水平环向采用25螺纹钢筋竖向间距约400mm搭接长度不小于2m，弯成圆弧形式做模板背楞，围在模板木方背楞上用铁钉栓牢；竖直采用483.5的钢管双立杆、12对拉螺栓内外拉结沿环向间距500固定（加固详如图
9、2，其中钢管短双立杆按一层加固配置备料）。2.4模板施工脚手架的搭设：做为施工作业操作平台和固定库壁钢筋的内外双排钢管脚手架，同时亦是固定控制库壁模板支设弧度和顶圈梁外模的支撑架，其搭设按要求必须落于稳定坚实地基上，并在立杆位置铺垫50厚木板后，方可正式搭设脚手架；为防止脚手架倾斜而带动库壁钢筋，改变钢筋保护层厚度，影响模板安装弧度和垂直度质量控制，要求库壁砼每施工一层均须调整脚手架立杆垂直度和下脚垫实，并与库壁进行有效拉结稳固3施工工艺流程第一层砼施工砼浇水养护第二层钢筋模板砼施工砼浇水养护拆除第一层模板并周转至第三层、 第三层钢筋模板施工第三层砼浇注的同时第一层砼用水湿润冲洗，防止挂浆拆除
10、第二层模板并周转至第四层、第四层钢筋模板施工循环施工至14.166 m环梁，模板最后一层模板上口标高约为14.166m ，考虑模板接缝实际值还要略大，施工时应按测量成果控制砼面标高。钢管脚手架随砼超前上升； 第一次倒模砼施工完后模板暂不拆除，利用模板养护砼结构，第二层倒模砼施工完毕模板也暂不拆除，利用模板养护砼结构，第三层钢筋绑扎后拆除第一层模板周转到第三层结构上使用，第三层砼浇注的同时，冲洗挂浆,防止污染第一层砼外露面并浇水养护第一、第二层砼结构，循环向上直至库顶砼逐步作好砼养生工作；最后在脚手架拆除前作好对拉螺栓杆的冷割除和砼表面局部的修缮。二、滑模模具设计（生料库滑模施工较重要，故重点介
11、绍滑模的施工工艺） 整个模具由模板、操作平台、液压系统三大部分组成。1、模板系统（模板拆除见附件）提升架的形式采用“门”字形，立柱用14，横梁采用双排10或12，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm1300 mm，围圈采用8接头对焊，模板采用标准钢模板以2001200为主，配少量1001200、1501200，模板采用U型卡连接，与围圈用U型螺栓连接牢固。2、操作平台系统（平台设计见附件） 操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2000mm，主要材料由8.6.3组成，圈钢、螺丝、拉杆与中心盘进行可调整式连接，外平台采用外挑三脚架，平台宽1500mm，主要
12、材料由8.6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。3、液压提升系统根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ 11387）及有关规定，主要采用“GYD-60”型千斤顶，主（16）、支（18）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支撑杆采用非工具式48钢管制安。4、施工精度控制系统用水准仪或水平管测量水平面。在库壁外两个轴线上设四个点挂上线坠,做好地面对应点,即可作为垂直度的原始测量点。三、垂直提升设备 根据滑模施工技术要求和气候情况,每昼夜滑升高度3000mm左右的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一,第二是
13、要满足砼坍落度的要求,第三是滑模设备拆除需要。为此采用臂长为50m的QTZ63型塔机一台。四、对混凝土的要求1、设计标号:砼设计标号为C30。2、滑升速度及砼出模强度。根据气候情况和工程特点在标高15.50m以下,每天滑升速度不超过3500mm;标高17.00m以上,每天不超过3000mm,同时还应满足砼的早期强度在68小时达到0.3Mpa。3、滑升时要保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过下层混凝土的50mm。当混凝土浇筑至距离设计标高仅差1m左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平、找中，最后一次浇成。砼配合比试配要求：
14、砼坍落度应控制在3cm5cm,初凝时间控制在2小时左右。砂含泥量小于3%；石料含泥量小于1%；砼拌合时间23分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥,一次运够,严格防潮。五、滑模工艺流程及滑模设备检修滑模组装调试混凝土浇筑提模找平对中绑扎钢筋继续滑升提升架组装顺序： 安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋 安装模板安装操作平台及外吊架安装中心拉杆安装液压提升系统 检查、试验、插入支撑杆安装内吊架及安全网（滑升2000 mm后）。设备检修内容：1、压控制台:试运行使其正常。2、千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。3、油管、分油器进行耐油试验。六、平台上物料的堆放平台上物料的堆放
15、应满足以下要求：1、平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。2、提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。3、空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。七、滑升程序 滑升过程分为初滑升，正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成“V”形）。1、初滑升连续浇筑23个分层。高600700mm，当砼强度达到初凝至终凝期间，即底层砼强度达到0.30.35MPa时，即可进行试滑升工作。初滑升阶段砼浇筑工作应在3小时内完成。试滑升时先将模板升起50 mm,千斤顶提升12行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升，初滑升阶段一次可提升200300mm。2、正常滑升每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热因某原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔203
