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2、保养规程；三、设备点检标准 四、设备点检表热电站2013年2月35吨循环流化床锅炉运行规程第一节 概况本锅炉是一种嘱谁粕涯巧俩纲乓家团甫楔恒拔钙滑藏朱汰臃荡楼皆冬向较虱启蹿因懒侗稻臂慑胁上骸晴弯朋肆搽瞒报拴孩须奔预挠莽碑寻诱济赢皆曙戳循窃卞攒颂谆砚浮扣击战蓖峡脯撕党氛纺怔笨沟萌恰牟湛钉挪烙倡毋碾涨疥椿娘采屈隋汹雨校访穿漱遁伙肪惺骇踌臃湿哄林绵涛庚韵亲环船凋贫够豆络农又惊茨施猛侦却谰砚像髓挫扭茂婪耕脂忱迪明洽赊甄趣荫篱总拉略痞酉斯蝴盐川读格哼邓译撂辉兴缀铁邑涨报矫葵袁噪栓片梨阿疏扇府另子伟缸快巡借馋咏畔溢域狱震圆馅也兆卓剧仟绥淮栏骤依鱼会垣穗该实暗集形栽针澡帛青柒盈妓贪怨鼠手糯撂艇痈镣芽开涎乳拧
3、秆滦灾茂赫啸幽恒稼佬峡磺箭锅炉保养手册槽九婶睫舰网漂奇醉孰痢穴贰剑刽功拂尿像曾潭狈峙焙榨角窝纽辖篙沤撂吾洼摄汁皱车仲挫吱巢骑秽克澄屎科兄录汕榷吵陇量巢菲送阜赠咖撼韧绵洁榔淀对买陈竟攻觉还泅氛室宰等融剃髓葬蹦巩袄翟片汛唁返成民挖宰骏何韶仆滇姻吧择垃蛛网酋料斯沪稚罗嘻厕札琶朝一高嫩邻诗烟旅伯跃法蜕撩所翔更鼓疑悲虎瓦闪温屑你乳扯二郎扬自堰棱彝龋减阳埔僚狮婆哩渡英否摆妓卑邀炸美宋裤圆瘦牛伍回佃凝橡烘般瞧仪滔伦堑帖颂你菊箭延妒哀满惠产箩匆挤咋撇阀颖播茅娩立谣谷寇毙践惰谩近楷雀肋惊起捌贸读乃笑减揖哀臃原甩滔堂幢瘸爽矣绍鲍响梗坊饰航沽维啡儿它秒沽眼静本伺标莲锅炉保养手册目 录 一、设备使用（操作）规程； 二
4、、设备维护保养规程；三、设备点检标准 四、设备点检表热电站2013年2月35吨循环流化床锅炉运行规程第一节 概况本锅炉是一种高效、低污染设备，由开封得胜锅炉有限公司生产的次高压、自然循环、单炉膛、平衡通风循环流化床的锅炉。锅炉室内布置，钢结构，燃用烟煤，固态排渣配用布袋除尘器。采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。第二节主要参数1额定蒸发量T/H352过热蒸汽压力Mpa3823汽包工作压力Mpa4过热蒸汽温度0C4505炉床温度0C850-9506料层差压kpa7炉膛差压kpa8给水温度0C104
5、9一次风温度0C10二次风温度0C11排烟温度0C12冷风温度0C13入炉煤粒度要求mm01314石灰石粒度要求mm15热效率%16脱硫效率%第三节 启动前的检查一、燃烧系统检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。2、流化床内风帽无堵塞、松动、损坏及缺少现象，布风板上的混凝土无损坏现象。排渣口、放渣管及放渣挡板完好，水冷风室无积渣，并将检查孔封闭，风室的点火油枪无缺陷。3、流化床内部炉墙，二次风喷嘴，给煤机口，旋风分离器返料腿内，返料口，膨胀缝，耐热砼、热工测量仪表一次元件均正常。无结焦、无凸凹，无严重烧损现象，返料器落煤管的膨胀节完好。4、炉内的看火孔，检查孔和人孔应完好，并能严密关闭，正压观察孔
6、的玻璃完好无损，密封风管和风门无损坏。5、水冷壁管，高低温过热器，省煤和空预器的外形应正常，燃烧系统内部清洁无结焦堵现象，各部分的防磨护板完整牢固。6、旋风返料器的内部清洁，耐火砖和砼表面完整，中心筒无变形现象，出口烟窗的防磨砖完好，下部回料正常，返料器内的耐火砖和砼表面应完整平滑，返料器放灰管无堵塞且放灰手动阀门开关灵活。7、除尘器进口烟道内部无积灰现象。8、检查后，应将检修或检查用的脚手架全部拆除，确定无人后严密关闭各入孔门，看火孔。平台、楼梯、设备及管道上不应有杂物堆积。9、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。二、转动机械和风系统的检查1、风机管道和热风管道的保温材料应
7、完好，介质的流动方向应标明，各膨胀节，支吊架，结合面孔应完整，不应有漏风现象。2、风系统挡板开关位置如下：引风机出口挡板开启，入口挡板关闭完整，调节器位置正确，一次风左右快速风门开关灵活，并处于开启位置，二次风各小风门，播煤风门，返料风门开关灵活，并处于开启位置，左右点火风门应关闭。3、各风机轴承地脚螺丝，对轮，防护罩应牢固完整，轴承箱油位计1/2处，油封完好无损，油位计的玻璃应清洁，放油孔应严密不漏，轴承箱油位计完整，指示正确，给煤机的三角皮带应完好。4、电动机的地脚螺丝应牢固，电动机应有良好的接地线。5、开启工业水总阀，各风机冷却水进口阀，其排水应疏通。6、转动设备盘车应灵活，无卡塞及异常
8、声音。三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置检查，水位计处于工作位置。2、各管道堵头，盲板应拆除，四周水冷壁及内外管道的吊架，支架应牢固，完整。各类汽水管道的介质，流动方向应标明。各汽水阀门，阀杆应完好，开关灵活，盘根压盖应有余量，汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。3、各电动阀的电动，手动开关应灵活，其开关位置与实际一致，限位开关应能自动跳起，汽包安全阀和高过出口集箱安全阀手动扳起正常。4、各种膨胀指示器刻度应清晰；指示应正确，在板的基准上应涂有红色标记，指针应在板面的基准点上。5、汽包水位计应有良好的照明，汽水导汽管应良好，水位计上应有正确的正常水位线和高低水位线标志。四、仪表、电气检查
