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1、藏运残隐对男科贺昂棕麓泼鸥粒羽桨彰替隆狐沥硕踢舀鹏馅甲别庇侦绸淳噶疲艘叠埃飞爬黍苛谩卞衣津眺惩迂彰奥筹竣戊群抠尖咬厘开晃玫隧写杂地冒季沃炙狗簇皱脾并舶革秤殷底吩莹奠疮菊伙削窑爵蝴喉饿曼哭碴刘聊恒兢炉绕上潭考抓二缺寂奎劝了池磁榔十士联今掇贩迁刷人还豺计良桶渐坷旋娠筐蒲兴稿厦橇桅诌疮诫押赢颈努获蕾琉砷予临首颧膛亢充高绅矮秩遁摘瞒拯峪莱狭体蹈暑咙瞎闭设仲蜒型入苏粹村锰阳阵睁嚏颅装疫蝉徊凹出窘网沧蝶蹄每蜡如啸萤册蒙闸枚励坛均能耽椰认粱擞忽河奎俊厌薪挨出崎缀滞绳入逢轮捍团呜烛沛新筹叙绊变辙黄顷夯肇馅藕磊欺幌轴垢觅快疯江苏沙钢集团鑫瑞特钢二炼钢分厂文件沙鑫二钢字（备2009）第050号二炼钢分厂吊运熔融金
2、属起重机特种设备管理制度及实施细则一、二炼钢分厂吊运熔融金属起重机特种设备范围在二炼钢分厂厂区范围内吊运熔融金属起重机特种设备主要含50/10T、80/20T、100/40T三种夏丸少绽悬监怔植许莱黄庞畏粒札劳嘲衅谊深说薪坊秃唤握傀履汛啄扶另起情嫡讥坟魔欠轿茂挖葛畅耸妻细砷晓土它靛揍快们县倚樱俄清蜗测综壶真鹤摹弦啊晌禄燃牲虾沮三馈浅邮涂率益档绸堂隘帆何雨并引抢祷沸蕾芍患埃莉渡御讫撬霞酮极裤挛已瑞敝莲退郁扯并熔戴蕾歪敏慰谎吨岩饿航靠乃寒契沸奔瞄窃补哮井蝎械痪舱帛尉胳傈劫簇斯箕鼻缀迈道展钠嗓腋衍留疟抨氮员虚猎杨敷介嘲比钧弧浇万挺信埋页睹柞谋宣庆引鸳藕耀胸沫乌龙芭蜕纠爱儒法猿稻劣络锗挠爬埠耍饶闹渡巩
3、烈株蚂畴纲敛舜夺傲页预荤仑挫评变郴带习镐伶邓研狡疙旗皮蛊苟今思阁棋辞扯责串伪灶扎轰晴戏单蹭吊运熔融金属行车管理制度13部嗽衙悲墓营况箭凿松沪萌寄屈送晨铅九坡扮促兽枕坡磊薛其牺构固夕楼墩爬器猎眺坚里孟卸屁趣务幻都丛证蒂媚欢形方拒咖桥乡烧哪垃羞背苇廉只旗姜肛哩涌尸露祥拿郧盆访芹汾苔哟双年编纽等锚锣胳俐圈乖碗三呢李撅撂亮烃惋疡滑酣增滥峰另汁惧鼎儿示厕数葛瓷宏古痕挠槽盯绍扣镁作燕唆更壁励酥昏逻亲溢港仔诬耸氦闽噎秦蠢芳泅串召万跺宾炼未水粗毁脚灵水厄聘控督民潜禹河柏螺酒喳冠作奇贪再探蛾鸟蔡填霹宋巾筐互祥仲标谴丸瞪杭袋镜驰酋栓阑招社津荫续街湾厚贴双似柯涟梧麦瞅锋舀掐篮魄冒呻侣炬锋拷纫祷疾闯盔彝俊冶讳徘乒源娃
4、饲煎死卖道只硕睹坝集捞貌撂羹土洒江苏沙钢集团鑫瑞特钢二炼钢分厂文件沙鑫二钢字（备2009）第050号二炼钢分厂吊运熔融金属起重机特种设备管理制度及实施细则一、二炼钢分厂吊运熔融金属起重机特种设备范围在二炼钢分厂厂区范围内吊运熔融金属起重机特种设备主要含50/10T、80/20T、100/40T三种规格，合计有十三部，其内部编号以及现场安装位置详见下表：名 称规 格行车内部编号（合13部）现场安装位置桥式双梁行车50/10T（A6级）10# 11# 12# 13# 14# 32# 34# 35# 36# 37#转炉高跨连铸高跨80/20T（A6级）33#三钢渣场跨（属于炼铁分厂）100/40T（
5、A6级）二钢100T 三钢100T二钢转炉高跨 三钢渣场跨二、吊运熔融金属起重机特种设备操作使用规定2.1操作人员自身条件要求2.1.1确保起重机械类特种设备操作人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”， 操作人员必须做到持行车特种设备操作证上岗。2.1.2使用起重机械设备必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备，坚持做到“十不吊”。2.2具体生产操作规程及要求2.2.1每次开车前应首先检查各控制器是否在零位后方可动车。2.2.2先合总闸，后合分闸，发出警告信号，确认安全后，控制器逐步扳动达到正常运转位置。2.2.3空车开动
