N瓦斯抽采安全技术措施

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1、安全生产）N 瓦斯抽采安全技术措施中煤第五建设 X 公司第壹工程处N1102 回风顺槽钻探专项安全技术措施编号： TB-N1102HFSC-3施工单位：综二队编制人：郭庆国施工负责人：宋壹峰编制日期： 2010 年 8 月 12 日执行日期：年月日N1102 回风顺槽钻探专项安全技术措施壹、工程概况1、N1102 回风顺槽巷道呈矩形， 掘宽 4800mm ，掘高 3600mm ，断面 积 17.28 ，设计长度为 1896.3m 。2、N1102 回风顺槽工作面钻场呈直角梯形设计， 每 55m 布置壹个钻场， 分别在巷道俩侧交替布置， 同侧钻场间距 110m ，根据矿方要求每个钻场内打 设瓦斯

2、抽采孔。3、根据 N1102 回风顺槽掘进地质说明书 显示，巷道掘进至 0 至 145m 时存在 2#K8 富水区；掘进至 593m 至 660 时存在 3# 奥灰富水区；掘进至 608m 至 682m 时存在 4#K8 富水区；掘进至 972m 至 1026m 时存在 4# 奥 灰富水区；掘进至 1380m 至 1467m 时存在 6#K8 富水区；掘进至 1436m 至 1477m 时存在 7# 奥灰富水区。为探明各富水区的富水量，需在施工至每 个富水区前根据地测科提供的钻探设计进行钻探。4、N1102 工作面回风顺槽在掘进至 1180m 处，可能发育 6# 疑似断层，掘进至 1660 处

3、，可能发育 1# 疑似陷落柱。根据“有疑必探，先探后掘”的原则，为防止误揭地质构造， 对该掘进段加强钻探。 在巷道掘进至里程 1100m 处、 1550m 处分别停止掘进，由地测科出具探疑似断层、疑似陷落柱方案， 然后由我队进行钻探。二、各项钻孔参数及质量标准（壹）、钻场抽采参数的确定每个钻场内共布置 6 个抽采钻孔，呈俩列三层布置，第壹列钻孔距巷帮2.8 米，第二列钻孔距巷帮 3.2 米，上、中、下三层钻孔间开口高度分别为1.2 米、1.4 米、 1.6 米，钻孔垂直钻场施工。钻孔施工 过程中， 所有钻孔开口位 置距周围锚杆 的距离不得 小于300mm 。1、抽采钻孔参数确定（1）、钻孔直径

4、为提高抽采效果，设计抽采钻孔直径均为 94mm 。（2）、钻孔长度 根据瓦斯抽采要求，钻场内钻孔设计深度为 75 米。（3）、钻孔角度钻孔距离巷道底板高度为 1.2 米 1.6 米，根据煤层顶板走势， 钻孔倾角大于煤层倾角 03，尽量保证钻孔在煤层间成孔。2、钻孔质量标准（1）抽采钻孔施工必须按设计角度和长度等参数进行， 钻孔施工前应预测煤层底板走向，尽量保证钻孔按设计要求成孔，以提高成孔率。（2）钻孔遇到岩石或者出现卡钻现象需拔出钻杆重新调整角度打设。（3）钻孔在施工时尽量保证钻孔深度，孔深达到设计深度90% 之上的钻孔方为效孔。附： N1102 回风顺槽钻场钻孔布置图（二）、掘进超前探钻孔

5、参数及标准1 、钻孔参数：（1）、超前钻孔要布置在掘进迎头，所打钻孔必须能够控制迎头俩帮外 10m 、迎头前方 20m 之上范围内的构造、水文、瓦斯等情况。（ 2）、钻孔个数： 3 个。（3）、钻孔位置和方位角：在迎头距底板 1.5m 处，钻孔倾角大于煤层 倾角 03，尽量保证钻孔在煤层间成孔。 1# 孔布置在巷道中间距底板往上 1.5m 处，垂直工作面钻进， 2#孔布置在 1# 孔右侧 2m 距底板 1.5m 处，和 1#孔夹角 15 ；3#孔布置在 1#孔左侧 2m 距底板 1.5m ，和1#孔夹角 15（ 4）、钻孔倾角：巷道沿底板掘进，钻孔按大于煤层倾角 0 3钻进（ 5）、孔深：严格

