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1、复合材料模具准备一、复合材料简介复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优 化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件:1. 复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料;2. 复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分 以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面 存在;3. 它具有结构可设计性，可进行复合结构设计;4. 复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有 铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成
2、树脂、橡胶、陶 瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳 纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。二、模具种类模具按照材质分为以下几类：1. 金属模具 模具采用模具钢来制作，适合大批量生产。模压模具制作精度高， 制作周期长，制作成本较高，同时手指于产品生产机械约束模压模 具体量不可过大。2. 非金属模具在小批量、大外形、异型产品制作中大量使用。根据产品要求、数 量等选择不同的模具材料。可使用石膏、水泥、石蜡、木头、硅胶 等简易制作模具。3. 复合材料模具复合材料模具与产品在同材料构成上属同类，有效解决模具与制品 在热膨胀系数匹配上的问题，较好的保证了产品尺寸和外形要求。 在
3、复合材料生产中占有重要地位。随着现代碳纤维产品的大量使用 复合材料模具将是理想的选择。现阶段大型模具例如船艇、风电叶 片、风电机舱壳及飞机大型构件等等都是采用复合材料来制作产品 模具。复合材料模具多半采用玻璃纤维和碳纤维复合材料制成，其寿命长 整体轻便、制作时间短、表面可修复，耐腐蚀性好，是高品质复合 材料生产的重要保障。三、模具准备在复合材料生产中，模具准备是极其重要的一个工序，决定着产品 的表面质量以及是否能脱模。1. 表面清理 模具表面有胶痕、锈迹、油渍，需要用不同的方式进行清理。a. 胶痕:表面胶痕若是很轻薄的一层，则用丙酮等清洁溶剂进行 擦拭干净即可；若是比较厚的胶液堆积，则需要用木
4、块或者其 他不损伤模具表面的工具铲除胶块。b. 锈迹：用砂纸进行打磨除锈，打磨时注意不要破坏模具型面， 打磨后用清洁剂进行擦拭清洁。c. 油渍：若是模具表面油渍较少则用丙酮等溶剂进行擦拭清洗即 可；若是表面油渍较多现用棉布进行擦拭，待表面不是特别多 油渍时用溶剂进行清洗。2. 模具表面处理若是模具表面有明显划痕或者凹坑则需要进行表面处理。模具表面的划痕比较浅可以使用砂纸进行打磨平整再用丙酮等溶剂进行清洗。若划痕较深或者出现凹坑的现象，可以使用冷焊的方式 进行补焊，然后再把模具表面打磨光亮平整。3. 涂脱模剂由于脱模剂挥发快，有毒，所以在涂脱模剂之前需要戴上防毒面具， 带上两层一次性手套进行防护
5、。在模具表面涂脱模剂的方式一般如下：a. 先用干净的无尘布（不可使用无纺布，脱模剂中的溶剂会溶解无纺布中的粘合剂）蘸满脱模剂，然后在模具表面均匀有序的涂抹，注意不能在刚擦完脱模剂的模具表面工作，需等脱模剂 完全固化后才能做产品；b. 一般需要涂3层脱模剂，每层之间需间隔15分钟等待脱模剂 固化。最后一层需15 分钟脱模剂完全固化后方可生产，注： 底膜必须是干燥，不粘的；新模具以及刚清洗过的模具，需涂 抹 4-5 次脱模剂）；c. 模具表面以及细微部分充分且均匀涂抹到脱模剂；d. 当出现脱模困难时，可以选择整个模具再涂一遍脱模剂，或者 只涂脱模困难的位置。4. 模具组装组合模具需要组装方能进行铺贴生产，模具组装时需要注意模具组 装顺序，不可损伤模具，不可徒手触摸模具表面，防止模具砸伤人， 所以需要先带上手套穿上防砸鞋。