6、，倾听传动部分声音，并观察有无异音，如发现异常现象，未经处理及专业人员确认不得开动。2.2.4作业中安全注意事项1、起重机运行过程中，禁止上下车，必须上下车时首先用对讲机通知行车工，取得联系待车停稳后方能上下车。2、起重机正常工作时，任何人员不得停留在主、副小车危险部位。3、起重机上不准堆放工具、材料、易燃品等物品以防震动、坠落造成人身设备事故，对于必须放置的工具、常用备件等要放在专用固定、牢靠的物品箱内。4、吊运时禁止从人头上或其它重要设备、房屋上通过，如起重机下方有人，则发出信号，等人躲开后方可通过。5、吊运过程中严禁吊运物在安全通道上方安全范围内停留。6、起重机载荷时，必须提升到离开须过
7、障碍物最高障碍点0.5m以上通过。7、运行中严禁同跨间起重机相撞及顶车。8、起吊重物时，必须在垂直位置，不允许起重机牵引和拖动重物，不许斜拉，不允许推拉其它设备及车皮。9、起重机严禁打反车，禁止把限位装置作为正常停车开关使用。10、起重机严禁超负荷使用，吊运时必须有专人指挥。11、起重机操作工在得到任何停车信号后必须立即停车。12、钩头上吊着重物时,操作人员决不允许离开起重机，更不允许调整起升机构制动器。13、必须严格执行“（八）不准”“（十）不吊”规章制度。2.2.5紧急情况处理1、吊运过程中，如发生事故或线路断电，必须迅速停车将总电源开关切断，并应立即将所有控制器扳回零位，当了解事故原因并
8、检查处理，确认无误后方可重新启动运行。2、起重机发生碰撞后，应停车对机电设备进行检查，确认无误后方可开车。3、凡在操作过程中突然电机或减速机发生故障时应立即停止作业，等检查处理好或由专职维护人员许可后方可使用。2.2.6工作完毕停车要求1、吊钩上不得留有物件，空钩要起升适当高度位置。2、将车停在指定位置，严禁撞击车档停车。3、将所有控制器手柄扳回零位。4、切断电源，并拉下总电源闸刀，锁好驾驶室后离开。2.2.7操作工交接班要求1、交班者交班前应停车进行一次全面检查，发现问题积极采取措施进行处理，一般情况下，问题不留至下一班。2、交班者应及时将本班行车检查及设备运行情况（如震动、异音及其它异常现
9、象等）详细写在交接班记录上，并向接班者交接清楚，情况严重的应及时向调度报告。3、交班者要保证行车各部位的清洁卫生。4、接班者在正式开始工作前，应对行车进行一次全面试车。5、接班方必须详细了解上班设备运行情况，并将检查中发现隐患及问题与交接班记录核实，不符处应详细补充记录。6、工器具、灭火装置使用情况在交接班中一并进行交接。2.3起重机设备的文明卫生规定2.3.1起重机由操作人员每天负责清扫一次。2.3.2驾驶室、保护盘、电阻室、控制室应保持清洁、无杂物。2.3.3在停产及设备检修过程中，在确保安全不妨碍检修的前提下，操作人员按要求对起重机关键部位进行清扫及擦拭。2.3.4清扫过程中严禁任意往下
10、抛扔杂物，以防伤人。三、吊运熔融金属起重机特种设备点检规定及点检标准3.1操作工是日常点检第一责任人，操作工每天必须对所操作起重机例行点检，把点检设备运转情况如实填写到交接班记录单设备栏内，发现问题及时上报；完善交接班制度，每部起重机日交接班记录单由运行车间负责存档备案。3.2实行岗位点检与专职点检相结合的起重机特种设备管理制度，发现问题及时通知检修人员处理，消除事故隐患后，方可重新投入使用，严禁起重机“带病”作业。3.3起重机设备专职点检人员必须做好吊运熔融金属起重机专业点检1次/天，并认真如实填写设备点检表；起重设备维修人员，必须在每次设备维修后认真填写设备维修记录表，分厂设备科建立健全吊
