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1、技改工作总结（共5篇） 第1篇：技改工作总结立足岗位务实进取-机械队年科技进步工作纪实年，机械队在公司及有关部门的正确领导下，不断适应生产结构调整、市场变化、呑吐量增加等宏观环境，立足实际，紧紧围绕节约降本、开源节流的主题，加大技术改造和技术革新的力度，对设备设施存在的问题进行了多方面的技术改造，取得了较好的经济效益。机械队领导班子对技术革新改造工作十分重视，队领导多次主持召开会议布置安排技改工作，经常到作业现场实地调查了解情况，指导制定技改方案，对在实施过程中遇到的技术问题积极给予指导，进行动态监督，促进了全队技术改造和技术革新工作的蓬勃开展。机械队全年共进行各种规模的技术改造、技术革新36
2、项，节约修理费用80万元，这些技术改造项目的规模有大有小，小的如增加小滤网、增加小油封，大的如对进口设备结构和修理工艺的改进等，处处体现了员工们的主人翁风貌和实事求是的精神。员工们立足生产实际，充分发挥聪明才智，对原有不合理、不实用的设计进行改进，用国产配件代替进口配件，大大降低了维修成本，方便了现场操作和使用维护，为码头生产作业提供了有力的设备保障。VOLVO斗车后尾灯、470斗车熄火装置、林德后尾灯，由于这些是洋设备，损坏其中哪怕是一根拉线，都要更换总成，不仅需要几千甚至是上万的资金，而且购买周期至少是一个月甚至更长时间。不说花费资金，更是严重影响码头安全生产。机械队综合班班长1 决定给这
3、些洋设备动次“小手术”。为了能将“手术”做成功，他几乎用上了所有的业余时间，不仅要研究具体的结构、线路走向等等，同时查阅了大量资料，到市场寻找合适经济适用的代用件，在改造中，既要考虑到配件的耐用性、又要想到日后的修理、同时还兼顾安装效果的总体美观。经过他的努力，改造后的配件全部达到预期实用效果，既为公司节约大量修理资金，方便维修保养，更是为码头生产提供安全可靠的设备保障。机械队技术员负责的16#斗车改装成清扫机，工期紧、任务重，资料贫乏、人手不足，这些是困难，更挑战。为了保证正常的修理任务，他们只能利用中午片刻的休息时间、双休日等不影响车间修理工作时间，现场测绘、反复修改设计稿，经过一次次的改
4、进，绘成41张成型图纸，根据输出轴轴径选择油马达型号，为了准确测出输出轴轴径，他们冒着炎热，顶着酷暑，多次钻进狭小、黑暗的空间测绘，克服资料严重缺乏的困难，将分配阀由原来的两路改成三路，增加控制油马达油路，驱动清扫器，同时增加一路操纵杆，控制油马达，在反复研究15#清扫机结构后 ，增加清扫器壳与车架绞点润滑，终于在一个月内完成了清扫机的改造，达到预想的设计效果。年是实现亿吨大港目标的关健一年，面对新的市场形势和经济发展的新要求，机械队要在公司和管理部门的领导和指导下，团结一心，群策群力，继续保持技术革新改造工作的良好势头，按照公司总体工作方针的要求，以保证码头生产作业需要为导向，围绕“节约降耗
5、、降本增效”的原则，加快对重点设备、重点修理工艺的技术改造步伐，加大技术改造实施力度，为进一步增强公司市场竞争力发挥应有的作用，为完成机械队年30项技改任务而继续努力。机械队 .02.16第2篇：技改工作总结XXXX年技改工作总结年，XXXX在华电集团公司和陕西公司的领导下，围绕创建三星级企业奋斗目标，严格执行华电集团颁发的中国华电集团公司火电企业技术改造管理办法对所有技改项目进行全过程管理，实行项目终身负责制，在电厂各部门的努力下，圆满完成了华电集团和陕西公司下达的各项技改计划任务，下面对年技改工作进行回顾如下：一、完善技改管理制度，成立技改工作领导小组为了落实依法治企目标，抓好技改工作，保
