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1、化工职业岗位群及其技术因素分析1.背景在经历了20世纪70年代的规模取胜、20世纪80年代的成本取胜之后，世界石油化工进入了高新技术取胜的时代。今天，世界石油化工制造业的重心开始转向亚洲、转向中国。我国正逐步成为“世界工厂”以及制造业大国。经过五十多年的发展，我国化学工业已经形成了化学矿山、化肥、无机化学品、纯碱、氯碱、基本有机原料、农药、染料、涂料、新领域精细化工、橡胶加工、新材料等行业为主的工业体系。一批大型有机化工原料和精细化工装置也达到或接近国际先进水平，全行业大型、特大型企业540多家，其中61家企业进入国家重点联系企业行列。河北省的石油化工，近十几年一直以12%以上的速度增长。“十
2、五”以来，销售收入年均增长超过20%。2003年石油化工销售收入达 645.3037亿元，居国内第九位。其中化学工业345.4143亿元，居国内第七位， “十一五”期间，河北省将建立环渤海石油化工产业带，延伸完善石油化工、煤化工、盐化工、精细化工四大产业链，发展石油化工，延伸石油化工产品链；利用煤炭资源和化肥工业基础，发展C1化学和焦油加工，形成煤化工产业链；利用海洋资源，发展盐化工和海洋化工，形成盐化工产品链。利用环京津人力资源、技术资源、信息资源优势，发展精细化工、生物化工及其他化工产业，延伸精细化工产业链。到2010年，实现基础化工与生物化工、精细化工协调发展，石油化工、煤化工、盐化工等
3、主导化工产业与区域化工协调发展的产业格局，实现生产基地化、投资多元化、规模大型化、运作市场化、装置集约化、控制数字化等现代化。据中国化工教育协会调查预测，目前我国石油和化工行业每亿元产值对应在岗职工190人左右，以基本建设投资20003000亿元/年，产值年增长50007000亿元计，“十一五”期间需新增职工95133万人，年平均增加19万26万人。 化学工业的快速发展，及其高集约化程度、知识技术密集性的产业特点，对其从业人员的知识、技术、素质提出了更高的要求。调查表明，化工职业岗位的分工与划分，正逐步由劳动密集型向知识密集型转变。生产发展与技术进步，不仅对从业人员的敬业精神、责任心、质量意识
4、、安全和保护意识，特别是对从业人员理解和掌握技术过程、操作机械设备、独立工作和处理实际问题的能力，提出了更高的要求（见表）。所调查化工企业对从业人员知识结构和素质能力的要求要求很高要求高要求较高要求一般不要求人数%人数%人数%人数%人数%解决问题（880）55663.217820.2667.5718.191.0操作机器设备（838）54865.415418.4829.8323.8222.6对技术过程理解和掌握（822）50861.817220.99211.2323.9182.2独立工作能力（835）55466.415618.7627.4465.5172调查表明，企业、特别是高新技术企业对从业人
5、员的需求，已转向高等应用性专门人才；一线生产技术人员的补充途径，已转向化工高职院校毕业生。因此，以石油化工行业需求为基础，研究化工职业岗位群的特征、技术因素，有助于人才培养方案的制定、有助于专业建设、有助于课程建设与教学方法的改革。 2.化工行业及其职业岗位的划分化学工业是一个多行业、多品种的制造业，包括以石化基础原材料为加工对象的延伸化工、煤化工、盐化工、生物化工及精细化工等领域。行业的划分，按生产原料有石油化工、煤化工、盐化工、生物化工等；按产品类别及产量划分，有基本有机化工、无机化工、高分子化工和精细化工等；按产品用途划分，有化学肥料、染料、涂料、农药、化学原药等行业之分，表1是我国化工
