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1、常村煤矿 2013 年二季度系统评价常村煤矿二O三年六月十日采掘系统评价一、采掘衔接正常，生产布局合理常村煤矿开拓方式为立井多水平开拓，分两个水平开采，第一水平（目前 的生产水平）为+520m水平，现生产采区有S3、S6和N3采区，并有两个备用 采区为N1和S5采区，各采区生产系统均完善可靠。目前正在加紧开拓+470m 水平，预计2013 年12 月首采工作面投产。我矿目前共装备三个综采工作面，生产布局为：两主一补，南北两翼生产。 为保证2014年+470水平投产后，实现矿井稳产高产，一季度我矿暂停了 S67 和S39的生产，目前S翼布置一个主采工作面（S57工作面），N翼布置一个主 采工作面
2、（N37工作面），布置一个补采工作面（N13工作面）。南北两翼能够 实现均衡生产，使各生产系统能力得到充分发挥。 S67 工作面作为 S57 接替面， 剩余储量250万吨；S39工作面作为N13接替面，剩余储量120万吨；N37工 作面的接替面为 N31 工作面，目前正在安装。因此我矿长远和近期采掘衔接正 常，生产布局合理。二、支护方式安全1、采煤专业我矿采煤方法为走向长壁、后退式综合机械化低位放顶煤一次采全高全部 垮落法，使用支撑掩护式液压支架支护工作面顶板、煤墙，移架方式为跟机及 时移架。目前装备 ZFS-6000 和 ZF-7000 型两种，额定工作阻力分别为 6000KN 和7000K
3、N，排头（尾）架分别为ZTF6500和ZPG7500型。超前支护使用大板、 n型钢梁和单体柱，架设一梁两柱或一梁三柱大板棚支护，单体柱型号有DZ、 DWX型两种，内径为100mm和110mm。工作面端头使用我矿自主研发的副架配 合支护，三角区使用金属网和大板加强支护，保证了最薄弱区域的支护安全。2、掘进专业470 水平：综掘1.2 队：2101 横贯，高预应力让压锚杆锚索联合支护；综掘1.3 队：2101 设备安装巷、 2101 辅助运输巷与胶带巷4#联络巷，高 预应力让压锚杆锚索联合支护；综掘预备队：470 北翼胶带机头配电硐室，高预应力让压锚杆锚索喷浆复 合支护；开拓炮掘队:470 北翼胶
4、带运输大巷；高预应力让压锚杆锚索喷浆复合支 护；N3 采区：综掘2.1队：N0-2皮顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。S3 采区：综掘 3.1 队： S3-10 轨顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。 工程公司综掘 5.2 队 2 组： S3-10 皮顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。 S6 采区：综掘 3.2 队： S0-2 轨顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。综掘 2.2 队： S6-8 轨顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。综掘 2.3 队： S6-3 瓦排巷，高预应力让压锚杆锚索联合支护。综掘 1.1 队： S6-6 轨顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。目前我矿存在的主要问题：1、S6-8
5、 轨顺由于使用掘锚一体机新工艺，工人操作还不是很熟练，完不 成正规循环；2、2101 工作面瓦斯异常，不能持续掘进；3、由于 S3-9 工作面补产，造成 S3 采区风量不足，综掘 3.1 队、工程公 司机掘队停产。三、矿压监测系统完善 我矿目前采用的矿压观测手段主要是：人工定期巡查观测和在线监测系统 实时监测。监测的矿压参数包括：表面位移量、顶板离层量、锚杆锚索应力、支架、 单体柱工作阻力。锚网支护巷道每 30 米或 50 米打设一个离层仪，综采工作面每天观测一次， 在掘巷道每天观测一次，窝头 50 米范围每班观测一次，准备巷道每周观测一 次，对矿压显现明显的巷道，制定专门方案观测。综采工作面