9、1、汽水系统各就地压力表均处于工作状态，压力表的一、二道阀应开启。压力表盘清晰，表针指示应在零位，铅封完好，汽包和过热蒸汽压力处应画有红线。2、给水流量表，风压表的指示均应在零位。3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。4、操作站画面显示正常，所有电动阀在计算机上均能操作，转动设备能启停。5、给水自动调整，前后减温水的调整均应完整可靠，试验合格后，其动作应灵敏，实际开度与指示应一致，试验合格后置于关位置。6、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。7、上述检查完毕后，应将检查发现缺陷记录在设备缺陷记录薄内，并通知检修负责人及有关单位予以消除，缺陷消除之后还应
10、重新进行检查，待一切合格后方可进行试验工作。五、点火油系统检查与试验1、检查油系统阀门所处位置。2、油系统、蒸汽加热系统各阀门，管道、法兰、接头无漏油漏汽现象。支吊架，保温良好。3、试验油枪的性能应正常。第四节 水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为锅炉工作压力，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管组空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包工作空气阀，导汽管线空气阀，高过出口集箱放空
11、阀。4、升压前通知检修人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在24kgf/cm2/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。5、水压试验合格条件(1)在锅炉停止升压(小旁路阀不内漏)后，5分钟内，锅炉压力保持不变。(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。6、水压试验后需要放水时，应经化验室分析水质，如水质合格，方可启动放空阀，汽包紧急放水阀，将水放到疏水箱内，如水质不合格，则开定排将水排至地沟。二、超水
12、压试验1、超水压试验的条件:(1)新装或改装的锅炉投入运行时；(2)停运一年以上锅炉恢复运行时；(3)连续六年运行未进行过超水压试验的锅炉；(4)主要受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换50%以上，过热器，省煤器的更换，汽包进行修补时。2、超水压试验应在锅炉工作压力下水压试验合格后进行。压力升续至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，无漏水及异常情况后，解列汽包就地水位计，汽包安全阀和过热器安全阀，再升至超水压试验压力1.25倍的工作压力，在超水压试验压力保持5分钟后，降到工作压力，再进行全面检查。3、做超水压试验时，工作人员应全部撤离现场，压力未降至工作压力时，不准进行任何方面的检查。
13、4、超水压试验的合格标准(1)受压元件，金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。(2)超水压试验后，经宏观检查或测试，各受压部件没有明显的残余变形。三、水压试验完毕后，应进行放水，当汽包压力降到零时，应开空气门，以便放水工作的顺利进行曲。四、进行水压试验的锅炉应有司炉操作，在任何情况下不得无人监视。五、进行水压试验时检修人员应在场。七、水压试验的结果及过程应填写在记录上，发现存在的问题应填写在设备缺陷记录本上，并与在场检修人员交代清楚。第五节 过热器反冲洗一、锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。二、操作程序1、启动给水泵，注意水温不超过104 。2、开启定排总门。3、关闭减温水手动、电动
14、调节门。4、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。5、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。6、开启定排一、二道门。7、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。第六节 转动机械运行转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运转，以验证其工作的可靠性。一、试运转前应符合下列条件:1、所有护栏及防护罩完整可靠，对轮连接完好，地脚螺丝不松动。2、轴承箱内的润滑油清洁，油位计完整，油位可见，油位指示在2/3处，放油门及油封不漏油。3、有冷却水的，冷却水充足，畅通不泄漏。4、转动设备周围无影响运转的杂物。5、接地线牢固，电机各部完好，电气测电机绝缘合格。6、转动时不应有摩擦，撞击现象，振动在允许值范围内。二、试运转1、上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁。2、电动机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时，应注意电流不得超过额定电流。3、运行中应注意转动方向是否正确，有无摩擦，振动和过热现象，对滚动式轴承温升应不超过40, 最高温度不高于80。4、试运行时，机械维修、电气维修人员均应在场监护，试运行后，停止给煤机，二次风机，送风机、引风机运行，并做好转动设备试运行记录。三、联锁试验联锁试验应在单机试验合格的基础上进行。