6、行业的划分。表1我国化学工业范围的划分按化工产品划分的产品按行政管理划分的化工行业化学矿无机化工原料有机化工原料化学肥料农药高分子聚合物涂料、颜料染料日用化学品粘合剂合成药品食品和饲料添加剂信息用化学品橡胶和橡塑制品催化剂和助剂试剂火工产品其他化学产品化工机械化学矿无机盐化学肥料酸、碱煤化工石油化工有机化工原料合成纤维单体合成树脂与塑料合成橡胶橡胶制品催化剂、试剂和助剂染料和中间体化学农药化学医药涂料、颜料感光和磁性中间体化学试剂化工新型材料化工机械化工行业的划分，是随着化学工业的发展而发展。一些新的化工领域的出现，新的化工行业也就诞生了。例如，以电子化学品、信息化学品等为代表的新领域精细化工
7、行业。化工行业的职业岗位（工种）多种多样。1992年10月，国家劳动部组织国务院46个行业主管部门编写的国家工种分类目录，化工类有176个工种。经国家劳动社会保障部批准的化学工业职业技能鉴定职业（工种）有52个（表2）。表2 国家劳动社会保障部批准的化学工业职业技能鉴定职业（工种）职业（工种）名称职业（工种）名称职业（工种）名称职业（工种）名称变电整流工水煤气工蒸发工染料应用试验工烧碱电解工合成氨气体压缩工蒸馏工农药生化测试工烧碱蒸发工合成氨净化工萃取工物性检验工纯碱碳化工氨合成工吸收工分析工重碱煅烧工合成氨总控工吸附工水处理工氯氢处理工尿素合成工结晶工三废处理工液氯工有机合成工干燥工化工清洗
8、工氨氧化工聚合工炼胶工化工分析仪表维修工浓硝酸工溶剂发酵工压出工化工仪表检修工硝酸铵中和工电石炉工压延工化工检修钳工碳酸氢铵碳化工气体净化工裁断工化工检修铆工无机反应工制冷工橡胶硫化工化工检修管工管式炉裂解工化工工艺试验工乳胶制品成型工化工检修焊工气体深冷分离工化工总控工轮胎外胎成型工化工检修电工压缩机工实际上，一些化工企业的职业岗位，因生产过程或产品不同，而有不同的职业岗位（工种），职业岗位（工种）的名称和职责也不尽相同。根据化工生产的技术要求，化工职业的岗位群大致可分为五种：工艺操作岗位群，各种化工工艺操作工，蒸发工、蒸馏工、萃取工、吸收工、吸附工、结晶工、干燥工等岗位（工种），任务是化工
9、生产各个单元过程的操作控制，以实现生产化学产品的目的。分析化验岗位群，如原材料、中间体和产品的检验工；任务是分析检验化工原辅材料、中间产品和成品的成分、含量，以指导和控制生产过程。运转保障岗位群，如分析仪表维修工，化工仪表、钳工、铆工、管工、焊工、电工等各化工检修工种，化学原料与产品仓储保管工；任务是保障化工生产过程的各种机械设备、电器仪表等的正常运行，以及生产原辅材料的及时供应。管理服务岗位群，生产班组长、工段长、技术员、统计核算员等；任务是实现生产组织的有效运行与管理。动力供应岗位群，如供热、发电与供电、制冷和供冷、水处理与供水、空气净化、供风等。任务是保障化工生产过程所需动力、能源的生产
10、与供应。不同职业岗位群，其技术因素或技术含量不同，岗位群的技术要求亦不尽然。同一职业岗位群，不同岗位的技术因素、技术含量与要求也不同。本文以化工工艺操作岗位群为例，扼要分析岗位群的技术因素。3.化工岗位群的技术因素分析化工产品的生产，是人们根据化学原理与规律，采取化学和物理等技术措施，将原料加工成制品的过程。化工职业岗位群的划分、基本特征和技术因素等，取决于化工生产过程。由于化学制成品及其生产原料的多样性、所采取技术措施的先进性、生产过程影响因素的复杂性，可以说，化学工业是知识、技术密集的制造业。一般，化工生产过程包括：原料预处理准备、化学反应、反应产物的分离提纯等加工过程，如图1。化工生产的