6、红线管理， 3 个孔均不小于 50m ，且取其中最短的孔 深再减去 20m 作为允许掘进距离，严禁超掘。2 、质量标准（ 1）、钻孔施工必须按设计角度和长度等参数进行，尽量保证钻孔按设 计要求成孔，以提高成孔率。（ 2）、若因钻孔遇岩石或堵孔等原因，而造成实际孔深小于50m 时，要调整倾角重打，必要时要选用其它型号的钻机打钻。（三）、富水区、疑似陷落柱、疑似断层钻探依据矿方提供的钻探设计进行施工。三、作业前的准备（壹） ZYJ270 170 液压架柱式回转钻机作业前准备1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等 情况，发现问题要及时处理。整修、加固时，应清理干净脏、杂物。

7、2、钻机安装应牢固，安全防护罩及防尘盖必须齐全。3、钻机的固定：钻机固定前，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平， 用起吊链环将 3T 手动葫芦固定在牢固处， 将钻机慢慢吊起， 同时以井字形架 设枕木。架设钻机如底板平整则直接放置底板上，如不平整则在钻机底垫道 木。4、架设枕木垫底时，枕木数量不能过多。架设钻机时，作业人员要时刻 注意钻机状态，等钻机稳定时再架设枕木。5、钻机架设起来之后，相邻枕木间用钯钉钉死，防止枕木发生移动。然 后用升柱器将单体柱升起， 柱头顶紧巷道顶板， 且用双股 8# 钢丝绳将单体柱 拴在顶钢筋托梁上，防止单体柱发生泄压倾倒伤人。6、钻机固定好之后，队里安排壹名专职电工

8、，进行接电和维护钻机。7、接电时，防爆开关要安设在钻机附近，以方便随时开、停钻机。8、打钻作业前，要先检查钻机是否平稳牢固，单体柱是否牢固，钢丝连 接是否松动，如已经松动，单体柱要用升柱器将柱子升牢固，钢丝要重新连 接。9、开机前仍要检查各部紧固件有无松动情况， 检查变速箱内，油箱内的油为高低，不足时应及时补充。10 、启动电机前要打开油箱上的截止阀， 截止阀未打开前不准启动电机。11 、电机接通电源要注意转向是否和油泵的要求壹致；油泵是否正常运 转，各部位有无渗漏油。12 、开机后要试转壹分钟，以确定钻机是否工作正常。如不正常，要及 时断开电源，检查钻机各部位。（二） ZQY-65/2.5

9、手持式气动钻机作业前准备1、作业前需把风水管路拉至迎头，且且顺直。2、将麻花钻杆运至迎头且码放整齐。3、把钻机连接风管且保证连接牢固。五、钻孔施工工艺抽采孔、探富水区、 探地质构造钻孔施工采用 ZYJ270 170 液压架柱式回转钻机施工，超前探可用ZYJ270 170 液压架柱式回转钻机也可用ZQY-65/2.5 手持式气动钻机。（壹）、 ZYJ270/170 钻机施工工艺：（1）钻机开钻前，使主、 副油泵空转 3-5 分钟后在进行操作，如油温过 低，空转时间应加长，待油温达 20 左右时，才可调大排量进行工作。（2 ）安装钻杆 :从回转器后端插入壹根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端 面上。如从