6、每组支架安装双针压力表，每天记录一次，并分析。同时配备 智能压力表或在线监测系统，实现不间断观测，满足“五条线”管理要求。两 巷配备单体柱测力计，对单体柱工作阻力进行检测。因此我矿矿压观测仪器可以覆盖全矿，观测周期满足要求，矿压监测系统 宀完善。四、工作面排水系统有效我矿对工作面排水系统有严格的规范和标准，掘进期间铺设两趟排水管， 单趟滞后窝头不超过 60 米，双趟不超过 200 米。综采工作面放水前、回采前 制定专门排水方案，每条巷道铺设两趟4 寸排水管，较低的巷道铺设三趟排水 管，每个低洼点至少保证两台水泵（一用一备），主要排水点需备用防突泵， 并实现双电源供电。采掘工作面排水系统能够满足
7、采掘工作面生产要求，并能 够有效应对突水事件。“一通三防”系统评价一、重大危险源辨识（一）火灾2012 年经山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定：3#煤层煤尘具有爆 炸性，煤层自燃倾向性等级为 III 类不易自燃煤层，但生产机械化程度较高， 井下有大量的电气设备及胶带输送机，易发生电气设备火灾或胶带输送机火灾 等外因火灾。1 易发生火灾事故的地点：（1）电气设备集中的地点；（2）胶带输送机机头及机尾；（3）油料存放地点。（4）放炮作业地点。2 矿井火灾的危害程度分析：（1）火灾产生的有毒有害气体造成人员中毒或死亡；（2）火灾有可能导致瓦斯、煤尘爆炸；（3）火灾可能造成大量设备和资源被毁。（二）无计
8、划停电停风 常村矿局部通风地点均使用压入式局部通风机供风，凡是事先未经批准， 随意停止局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事 故以及机械故障而造成的停风，以及有计划停风超过规定时间的均属局扇无计 划停风事故。1 危险源地点所有使用局部通风机的工作地点。2 危害程度分析（1）局部通风机无计划停风可能造成瓦斯超限、积聚，引发瓦斯事故；（2）局部通风机无计划停风属中度风险。（三）主扇无计划停电停风 常村矿井通风方式是中央主、副立井和西坡进风立井、王村副井进风，中 央回风立井、西坡回风立井和王村回风立井回风的分区式通风。主扇工作方法 均为机械抽出式，其中中央主扇型号为 AGF60
9、6-4.0-2.4-2，电机额定功率为 4000kw, 台运转，一台备用。中央主通风机主要为SI、S2、S3采区及N翼 采区服务。西坡回风立井主扇型号为AGF606-4.0-2.4-2型轴流式通风机，电机 额定功率为 4000kw， ，主要为 S5、 S6 采区服务。王村风井安装有三台 AGF606-4.0-2.0-2型轴流式通风机，电机额定功率4500 kw， 一台运行，一台 备用，一台检修。1 危险源（1）中央（西坡、王村）单风机停电停风，井下未停电；（2）中央、西坡王村均停风，井下未停电；（3）中央（西坡、王村）单风机停电停风，井下停电；（4）中央、西坡、王村均停风，井下停电。2 危险性
10、分析 主扇发生无计划停风事故后可能造成通风系统紊乱、瓦斯超限、积聚，引 发瓦斯事故。主扇无计划停风属重大风险。（四）瓦斯、煤尘爆炸根据常村煤矿2012年瓦斯鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量103.34m3/min, 相对涌出量7.08 m3/t； CO2绝对涌出量16.87m3/min，相对涌出量1.15 m3/t。 2010 年经山西省煤炭工业局综合测试中心鉴定：3 号煤层煤尘具有爆炸性，煤 层自燃倾向性等级为 III 类不易自燃。1 瓦斯爆炸（1）易发生瓦斯爆炸的地点：1）采煤工作面上隅角；2）掘进工作面迎头；3）盲巷恢复通风排放瓦斯回风路线。4）瓦斯爆炸的危害程度分析：5）爆炸形成的冲击波对
