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1、木制品生产工艺学课程教学大纲课程性质:专业课课程代码：50317学 时：64（讲课学时：48 实验学时: 课内实践学时： ）学 分：3。5适用专业:木材科学与工程专业一、课程教学基本要求1.基本知识、基本理论通过本课程的学习，要求学生了解木质材料制品所使用的原材料(实木、指接、人造板装饰、胶合材料与配件等）的基本知识；懂得制品的造型法则和结构原理与方法；掌握制品机械加工与表面装饰方法的知识；熟练掌握制品加工工艺的基础理论、各类木质材料零部件加工工艺、胶合工艺、弯曲成型机理和工艺、涂装方法、涂饰工艺以及制品工艺设计。以生产过程、加工基准、加工精度和表面粗糙度基本原理为主线，阐述现代化生产中如何提
2、高加工精度、降低成本、提高生产率的途径。2能力、技能培养通过本门课程的学习，培养学生们熟练运用其基础理论知识，解决生产中各种原材料的使用,结构和工艺问题的能力；学会检测与控制制品的生产质量的能力;学会运用设计制品中的要素，如造型、结构、用料、功能、规格、装饰等与生产企业(设备布置)的能力以及设计合理的机械加工与表面装饰工艺过程的能力，即优选加工方法、材料、工具、设备以及确定最佳工艺条件和合理安排工序等能力.二、课程教学大纲说明.本门课程的意义和教学指导思想；本门课程的研究对象、性质;本门课的知识、技术在国内外的情况及发展前景。该课程是研究制品的结构、设计、工艺基础理论和实际生产工艺的一门综合科
3、学.是木材科学与工程本科专业学生必修课之一。该课程研究的领域历史悠久，但是发展迅速,即由木制品到板式制品,由手工作业到机械化、自动化生产，生产规模及产品种类不断扩大,新材料、新设备、新工艺不断出现，电子计算机在生产中的应用,使产品正向零件标准化、部件通用化、产品系列化方向发展，而设计、生产过程监控和质量检查已实现自动化、恒温恒湿车间的建立，有利于公差配合制度的实施,制品按零、部件生产，装配车间在不断缩小,以用于制造TA式的制品.因此本课程需不断更新知识,不断更新教学内容和实践手段，注重与生产实践的结合，使之不仅能反映目前国内的制品生产的发展现状，而且也应不断地充实和介绍国外先进的技术和理论，了
4、解和掌握世界实木加工领域内的最新技术。学习本课程可使学生对产品的造型和结构有基本了解和掌握。在现代造型方面满足设计中审美要求，在结构方面满足设计中的物质技术要求。在生产方面满足工艺要求以及解决工艺与造型、结构之间的矛盾2本门课在专业教学计划中的地位与其他课程关系本课程又是木材科学与工程专业重要专业课之一.许多基础课，专业基础课与本课程联系密切，学生应在学好下列有关课程的基础上才能更好地理解本课程，这些课程主要包括家具制图、木材学、木材干燥学、人造板加工工艺学、木工机床与刀具、机械零件、胶粘剂与涂料等等。3。本门课教学目的、任务及基本教学方法与手段.本门课的教学目的在于使学生掌握实木制品的造型、
5、结构原理和特点、加工工艺与装饰工艺的理论,以及组织生产的基本知识,基本理论与应用技术，以适应现代加工工业生产与科研的要求。基本教学方法，采用课堂讲授、实验等教学环节。此外辅以必要的实习以及课程设计,以便进一步丰富其生产知识，拓宽其应用领域，课堂讲授8学时，介绍基本知识和理论，以教师讲授为主，讲重点和难点，一般内容自习，课堂上采用提问及启发式教学，教学手段采用通用方法再附带多媒体教学.三、各章教学结构及具体要求绪 论1、教学目的和要求目的和要求：了解学习的内容、要求，基本了解国内外木制品设计和生产的发展概况和趋势.2、绪论具体内容（）学习内容（2）学习要求(3）参考书(4）国内外发展现状和趋势，
