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1、一、设计任务书11题目：铸钢车间型砂传送带传动装置设计。1.2任务：1）减速箱装配图（A0）1张2）低速轴工作图（A3）1张3）大齿轮工作图（A3）1张4）设计计算说明书1份1.3传动方案：传送速度：V=0.75m/s 鼓轮直径：D=330mm鼓轮轴所需扭 矩：T = 690 N m1一电动机2一V带传动3一展开式双级齿轮减速器4一连轴器5一底座6一传送带鼓轮7一传送带1.4设计参数：1）传送速度V= 0.75 m/s2）鼓轮直径D= 330 mm3）鼓轮轴所需扭矩T = 690 Nm1.5其他条件：工作环境通风不良、单向运转、2班制工作、使用期限为8年、小批量生产、底座 （为传动装置的独立底
2、座）用型钢焊接。二、传动方案21传动方案说明1一电动机2一V带传动3一展开式双级齿轮减速器4一连轴器5一底座6一传送带鼓轮7一传送带传动方案：展开 式而二级圆柱斜 齿轮传动传动装置平面布置简图本装置使用V带传动和两级齿轮传动减速，V带传动设置在高速级，齿轮传动设置 在低速级。将V带传动设置在高速级是因为：a) 主要由于V带传动能力小，把它布置在高速级，速度快，转矩小，有 利于结构紧凑；b) V带在高速级有利于发挥其传动平稳，吸震缓冲，减少噪声的作用；c) V带在高速级更能起到过载保护的作用；d) V带结构工艺简单，精度容易保证。选用两级齿轮传动减速是因为根据工作要求，采用双级闭式软齿面斜齿圆柱
3、齿轮 转动。双级传动工艺简单，效率高，精度容易保证。因工作环境有粉尘，使用闭式传 动。斜齿轮承载能力强，传动平衡，软齿面能简化齿轮的加工工艺。综上所述，本方案从设计任务书所给定的条件来看具有合理性，可行性。2.2电动机的选择2.2.1电动机类型和结构形式工业上一般运用三相交流电源，无特殊要求应选三相交流异步电动机。最常用的电动机类型：Y系列笼型三相 异步交流电动机电动机是Y系列笼型三相异步交流电动机。其中Y（IP44）小型三相异步电动机为一般用途笼型封闭自扇冷式电动机，具有防 止灰尘或其他杂物侵入之特点，B级绝缘，可采用全压式或降压起动。该电动机的 工作条件为：环境温度-15+40摄式度，相对
4、湿度不超过90%，海拔高度不超过 1000m，电源额定电压380V，频率50HZ，常用于对起动性能、调速性能及转差率 均无特殊要求的机器或设备，如金属切削机床、水泵、鼓风机、运输机械和农业 机械等。电动机结构形式：卧式封闭型选用结构形式为卧式封闭型的电动机2.2.2确定电动机的容量为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案,可先由已知条件计算鼓轮的转速n即wn =60X1000Xv/(n XD) =60X1000X0.75/ (3.14X330) =43.4 r/minwa）工作机所需功率P :w Tn 690 x 43.4P =w 95509550P=w_=3.14
5、 KWPd n总=n n 3 n 2 n 带 齿 滚 联 n n n n nb）电动机输出功率为传动装置总效率为n总总式中：带齿滚联滑分别为V带传动、斜齿圆柱齿轮传动、滚动轴承、弹性联轴器传动、滑动轴承的传动效率。参考课程设计P7表2-4：取，n 带=96，n 齿二 0.97帀 n =n n 3 n 2 nn = 0.99轴承n 二 0.99，n 二 0.97联滑n = 0.84I滑 总 带 齿 滚 联PP =亠=3.74KWd n总c）电动机额定功率Ped （课程设计p196表20-1选取电机额定功率）总效率：总=0.84P = 4 Kwed电动机额定功率P = 4Kwed2.2.3选择电动
6、机转速：一般常选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。（参考课程设计p4表2-1）选取传动比V带传动比i = 241单级圆柱斜齿轮传动比范围i = 362n则电动机转速可选范围为d2 = 781 6250 r / min可见同步转速为1000r/min、1500r/min的电动机均符合。方案电动机型号额定功率KW电动机转速r/min电动机质量Kg总传动比同步满载1Y132M1-6410009607322.122Y112M-44150014404333.182.2.4选择电动机型号 初选：可见第一种方案传动比较适合，传动比小，传动装置的尺寸适中，因此选用：转速为 同步转速为