11、现场人员造成伤害，造成人员受伤或死亡；6）爆炸形成的冲击波对巷道支护造成破坏，有可能导致巷道坍塌，影响 救援工作；7）爆炸产生的有毒有害气体对人员造成伤害，造成人员中毒或死亡；8）爆炸后易造成爆炸地点火灾，扩大灾害的影响范围和破坏程度。2 煤尘爆炸（1）易发生煤尘爆炸的地点：1）采煤工作面煤上隅角；2）放顶煤工作面放煤口；3）爆破作业地点；4）各转载点等煤尘易积聚的地点。（2）煤尘爆炸的危害程度分析：1）爆炸形成的冲击波对现场人员造成伤害，造成人员受伤或死亡；2）爆炸形成的冲击波对巷道支护造成破坏，有可能导致巷道坍塌，影响 救援工作；3）爆炸产生的有毒有害气体对人员造成伤害，造成人员中毒或死亡
12、；4）爆炸后易造成爆炸地点火灾，扩大灾害的影响范围和破坏程度。5）煤尘爆炸易发生连续爆炸和引起瓦斯爆炸。二、存在的问题及重大隐患 经系统排查，我矿通风及瓦斯防治系统存在如下问题：1、井下回风巷道放置机电设备，不符合煤矿安全规程规定。2、S5-7、N3-1 工作面 2#回风顺槽无配风巷，不符合公司 760 号文件规定。三、整改方案1、井下回风巷道放置机电设备处加强监测监控，安设瓦斯传感器闭锁电 源，防止发生因电气设备产生火花引起瓦斯爆炸事故。2、外错尾巷无配风巷的问题： 已制定外错尾巷特别管理规定，外错尾巷按工作面回风巷管理，今后工作 面设计为内错半煤岩瓦排巷或岩石瓦排巷及高位瓦斯抽排巷。四、系
13、统评价 常村煤矿“一通三防”系统无直接影响安全生产的重大隐患，矿井通风系统合理、可靠，防灭火系统、粉尘灾害防治系统、瓦斯防治系统完善、有效。地测防治水专业系统评价地测防治水专业的业务主要是搞好矿井防治水工作，业务范围包括日常巷 道测量放线、巷道超前探、综采工作面放顶煤管理、地质构造及出水点观测、 探放水。目前专业范围内主要存在以下几个隐患：一、470 水平：按照煤矿安全规程要求，在有突水危险的采掘区域，应当 在其附近设置防水闸门。470水平与520 水平之间设置防水闸门，可实现水平 隔离开采，保证在470 水平发生水灾时不会影响到520水平。但我矿470 水平 设计里没有防水闸门。对其采取的措
14、施为：与设计院联系，对设计进行修改，增加防水闸门设计。二、密闭处存在出水的地点为：N2皮带上山密闭处（水量45m3/h）、S1-6 轨顺密闭处（水量 40m3/h）、 S1-6 皮顺密闭处（水量 5m3/h）、 S2-1 旧轨顺密 闭处（水量 40m3/h）、 S3 煤仓口密闭处（水量 10m3/h）、 S3-2 皮顺密闭处（水 量3m3/h）、S3-3轨顺密闭处（水量2m3/h）、S3-6轨顺密闭处（水量lm3/h） S3-6 皮顺密闭处（水量 2m3/h）、S3-5 配风巷密闭处（水量 1m3/h）、S5-6 皮顺密闭 处（水量0.5m3/h）、S5-8尾巷密闭处（水量lm3/h）。对密闭
15、出水采取的措施为:1 、各密闭处均设置了放水孔，能保证采空区积水及时排出。2 、地测科定期进行巡查，发现排水不畅时及时对管路进行疏通。3 、密闭处每班安排瓦斯员进行巡查，遇到异常及时进行汇报。4 、安排相关队组做好密闭处的排水工作。三、顶板淋水较大的地点为：N翼2#回风巷靠近X13陷落柱段、N1水仓 附近、 S520 大巷单轨段、 S3-9 尾巷最低点、 470 东翼 1#回风大巷。对密闭出 水采取的措施为：1 地测科不定期对各出水点水量情况进行观测，及时协调排水工作。2 各出水点作业队组做好排水工作。3各顶板出水点均为长期稳定淋水点,N翼2#回风巷靠近X13陷落柱段（20 m3/h）、N1水仓附近（3 m3/h）、S520大巷单轨段（5 m3/h）、S3-9尾巷最低点（ 3 m3/h）。4 各出水点均安有排水系统，并且有专人负责抽水工作。四、470 北翼 1#回风大巷揭露 X39 陷落柱后进行绕行。采取的措施为：1 要求队组随时观测掘进工作面的煤墙地质情况，发现问题及时向有关单 位汇报。2 地测科组织队组对陷落柱的情况进行打钻探测。以查明陷落柱的边界及 富导水情况。3 做好工作面的排水系统完善工作。系统评价：总体上我矿无小煤矿、采空区积水威胁，水文地质情况清楚， 探放水工作落实到位，矿井
