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1、 .wd.【3D打印不粘床】典型故障_翘边原因与解决方法曾经有一位世外高手，他问过一个问题：为什么有的人打印就是不粘床，而有的人，不用高硼硅玻璃，甚至不用粘带，也能打印得很好呢先上图，这是本人又一次刮破胶带后一怒之下真空上阵，经过两次调试后在什么都没有的热床上打出的完美不翘边作品。旨在告诉大家，按着我说的来，各种翘边问题通通滚蛋，你也可以挑战裸打。2. 材料附着在热床上的原理本小节是讲原理的，全是废话，说废话是世外高人的一大习惯。可直接看下一小节。一般，想让一种材料附着在另一种材料上，有下面几种方法：1.粘合剂，即胶水，浆糊等，将两种材料粘合在一起。2.材料相容性，即两种材料在一定条件下可以互
2、相渗透到对方。3.外表绝对光滑，结合严密，在大气压强和分子间作用力下严密的结合在一起。我们的3D打印机便是利用了第3种原理使耗材附着在热床上，所以每位DIYER在组装完机器开场打印前，都必须耐心的调整热床的高度和水平，保证挤出头和热床四个角都是适宜的距离。因为只有这样，耗材才能与热床结合严密，否则便会容易发生翘边现象。之后所有的分析，都是基于这一点展开的。说到这里，肯定有朋友要问，既然是这样，那为什么还需要加热呢！如果比拟关注3D打印机的朋友肯定知道，国外好多桌面级的3D打印机是没有热床这个东西的，只有一个接收板而已，但是只能打印PLA，而不能打ABS。这又是为什么呢我们先来分析一下ABS和P
3、LA在挤出头加热过程的变化。先说ABS，ABS即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种非晶体高分子材料，非晶体材料没有固定的熔点，在受热熔化过程中会逐渐由玻璃态，转化为高弹态，最后变为粘流态，我们打印过程中便是将ABS转化为粘流态，在这种状态下，ABS是可以流动的粘液。虽然是粘液，但是比液态低分子化合物粘度大很多，所以称之为粘流态。再看PLA聚乳酸，理论上PLA是晶体，但是一般国内买到的百元左右的PLA都不是纯洁的晶体，参杂了一些其他的化合物。晶体是有固定的熔点的，一旦加热到熔点，材料便会保持该温度，知道全部熔化。水便是典型的晶体。PLA熔化后，流动性比ABS粘液大很多。了解了这两种材料的性质，
4、再来分析打印第一层的过程，材料经过挤出头加热后从喷头流出，粘流态或液态，平铺在热床外表，并且遇冷凝固。这个过程决定了整个列印件是否翘边的关键。液态的PLA因为流动性大能够与热床完美的接触，而粘流态的ABS因为流动性较小，与热床结合就没那么严密了，同时，ABS冷却后又有很大的收缩率，容易变形而脱离热床。这两点决定了ABS无法在不加热的接收板上打印，而PLA可以。但是因为我们手上用的PLA一般不是纯洁的晶体，因此也有一定的非晶体性质，导致其熔化后没法像理论上那样与热床贴紧，所以一般我们的机器打印PLA和ABS都需要加热热床。加热热床就是为了保证底层的耗材能够不那么快的凝固，能够在可形变的状态下与热
5、床进一步结合。3. 翘边原因及解决方法之前提到，所有的翘边最主要的原因就是底层与热床的结合不严密。下面列举一些典型的翘边原因：1.喷头与热床间距离不适宜最有可能。喷头与热床的距离直接决定了材料能否紧贴在热床上。距离过大：耗材是靠重力作用垂到热床，黏附效果非常不理想。距离过小：喷头与热床紧贴，挤出阻力大大增加，有可能造成无法出丝，从而造成挤出机铜齿轮那里有很多白色碎屑。或者喷头移动时会刮带到之前打印的地方。最正确距离：喷头与热床的最正确距离能保证打印出的耗材被紧压在热床说明，成平整的带状凉皮状，而不是圆润的条状龙须面。解决方法：见第4局部：热床调平及Z轴限位螺丝调整经历1.jpg(24.56 K