6、证技改工作顺利实施，年4月组织对技改制度进行修订，编制了技术改造管理规定、技改工程管理规定、科技、技改、修理项目储备管理办法等制度并成立了以生产副厂长为组长的管理小组，明确相关人员职责。在管理小组领导下，年5月编制-年技改工作滚动规划，在认真履行国家相关政策和考虑电厂机组检修计划的同时，从环保、节能、安全等方面对电厂今后技改工作做了全年部署和安排，统筹兼顾，以不断提升设备可靠性和系统的盈利能力，增强企业竞争力。二、严格执行上级下达的技改计划，全过程管理，保证计划的刚性。年陕西公司下达特大、重大项目和技改及零购项目共计20项（含年中调整项目）。在计划下达后，电厂对所有技改项目进行详细安排梳理，明
7、确责任人及实施时间，并根据创三星资料收集要和工程管理的要求对项目管理内容及要点进行明确。所有重大技改项目，陕西公司与XXXX主管领导签订目标责任书，主要是督促所有技改项目按计划、按要求实施和完成。在年技改项目管理中严格执行集团及电厂制度，每月4日前，上报陕西公司技改项目的进度和完成情况，脱硫增容改造可研项目变更为超低排放改造后及时上报请示文件，项目招投标严格执行陕西公司及电厂相关办法、制度；项目实施过程中坚持过程质量监督及竣工质量验收，开工办理开关申请，竣工后办理竣工报告、项目验收报告等，经过检测实验，各项指标合格后，由设备管理部组织相关技术人员编制总结报告，根据总结报告，设备管理部、计划营销
8、部、物料管理部、发电运行部、财务资产部等经过共同总结评估，编制后评估报告交监察审计部备案。技改项目全过程都有严格程序，年的每项技改项目都能严格按照上述程序执行。年，批准技改项目共计20项，其中特大项目1项（年中调整项目），重大项目2项，一般技改及零购项目17项。特大项目#1、2机组超低排放改造项目可研工作于年8月完成，9月完成集团立项，10月集团批复开工，项目总投资21458万元。计划于年对#1机组及公用系统进行改造，年对#2机组进行改造并完成项目验收工作。重大项目精密点检与远程诊断项目实施已完工；#2锅炉A、B磨煤机综合治理项目已利用机组调停时间完成项目准备、项目实施、项目验收工作。截至目前
9、，XXXX重大项目完成率100%，一般技改项目完成率100%，完全满足创星要求。对照华电集团创三星标准自查，年度的技改年度计划、滚动规划、编制说明均按照要求完成。9月份，调整技改计划时，XXXX根据实际对项目进行优化并上报集团。年度计划、技改实施进度（月度报表）、实施计划、技改项目资金计划均能按时上报，在项目全过程管理中，严格按照技改项目管理标准、招投标管理标准进行管控，所有技改项目均严格控制在计划费用内，仅燃料标准化实验室建设费用超标，项目总费用未超标。三、存在不足之处1、由于部分专业专工对技改项目管理经验欠缺，对于技改项目全过程管理认识不够，存在过程监管、验收不严、管理痕迹保留较少等问题,
10、需加强技改工作管理。2、对于技改项目储备工作尚未完全落到实处，需根据电厂制度，逐月统计审批，确保下年度技改计划数量及质量。3、年技改项目中安全、环保项目居多，节能项目偏少，电厂在响应国家政策前提下，不仅应注重安全、环保，而且也要重点开发节能项目改造，降本增效，节约资源，使XXXX真正走上绿色环保、可持续发展的道路。第3篇：技改总结设备电气技改总结本次技改涉及大板线和复合板线。技改的目的是实现两条线自动化生产，从而达到降本增效的目的。两条线新上设备从试运转到今天将近两个月。结合设备运转的情况，对本次技改中的电控方面的成绩和不足进行总结。一、技改的成绩电控是为设备、为生产工艺服务的。要实现生产线全
11、面自动化，合理的电控配置至关重要。下面总结一下本次技改的成绩： 1.中控室集中监控，统管全局。目前投入使用的式大板线的中控室，内设自动化操作台以及视频监控。多个角度监控生产线运行，加强了各工序之间的协作。另外以中控室工控机作为上位机，生产线西门子S7-1500PLC作为下位子站的模式，从一定程度上建立大板线自动化生产线的雏形。2.布料自动化，输送自动化，送取板材自动化。本次技改的布料系统基本上替代了人力布料。一定程度上提高了制板的效率。移动模台替代固定模台，优化了流水线作业的效率。自动取送板材代替人工取送板，提高了工作效率，降低了人生伤害事故发生的概率。 3.自动化生产线整体效率有所提高。目前