10、回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机。待钻杆插入回转器后， 重新启动钻机。（3）安装钻杆时，副油泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手 把推到分离器。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起把手把，使 钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上钻头，准备钻进。（4）钻杆安装完毕后，打开夹持器。夹持器调好后开始钻进。（5）调整回转速度时，根据具体情况进行加压或减压钻进。（6）倒杆时，先停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把，夹 持器夹住钻具，退回回转器。（7）借助于给进，打开夹持器，将夹持器截止阀关闭，然后重新开始钻 进。（8）钻杆钻进终了时，减小孔底压力，停止给进，向前推夹持器功能手 把

11、，停止供水，卸下水龙头，接上钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开 夹持器，夹持器截至阀关闭，即可开始钻进。（9）停钻时，停止给进然后停止回转， 最后将夹持器功能手把推到前位。 将钻具提离孔底壹定距离，停止供水。（10 ）起钻时，停钻、停止供水，卸下水龙头。然后将起下钻转换手把 拉向后位，回转器马达排量调到最大，扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲 卸的接头露出夹持器 250-300mm 时停止，马达反转拧开钻杆即可。（11 ）前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，取下卸开的钻杆。（12 ）拉出下壹根钻杆，重复上述操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆、钻具。（13 ）打钻过程中应注意工作面瓦斯浓

12、度。4、钻机安装工艺（1）钻孔施工完毕后移至下壹次打钻前， 要检查钻孔内是否仍留有钻杆、钻机是否完整等。（2）钻孔内检查完毕后，将钻机按顺序的拆开进行移钻。（3）抬运钻机时，工作人员要同肩且协调壹致。（4）钻机移至下壹次打钻前， 作业人员要将钻机各部位依次安装好，方 可进行打钻。5、钻机维护措施（1）、钻孔打完之后，把钻机各部件依次卸下，摆放在巷道离工作面最 近的钻场内。电机下方要垫上木枕。（2）、钻机的各部件要用防尘布包好，以防长时间不用滴水进入各部件 导致钻机无法正常使用。（二）、 ZQY-65/2.5 手持式气动钻机施工工艺： 、首先将风带接在钻机上，且保证连接严密不漏风。 有俩人退钻机

13、，壹人接麻花钻杆。 打钻时先定眼位，按先慢后快的速度钻进。 打完壹根钻杆后，由工人再将另壹根钻杆接上继续打。 卸钻杆时，由俩人抱钻机壹人有后向前卸钻杆。六、安全技术措施（壹）、正常打钻安全技术措施1、所有施工人员工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂 乱堆放物品。2、钻孔时要严格按照技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、 角 度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。3、安装钻杆时，检查钻杆，应不堵塞、不弯曲，不合格的不得使用。4、连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。5、开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，且要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内煤粉多时，应加大水量，

14、延长冲洗时间，切实冲好孔后方可停钻。6、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况， 即观察送水、 钻孔的给排水、 钻孔内的震动声音等情况。7、施工地点 20 米范围或钻场内风流中瓦斯浓度超过 1.0% 时，严禁打 钻。8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。9、钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然 加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人 监视情况，且迅速向有关部门汇报。10 、钻孔过程中发现有大量有害气体喷出时，要停钻加强通风，且用黄 泥封孔，同时向项目部调度

15、室、工程科、矿调度室和队部汇报。11 、更换钻头时，应注意孔径和钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底壹定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻时应将钻杆拉 出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。12 、在提钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛 放、超负荷作业。其他人必须站在钻具起落范围 1 米以外。13 、操作钻机，启动时，注意力要集中，要求手不离手把、眼不离钻机， 动作要准确、及时、迅速。14 、在正常情况下不得随意改变钻机速度。15、机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上16 、作业人员在接钻杆时，严禁戴手套进行作业。17 、打钻时，要安排专人对巷道内的水进行排放，对打钻流出的淤泥要 及时进行清理。18、打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上，严禁将电缆放在地上或泡 在水里，电缆吊挂应平直成壹条直线。19、打钻作业人员不得小于 3 人，严格执行“机长负责制”和现