6、B, 下载次数: 10)下载附件【3D打印不粘床】典型故障_翘边原因及解决方法2014-4-30 15:22 上传2. 材料附着在热床上的原理本小节是讲原理的，全是废话，说废话是世外高人的一大习惯。可直接看下一小节。一般，想让一种材料附着在另一种材料上，有下面几种方法：1.粘合剂，即胶水，浆糊等，将两种材料粘合在一起。2.材料相容性，即两种材料在一定条件下可以互相渗透到对方。3.外表绝对光滑，结合严密，在大气压强和分子间作用力下严密的结合在一起。我们的3D打印机便是利用了第3种原理使耗材附着在热床上，所以每位DIYER在组装完机器开场打印前，都必须耐心的调整热床的高度和水平，保证挤出头和热床四
7、个角都是适宜的距离。因为只有这样，耗材才能与热床结合严密，否则便会容易发生翘边现象。之后所有的分析，都是基于这一点展开的。说到这里，肯定有朋友要问，既然是这样，那为什么还需要加热呢！如果比拟关注3D打印机的朋友肯定知道，国外好多桌面级的3D打印机是没有热床这个东西的，只有一个接收板而已，但是只能打印PLA，而不能打ABS。这又是为什么呢我们先来分析一下ABS和PLA在挤出头加热过程的变化。先说ABS，ABS即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种非晶体高分子材料，非晶体材料没有固定的熔点，在受热熔化过程中会逐渐由玻璃态，转化为高弹态，最后变为粘流态，我们打印过程中便是将ABS转化为粘流态，在这种
8、状态下，ABS是可以流动的粘液。虽然是粘液，但是比液态低分子化合物粘度大很多，所以称之为粘流态。再看PLA聚乳酸，理论上PLA是晶体，但是一般国内买到的百元左右的PLA都不是纯洁的晶体，参杂了一些其他的化合物。晶体是有固定的熔点的，一旦加热到熔点，材料便会保持该温度，知道全部熔化。水便是典型的晶体。PLA熔化后，流动性比ABS粘液大很多。了解了这两种材料的性质，再来分析打印第一层的过程，材料经过挤出头加热后从喷头流出，粘流态或液态，平铺在热床外表，并且遇冷凝固。这个过程决定了整个列印件是否翘边的关键。液态的PLA因为流动性大能够与热床完美的接触，而粘流态的ABS因为流动性较小，与热床结合就没那
9、么严密了，同时，ABS冷却后又有很大的收缩率，容易变形而脱离热床。这两点决定了ABS无法在不加热的接收板上打印，而PLA可以。但是因为我们手上用的PLA一般不是纯洁的晶体，因此也有一定的非晶体性质，导致其熔化后没法像理论上那样与热床贴紧，所以一般我们的机器打印PLA和ABS都需要加热热床。加热热床就是为了保证底层的耗材能够不那么快的凝固，能够在可形变的状态下与热床进一步结合。3. 翘边原因及解决方法之前提到，所有的翘边最主要的原因就是底层与热床的结合不严密。下面列举一些典型的翘边原因：1.喷头与热床间距离不适宜最有可能。喷头与热床的距离直接决定了材料能否紧贴在热床上。距离过大：耗材是靠重力作用
10、垂到热床，黏附效果非常不理想。距离过小：喷头与热床紧贴，挤出阻力大大增加，有可能造成无法出丝，从而造成挤出机铜齿轮那里有很多白色碎屑。或者喷头移动时会刮带到之前打印的地方。最正确距离：喷头与热床的最正确距离能保证打印出的耗材被紧压在热床说明，成平整的带状凉皮状，而不是圆润的条状龙须面。解决方法：见第4局部：热床调平及Z轴限位螺丝调整经历2.png(298.83 KB, 下载次数: 11)下载附件【3D打印不粘床】典型故障_翘边原因及解决方法2014-4-30 15:22 上传2.热床外表不干净。手的汗与油粘在胶带上，外表上看不见，但也导致外表打滑，影响黏附效果。这种情况在湿度大的南方比拟常见。