6、主要包括行业过去、现在以及未来发展趋势.(一）第一章 木制品结构本章教学目的和要求：熟悉和掌握木制品的基本结合形式,懂得木制品的基本接合原理、技术要求以及各种接合方式,熟悉和掌握木制品的各类基本结构。重点是:木制品的基本接合、榫结合的技术要求、木制品拼板结构难点是：各类榫结合及特点、榫结合的技术要求。第一节 木制品的基本接合及特点一、榫接合榫接合概念、基本形式、榫接合类型、各种类型榫结合的定义及特点二、胶接合胶接合概述、胶接合常用的胶粘剂三、配件及结构1、配件及配件特点、配件的分类2、紧固类配件的结构特点及应用(钉、螺栓、连接件、)3、活动类配件的结构特点及应用(铰链、拉杆、滑道、滚轮)4、定
7、位类配件（搁板销、衣管托）第二节 基本类型榫接合的技术要求榫结合的木制品损坏常常出现在接合部位,如果采用榫接合,就必须了解基本类型榫接合的技术要求,以确保榫接合的强度。一、直角榫接合的技术要求榫头的长度、榫头的厚度、榫头的宽度二、圆榫接合的技术要求圆榫的树种要求、圆榫的含水率要求、圆榫的尺寸要求、圆榫的配合公差、圆榫的数量第三节 木制品部件的基本结构及特点一、方材和规格料方材概述、规格料（订制材)概述二、实木拼板1、概述、实木窄板的要求、实木拼板的结构形式和特点：平拼、斜面拼、裁口拼、凹凸拼、齿形拼、插入榫拼、穿条拼、穿带拼、暗螺钉拼、明螺钉拼三、实木拼板的镶端四、方材的接长1、直线形方材毛料
8、接长2、曲线形方材毛料接长五、框架结构、框架的角部接合2、框架中部接合思考题：1木制品部件的基本结构形式和应用2三种榫接合的技术要求3。基本榫结合和实际应用（二）第二章 木制品设计原理本章教学目的和要求:熟悉和掌握木制品的基本特性、设计的内容、设计步骤，木制品的类型以及设计的基本法则;懂得造型的基本法则以及在木制品设计中的作用。重点是：木制品的基本特性、设计的内容、设计步骤以、设计的基本法则以及基本造型原理。难点是：设计的内容及关系、基本造型法则第一节木制品设计概述一、木制品基本特性功能性（物质功能、精神功能）、艺术性、工艺性、经济性。二、工业设计概念、工业设计的核心三木制品设计概念、内容、木
9、制品造型设计、木制品结构设计、木制品工艺设计;木制品按结构、材质、功能等分类、木制品设计过程、木制品设计的基本原则、木制品设计的步骤。第二节 木制品基本造型原理一、比例与尺度比例的概述、制品比例包括的内容、决定木制品比例的因素;尺度与尺度感的概述、尺度与尺度感比例和尺度关系、决定木制品尺度感的因素二、变化与统一对比与协调、二者关系；节奏与韵律、二者关系；重点与一般.三、均衡与稳定均衡与对称、稳定与轻巧.四、模拟与仿生五、错觉现象思考题：1、木制品设计的原则、木制品设计风格和基本造型原理的关系3、木制品设计和工艺的关系（三）第三章生产的基础理论本章教学目的和要求：熟悉和掌握生产过程、工艺过程、工
10、序、工艺流程、工艺规程；熟悉和掌握基准以及设计基准和工艺基准的关系;熟悉掌握加工精度以及影响加工精度的八条原因；熟悉和掌握表面粗糙度、影响因素和基本测量方法；基本了解劳动生产率以及提高劳动生产率的工艺措施。重点是：工艺过程、工序、工艺流程、工艺规程；基准以及设计基准和工艺基准的关系;加工精度以及影响加工精度的八条原因;表面粗糙度、影响因素；难点是：基准以及设计基准和工艺基准的关系；加工精度以及影响加工精度的八条原因;表面粗糙度、影响因素。第一节 工艺过程一、生产过程与工艺过程生产过程、生产过程的组成、工艺过程、工艺过程的构成、制定工艺过程的原则。二、工序概述、工序的表示方法、工艺过程流程图、工