11、各个加工过程，是由若干化工单元操作组成。如物料的预处理需要物料的输送；升或降温度的加热或冷却；升降压力的压缩或减压；混合气体的吸收净化、物料的混合配料；固体物料的粉碎、筛分和除杂等单元操作。改变物质的化学结构的化学反应，是制造化学产品的关键过程，因反应过程中物料的聚集状态不同，有气-液相、气-固相、液-固相、液-液相、气-液-固相等不同反应过程的控制与操作。吸收、精馏、萃取、蒸发、结晶、干燥等则是为完成产品分离提纯的单元操作。复配混合、成型等，则是赋于产品一定剂型的操作过程。 工艺操作岗位群的主要技术特征，主要表现在以下方面：化学制成品及其原料的多样性， 涉及的原辅料种类多。化工单元操作种类多
12、、且相互间联系密切，制约因素多。加工过程中物料状态变化多，如物料的化学结构、聚集状态的改变，温度和压力的改变等。加工技术复杂，操作手续、工艺条件要求高。生产条件与环境差别大，安全技术要求高，如高温、高压，物料的腐蚀性、毒性等。对工艺界外条件和环境依赖性强，如水、电、汽、风的供应，及其他条件与环境因素。对操作人员的纪律性、协作性要求高。分析化工职业岗位群的技术因素，首先是分析生产操作者与生产工具及资料的相互关系。对于工艺操作岗位群而言，其主要技术因素主要表现为：操作者正确理解化工生产工艺过程，把握和处理与化工装置、化工产品及原辅材料的关系，如图2。操作者与制成品及其原辅料的关系，操作者应熟悉或掌
13、握化工原材料的物理的、化学的性质，安全使用与处理的方法。操作者与化工装置的关系，操作者应熟悉或掌握化工装置或主要设备的结构特征和操作特性。操作者-原辅料-化工装置的关系，操作者应熟悉或掌握原辅料在化工装置或设备中的变化情况，能调节控制过程的进行。上述关系中，操作者是生产过程中最积极、最具活力的因素，起着主导和支配作用。生产操作者对化工过程的认识、理解和把握，对化工装置或设施的结构原理、安全操作特性的认识、理解和把握，对原辅材料的物理、化学性质及其变化规律的认识、理解和把握，是化工生产技术的基本构成。因此，工艺操作岗位的主要技术因素，可以归纳为：之一，生产工艺技术。熟悉和掌握生产工艺过程及操作步
14、骤，按照产品制造的要求进行生产。生产可概括为不同化学物质的贮存；不同聚集状态物料的输送；改变物质的物理状态；改变物质的化学结构（即化学反应），包括预期（生产性）反应，非预期（非生产性反应）；改变物质的组成；改变产品的形态等工艺过程。之二，化工装置操作技术。对化工装置正常运行状况的认识与维持，主要是过程参数的维持与调节，如流量、温度、压力、液位、转速、电流，加料方式与次序等；装置或设备的启动与停车；非正常生产运行状况的识别、分析与处置。之三，化学物质的使用、贮运、 保管技术。化工生产过程中涉及到的各种原辅料、中间产品和成品，多是一些危险化学品。正确认识、了解化学物质的物理、化学性质，熟悉和掌握其
15、使用、贮运、保管方法和注意事项，也是重要的化工生产技术因素。之四，化学物质的识别、鉴定与分析技术。化工过程是否按照预期进行、以及进行的程度。需要生产操作者正确识别、鉴定各种原辅料、中间产品、副产物、成品等的外观、状态、组成、种类和含量等，是否符合生产要求。生产操作者了解、掌握化学物质的一般识别、鉴定与分析技术，是其化工生产技术的重要组成部分。之五，化工机械设备的使用与维护技术。指对一般化工机械、设备结构特征、作用原理的认识与理解、日常操作与维护、常见故障的识别与处理。之六，仪表电气技术因素。了解、熟悉常用的化工仪器、仪表、电器的类型、功能及使用常识和维护方法。之七，生产组织与管理因素。熟悉化工生产过程的