11、解决方法1：用少量洗洁精与水普通洗洁精也可以混合后，用毛巾或纸巾蘸取混合液擦拭热床外表。之后用清水按同样方法清洗。以后操作时注意不要将手上的油弄到热床上。解决方法2：换新胶带。3.热床四角不平。这种情况一般是打印底面比拟大的模型，由于底面不水平，导致喷头在不同位置与热床间的距离不同。距离过大的地方耗材与底面粘滞力过低，导致翘边。解决方法：见第4局部。4.ABS打印大件物品。ABS有一定的收缩率，打印较大的物体时，效果更佳明显，整体收缩导致底面翘起。解决方法：a.在切片设置中增加Brim选项，设置为10。Slic3r中在skirt andbrim中。0 (1).png(92.32 KB, 下载次
12、数: 7)下载附件【3D打印不粘床】典型故障_翘边原因及解决方法2014-4-30 15:23 上传cura中在平台附着类型处，选择brim。并在高级设置中设置为10，如图4。0 (2).png(135.41 KB, 下载次数: 10)下载附件【3D打印不粘床】典型故障_翘边原因及解决方法2014-4-30 15:23 上传b.调整填充率，较低的填充率可以缓解ABS的收缩效果。c.配置丙酮与ABS混合液涂抹在热床外表。仅供参考5.模型与热床接触面积太小，导致附着力不够。解决方法：a.增加brim。 b.设置模型下沉，使模型与热床接触面积更大，但会损失底部相应层数的构造。设置方法：slic3r中
13、：暂时没找到= =。cura中在高级设置中设置模型下沉的高度。0.png(99.84 KB, 下载次数: 11)下载附件【3D打印不粘床】典型故障_翘边原因及解决方法2014-4-30 15:23 上传6.打印ABS时开了散热风扇。解决方法：在切片设置中关掉即可。7.挤出头或热床温度不适宜，挤出头温度不够可能导致挤出的材料流动性不够，无法完美的平铺在热床上，影响其粘滞力。热床温度的用处之前已经分析过，补充一点，热床温度过高也可能导致翘边，原因是材料受热流动性变大，不能稳固黏在热床上。解决方法：咨询卖家适宜的挤出头和热床温度。一般：ABS 挤出头230240 热床90110；PLA 挤出头180
14、230 热床6080。不同地区气候差异，温湿度的不同都会影响耗材与热床间的结合，请自己多加尝试，找到最适宜的打印温度。4. 热床调平及Z轴限位螺丝调整经历1.热床和限位螺丝的螺母全部用锁紧螺母，否则每次打印前都需要重新调试。限位螺丝的螺母可卡在打印件上，请滴一滴502，保证其稳固。2.将热床任意一角螺丝拧到略紧的位置，调整限位螺丝高度，使Z轴归零时喷头刚好接触该角的热床1.png(231.46 KB, 下载次数: 45)下载附件【3D打印不粘床】典型故障_翘边原因及解决方法2014-4-30 15:24 上传此图是以加装的高硼硅玻璃(淘宝搜索高硼硅玻璃+3d打印即可)为根基面。3.保持限位螺丝
15、位置不变，抬起喷头否则移动时可能刮破胶带，分别移动到另外三个角，并调整热床螺丝，使另外三个角Z轴归零是喷头也刚好接触热床。4.按第三步重新校对四个角螺丝，因为每个角的高度也受其他三个螺丝的细微影响。5.加热热床到60，调整限位螺丝，是喷头刚好接触热床，然后顺时针拧限位螺丝45度。6.下载论坛模型分享区正方形框测试模型 :/ thu3d /forum/topic/55，并开场打印。7.a.观察是否出丝，一圈后仍不出丝，或断断续续，继续顺时针拧限位螺丝45度，重新打印，直至出丝。b.出丝，但不黏床，逆时针旋转限位螺丝45度，再次测试。c.出丝正常，并可以粘床，观察四个角耗材颜色深浅，暂停打印，颜色较浅出调整螺丝压低热床，颜色深处则反之。继续打印。重复屡次调节至四周色深一样。8.观察耗材打印效果，并进展微调，调至打印出的耗材被压成扁平带状，假设要保证打印过程不翘边，请调至耗材呈半透明状态。