12、复合板线和大板线还处于试运转阶段，其中复合板线日产最高达到300平米以上，大板线日产量达到250平米以上，同时人工投入比老线显著降低，使得两条生产线的效率有所提升。二、存在的不足我方与山东天意公司结合我公司板材生产特点共同制定的技术方案，由于并无成熟案例作为借鉴，因此在设计和调试阶段遇到不同程度的困难，因此本次技改仍然需要人工干预，无法做到全面自动化生产。设备试运转过程中，多次出现设备故障，一定程度上制约了板材产量。施工过程中存在不规范的情况，为日后设备维护带来不便。个别设备的控制程序有待改善。下面对本次技改的不足进行总结：1.电气元件选型不当造成设备损坏，事故频发。目前大板线布料机绞龙电机多
13、次过负荷烧坏，而电控箱的热继电器从未触发保护动作。2号搅拌台接触器频繁烧坏，2个月时间内已经烧坏3台，这都是选型不当造成的。目前已责成厂家进行整改，以观后效。2.电气柜内布线混乱缺乏线号标识，电缆敷设无章法，不挂标牌给后期维修带来不便。天意公司配套的电控柜整体上存在布局不合理的问题，端子排位置低，接线空间狭小，给接线、故障检修带来不便。电控柜内布线混乱，且多个箱、柜内电气回路都没有线号，电缆敷设不挂标牌。有一次摆渡车控制电缆断线，仅查找电缆就用了几个小时，浪费了宝贵的生产时间。我们多次和天意公司反应此事，对方也仅仅答应补打线号，对于电缆重新挂标牌没有做出回应。3.码垛机、大板线摆渡车故障频繁。
14、码垛机多次出现限位开关不到位，造成码垛机无法工作的故障，厂家多次处理收效甚微。摆渡车升降不同步，行走电缆易折断，已经多次出现断线故障。摆渡车的水平同步需要经常调整，否则就不能同步，这些设备缺陷目前只能靠操作员的操作来弥补，使得本来自动化的设备无法自动。 4.生产线程序有待完善。复合板线升降机接摸车出窑的时候，采用链条升降，固定销固定。当板材输送到升降机上的时候，缺乏小幅提拉链条拉紧的工序，每次释放固定销，升降机都会下坠，拉拽链条，长期使用有拉断链条的风险。中控室码垛机的取送板材，在自动模式下，屏幕有指示，但是在手动模式下，指示完全没有作用。搅拌站上料系统喂料机、皮带、斗提的起停逻辑存在问题，当
15、前是同时起停，由此造成斗提经常压料。这些问题需要自动化程序进行修改和优化。5.设备的手动/自动控制模式设计不合理。搅拌站、传输驱动、布料机、码垛机等设备均有手动自动两种工作模式，但是手动模式下，操作按钮也是经同一个PLC完成的，PLC模块没有冗余设计，一旦模块出现故障，设备将处于全面瘫痪的状态，手动模式也不能起到作用。三、设备运行情况两条生产线设备投入试运行将近两个月，在设备无故障的前提下，两条生产线能够正常运转。复合线最高日产量330平米/班，大板线日产量约250平米/班。但是设备试运行至今尚不稳定，设备电气故障几乎天天都有，重点设备如大板线码垛机，摆渡车，布料机均多次出现故障。特别是码垛机
16、的运行基本上是在天意技术人员的保驾护航下才能进行。码垛机故障率最高。基本每天都会有故障发生，电气方面存在的问题主要是光电开关不动作，从而制约码垛机下一道工序的进行。经常出现由于行车到位光电开关不动作，造成码垛机不能移动。摆渡车的控制电缆折断数次，维修费时费力。同时对生产造成较大影响。四、评价总的来说，两条生产线的设备电控，基本能够配合设备完成相应的工序，后续根据我公司生产工艺的改进，可进一步优化现有的电控程序，使各设备间的控制逻辑更加清晰，更加合理，从而减少故障排查时间，一定程度上达到增产增效。设备部朱文元年6月7日第4篇：技改总结工作总结在这一年中经历了太多的事情，有喜悦、也有悲伤，现将这一年来工作小结如下：在思想方面：我是空调党员示范岗的一员，能认真学_和贯彻执行党的路线、方针、政策，执行党组织的决议，履行党员的义务；自觉遵守国家的