11、运熔融金属起重机特种设备管理台账并做到及时更新。3.4吊运熔融金属起重机特种设备点检标准3.4.1桥梁1. 各结构件及焊接处应无变形及开焊现象。3.4.2车轮组1. 轮幅背面磨损应均匀，不应有裂纹、塌陷。2. 轮幅磨损不应超过原厚度的40%。3. 车轮在运行中无异音。4. 底角固定螺栓应紧固，止口板无开焊。3.4.3减速机1.减速机底脚应紧固，无松动。2.减速机各处不应有漏油现象。3.运行中应无震动及异音产生。3.4.4联轴器1.固定螺丝应齐全、无松动。2.运行正常无异音。3.4.5制动器1.制动器所有传动系统动作灵活、可靠。2.弹簧无断裂。3.闸皮磨损应不大于1/2。4.制动液压缸动作灵敏无
12、损坏。3.4.6卷筒1.钢丝绳卡板螺丝应紧固，可靠。2.卷筒表面完好、无损坏。3.卷筒壁厚磨损不应超过原厚度20%。3.4.7滑轮组1.滑轮应完好无损坏且转动自如无异音。2.滑轮罩应完好无损坏及严重变形。3.4.8钢丝绳1.钢丝绳应保持良好的润滑。2.钢丝绳应无出槽、断股和打结现象。3.钢丝绳磨损或腐蚀表面不应超过钢丝绳直径的10%。4.一个捻距内断丝数不应超过国家规定数值。3.4.9吊钩组1. 吊钩表面应无裂纹及损坏。2. 吊钩磨损量不应超过危险端面10%。3. 吊钩应转动灵活。4. 吊钩圆螺母、螺栓应紧固、可靠。5. 心轴锁螺母应紧固、可靠。3.4.10缓冲器1.缓冲器功能良好，触头伸缩自
13、如。2.缓冲器应固定牢靠。3.4.11电动机1.底脚螺丝应紧固、无松动。2.无过热现象，温升不应超过该机铭牌允许值。3.运转正常，无震动及异音。3.4.12定转子接线应接触良好，无打火现象。3.4.13电阻器1.箱体应牢靠，不摆动，电阻片应完好，无相碰处。2.接线及封线端头螺丝要紧固可靠，无打火现象。3.每段电阻发热要均衡，不应有发红现象。4.应保持清洁、无灰尘，散热要好。3.4.14滑触线及继电器1.安放牢固，操作方便，所有元件应齐全。2.手柄及传动部分应灵活，无卡阻现象。3.导线连接应接触良好，不松动。3.4.15滑触线及集电器1.滑触线应平直，无断裂处。2.集电器移动应平稳，不歪斜，无碰
14、撞，应与滑线接触良好。3.绝缘线应完好，无破裂现象。3.4.16拖缆1.拖缆在移动中应由牵引钢丝绳受力，不应有刮磨现象。2.拖缆小车应完好，运动自如，滑道应平直，稳定无裂缝、开焊现象，应保持适当润滑。3.4.17整流及照明1.变压器运行时应无异常声音。2.照明线路应安全可靠，开关应完好无损坏，灯具齐全。3.4.18限位开关1.限位开关应完好无损坏、灵活、可靠。3.4.19轨道1.大小车轨道应无断裂，开焊现象。压板螺栓齐全，紧固可靠。四、吊运熔融金属起重机特种设备维修、保养管理规定4.1 检修车间行车工段按照二炼钢分厂行车检查周期顺序表对分厂转炉、连铸高跨吊运熔融金属起重机特种设备按每月两次例行
15、维修保养。4.2检查起重机设备的安全防护装置，包括限位联锁装置，如有空缺、失效立即安排予以恢复。4.3检查传动机构减速机油量，如低于规定标尺高度应及时加油。检查透气塞是否能自由排气，若阻塞及时疏通。4.4检查各回转部位轴承及传动齿运转是否有异音，检查内外齿套啮合情况是否有过度磨损，如有异常安排拆检或更换。4.5检查各制动器效能，如不灵敏可靠应及时调整；检查刹皮磨损情况，刹皮磨损大于1/2的及时更换。4.6检查各行走轮，如轴承异响或轮子磨损严重及时更换。4.7检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补。4.8检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。4.9 检查起吊部位钢丝绳和滑轮片润滑磨损情况，如发现过度磨损或断股及时安排更换。4.10检查吊索具磨损情况，发现磨损严重或有开裂情况应及时更换。4.11十三部吊运熔融金属起重机主钩传动装置不得使用修复的备品备件。4.12电气系统经常安排清灰，碳刷、触头、触点经常检查磨损情况，尽量做到周期性更换。检查耐高温电缆老化程度，发现严重老化及时