7、1000 r/min的Y132M1-6型电动机2.2.5电动机外形简图和主要安装尺寸电动机型号： 同步转速为 1000r/min 的 Y132M1-6型电动 机-Ir电 动 机 型 号尺寸HABCDEFXGDGKABADACHDAABBHALY121838103122101362151317980X32831038132688055852M电动机外形简图电动机的安装尺寸mm （参考课程设计表20-2 ）2.3总传动比的确定和各级传动比的分配总传动比i = 22.12V带传动比i = 21低速级齿轮传动i = 33高速级齿轮传动1 = 3.692各轴转速n = 960r / min 0n = 4
8、80r / min I2. 3.1理论总传动比 电动机满载转速：n二960r/minm传送带鼓轮轮速：n = 43.4r/minw.n 960传动装置的总传动比为：2 = nd = 434 = 222w2.3.2各级传动比分配/ = 2取v带传动比1，使大带轮不致过大。i = 3低速级齿轮传动的传动比3i = 1 = 3.69高速级齿轮传动的传动比2 i J2.4各轴转速转矩及输出功率电动机轴为0轴，减速器高速轴为I轴，中间轴为II轴，低速轴为III轴，鼓轮轴为 W轴。2.4.1各轴转速为no 960r/minn = n / i = 960 / 2 = 480r / minI 01n 二n /
9、i 二 130r/minII I 2n = n = n / i = 433r / minIII IV II 32.4.2各轴输入功率为P = P = 4 KwoedP = P -= 3.84 KwI o 带4=啊滚血=369 KwP = P R R = 3.54Kwiii ii 滚 齿PIV二Pnd滚印联己滑二337Kw2.4.3各轴理论转矩为T = 9550 匕=39.79NonoT = 9550 p = 76.4 N*T = 9550 h = 271.07 N*iiT = 9550 厶=780.76iiiniiiT=9550 S = 743.27 Nn项目电动机轴高速轴I中间轴II低速轴I
10、II鼓轮轴IVIVIV2.4.4各轴的运动和动力参数汇总表（理论值）nII 二130r/minnI=433r/minn = 43.3 r / min IV各轴输入功率P = 4 KwoP = 3.84 Kw IP = 3.69 KwiiP = 3.54 KwiiiP = 3.37 KwIV各轴理论转矩T = 39.79 NT = 76.4 NIT = 271.07NiiTiiiTiv=780.76N=743.27 N转速r/min96048013043.343.3功率Kw43.843.693.543.37转矩N m39.7976.4271.07780.76743.27传动比23.6931效率0
11、.960.960.960.95三、传动设计带型 A型3.1 V带传动3.1.1 V带传动设计计算（1）确定计算功率P :ca（参考机械设计P156表8-7）按带式输送机，每天工作16小时，重载启动得 工况系数KA二1.2故 P = Kp = 1.2 x 4 = 4.8 Kw（2）选择V带的带型d =125mm根据转速n=960r/min P =4.8kw （参考机械设计P157图8-11）.八 0ca选择A型带（3）确定带轮的基准直径dd并验算带速Vd = 250mmd 2a）初选小带轮的基准直径d%（参考机械设计P155表8-6和P157表8-8 ） 得d =125mm dib）验算带速vK
12、 - d - n 兀 x125 x 960 v =1_= 6.28m / s60x100060x10005至30m/s之间，带速合适c）计算大带轮的基准直径dd2d = i - d = 2 x 125 = 250mmd 2d 1（参考机械设计P157表8-8），dd2不需圆整。（4）选定v带基准长度L和中心距aa）初选中心距a0 = 500mm兀b）基准长度 L 二 2a +（d + d ） +d0 0 2 d 1 d 2 （参考机械设计P146表8-2） 选带的基准长度Ld = 1600mmc）计算实际中心距L - La a a +t= 501.6mm0 2a = a 一 0.015 L = 477.6mmminda = a + 0.03 L = 549.6mmmaxdd- a 1596.9mm 4a0L = 1600mmda = 501.6mm（5）验算小带轮上的包角a1a