11、艺过程路线图、工序的分化和集中以及特点。三、工艺规程及内容、工艺规程的形式、工艺卡片、检验卡片、工艺规程的作用.第二节 加工基准一、基本概念定位、夹紧、定基准.二、工件定位的“六点”规则三、基准的基本概念、基准、基准的分类。、设计基准、工艺基准（定位基准、装配基准、测量基准）。第三节 加工精度一、加工精度加工时产生的误差的类型(尺寸误差和精度、几何形状误差和精度）、系统性误差和偶然性误差二、影响加工精度的因素、设备的结构和几何精度2、刃具结构,制造、安装精度及刃具的磨损3、夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差4、工艺系统的弹性变形5、量具和测量误差6、设备的调整误差7、加工基准的误
12、差8、材料的性质三、加工精度与互换性1、互换性概述、互换性及研究互换性的意义;互换性的依据，实现互换性的条件.第四节 表面粗糙度加工精度是衡量零部件加工尺寸和形状的重要指标，而表面粗糙度是评定零部件表面加工质量的重要指标。一、表面粗糙度的概念和类型二、表面粗糙度对木制零部件工艺性能与使用性能的影响1、表面粗糙度对加工余量的影响.2、对胶合、胶贴和装饰质量的影响。三、影响表面粗糙度的因素切削用量的大小、切削刃具、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性、原材料的物理力学性质、切削方向、除尘系统的除尘效果是否理想、加工余量的变化、其它偶然性因素。四、表面粗糙度的评定、表面粗糙
13、度评定中的有关术语2、表面粗糙度的评定参数轮廓最大高度R、微观不平度十点高度 Rz、轮廓算数平均偏差Ra、轮廓微观不平度平均间距Sm、单个微观不平度高度在测量上的平均值Rp。3、表面粗糙度各参数的数值五、表面粗糙度的测量非接触式测量法、接触测量法、比较法。第五节 劳动生产率一、劳动生产率与劳动定额二、提高劳动生产率工艺措施思考题:、影响加工精度的因素、工艺规程制定的原则3、工序和生产工艺的关系4、表面粗糙度在加工中的作用5、提高劳动生产率的主要工艺措施(四)第四章 方材零部件的生产工艺本章教学目的和要求：熟悉和掌握如何确定加工余量，锯材配料工艺选择、毛料加工工艺中基准面和其它面的加工、毛料的净
14、料加工工艺；熟悉和掌握型面加工的基本方法以及表面修整加工方法。重点是:锯材配料、加工余量、加工基准、毛料加工工艺、净料加工工艺、型面和表面修整加工方法。难点是：锯材配料、加工余量、加工基准、型面和表面修整加工方法第一节锯材配料和加工余量一、锯材配料基本概念、配料内容（合理选料，控制含水率,确定加工余量和确定配料工艺)二、配料工艺、配料方式、配料后的产品、配料工艺(先横截后纵剖、先纵剖再横截、先划线再锯截、先粗刨后锯截、集成材和实木拼板材的配料、常用的配料设备3、加工余量、加工余量的大小与加工精度及木材损耗的关系、加工余量的类型、影响加工余量的因素、确定加工余量时考虑的因素、实际生产中的加工余量
15、经验值。四、毛料出材率1、毛料出材率的计算方法2、提高毛料出材率的措施第二节 方材毛料的加工工艺一、基准面的加工1、基准面的类型、如何选取基准面、基准面的加工设备二、其它面的加工(规格尺寸的加工)三、典型生产工艺1、平刨床加工基准面和边,压刨床加工相对面和边。2、平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面)。、四面刨床一次加工四个面。第三节方材的净料加工工艺一、榫头加工工艺二、槽、榫簧的加工工艺三、榫眼的加工工艺四、型面和曲面的加工、直、曲线形型面2、靠模铣床加工的直、曲线型面3、回转体型面五、表面修整加工、实木零部件表面修整加工目的和方法2、表面修整加工方法思考题：1、配料方案和优化设计2、毛料加工的主要内容3、净料加工中型面加工的应用范围4、实木零部件的生产工艺流程举例（五)第五章板式零部件的生产工艺本章教学目的和要求:熟悉和掌握当代板式木
