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1、 通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管材采购标准及检验检测方法1. 目的为统一通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管的产品质量，规范产品的生产和使用，特制定通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管材采购标准及检验检测方法。2. 适用范围本标准规定了通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管的结构与形状、技术要求、检验检测方法、检验规则和标识以及产品的包装、运输和储存。适用于中国电信上海公司范围内，通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管管材的采购及检验检测。3. 引用文件/标准a) GB/T 191-2000 包装储运图示标志b) GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（
2、适用于连续批的检查）c) GB/T 66712001热塑性塑料管材纵向回缩率的确定d) GB/T 8804.1-2003热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分：试验方法总则e) GB/T 8804.3-2003热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃管材f) GB/T 8806-1988塑料管材尺寸测量方法g) GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定h) YD/T 841-1996地下通信管道用塑料管i) JT/T 496-2004公路地下通信管道j) SY/T 6656-2006聚乙烯管线管规范k) ASTM D3350-06Standard Specification
3、 for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials（聚乙烯塑料管及管件用材料）4. 定义/术语1.2.3.4.4.1. 材料等级本标准采用ASTM D3350中规定的聚乙烯材料规范。4.2. 不圆度及直径偏差率同一截面上管材的最大外径减去最小外径为不圆度，管材横断面上的直径偏差率是最大外径减去最小外径除以平均外径而得，用百分数表示。4.3. 合格质量水平（AQL）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。4.4. 合格判定数（AC）作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。
4、4.5. ASTM美国材料试验协会。5. 管理和职责本规范非管理规范。6. 流程图无。7. 管理内容/工作程序1.2.3.4.5.6.7.7.1. 技术要求1.2.3.4.5.6.7.7.1.7.1.1. 一般要求1.2.3.4.5.6.7.7.1.7.2.7.2.1.1.2.3.4.5.6.7.7.1.7.1.1.7.1.1.1. 原材料生产非开挖专用PE通信管的材料应使用符合国家化工原料产品标准的聚乙烯挤塑树脂颗粒，参考美国材料试验协会标准ASTM D3350-06表1基本特性中的分类，采用高密度聚乙烯（HDPE），密度范围0.9410.965g/cm。 7.1.1.2. 颜色颜色为本色料
5、加工的颜色，也可以根据需要定制其它颜色的管材。7.1.1.3. 工艺外观管端切割面应与管轴垂直平整，外观颜色均匀一致无色斑，内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、气孔（泡）、裂纹、龟裂、外来夹带杂物或深度划痕等缺陷；外壁上产品标识（含制造厂商、产品型号、生产日期、盘号、本盘累计长度）、“中国电信”字样完整、清楚。7.1.2. 规格尺寸1.2.3.4.5.6.7.7.1.7.2.7.2.1.7.2.2.1.2.3.4.5.6.7.7.1.7.1.1.7.1.2.7.1.2.1. 常用110/94mm，110/92mm110/90mm通信管，其规格及尺寸允差应符合表7.1.2.1规定。表7.
6、1.2.1 常用非开挖专用PE通信管的规格及尺寸允差规格（D/d）类型外径D(mm)最小内径d(mm)壁厚(mm)椭圆度()标称值允差标称值允差绕盘前绕盘后110普通型110（注）94928.09.00.323110/90加强型110（注）9010.00.323注：表示只控制内径及壁厚，对外径不做规定7.1.2.2. 为运输及施工方便，非开挖专用PE通信管应顺序缠绕在水平盘架上，绑扎成盘卷。盘架的结构应满足管材最小弯曲半径的要求，弯曲半径过小会导致管子过量变形和不圆度增加。根据以下公式计算：盘卷推荐内径管材标称外径/0.055示例：110非开挖专用 PE通信管推荐盘卷的最小内径为110/0.0
7、552000mm，即约2m。但以保证盘卷不打折形成死角度和便于运输为准。7.1.2.3. 常用非开挖专用PE通信管每盘出厂标称长度及允差宜符合表7.1.2.3的规定，管材中部不得有断头和接头。为避免浪费，施工单位应预先确定所需管材的长度后，通知供应商按每盘长度要求运输到工地现场交货。表7.1.2.3 非开挖专用PE通信管出厂标称长度及允差规格（D）（mm）长度（m）长度允差（）110503000.30.07.1.3. 非开挖专用PE通信管材的性能指标非开挖专用PE通信管材采用高密度聚乙烯（PE）材料制成。非开挖专用PE通信管的优良特点主要有：无毒性，不会对环境造成污染；热熔连接性能优良，便于熔
8、接；柔韧性好，便于盘卷和施工安装；耐腐蚀性好，能在盐碱和酸性土壤中使用；在地下埋设使用寿命长；抗应力开裂性好；低温抗冲击性好等。非开挖专用PE通信管也有一些弱点：如强度低，遇坚硬物碰撞挤压易引起凹痕，甚至穿孔；没有阻燃性，因此不能用于防火要求较高的场所；易受紫外线和高温老化而缩短使用寿命，因此不能长时间在露天堆放或使用。常用规格的非开挖专用PE通信管材性能指标应符合表7.1.3的规定。表7.1.3 常用规格的非开挖专用PE通信管材性能指标序号项目技术指标110/94110/92，110/901内壁摩擦系数静态：0.30（注1）动态：0.20（注2）2拉伸强度（MPa）223断裂伸长率（）380
9、（测试方法按GB 8804.1-2003规定）4纵向回缩率（）3.0（测试按YD/T 841-1996表7要求及GB/T 6671-2001规定）5最大牵引负荷（kN）546最小弯曲半径（mm）10007环刚度（kN/m2）壁厚8.0壁厚9.0壁厚10.04045508扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的50时立即卸荷，试样不破裂，不分层9复原率（）垂直方向加压至外径变形量为原外径的50时，立即卸荷，试样不破裂，不分层，10min外径应能自然恢复到原来的85以上10氧化诱导时间 200，min2011耐化学介质腐浊（注3）将管试样分别置于5的NaCl、40的H2SO4、40的NaOH溶液
10、中浸泡24h，无明显被腐蚀现象12耐碳氢化合物性能用庚烷浸泡720h后对PE管施加528N的外力，试样不损坏，产生的永久变形不超过5注： 1、内壁静态摩擦系数采用平板法，按JT/T 4962004附录C规定2、内壁动态摩擦系数采用圆鼓法，按JT/T 4962004附录D规定3、这项指标适用于有强烈酸、碱、盐等腐蚀性环境中使用的PE管7.1.4. 非开挖专用PE通信管熔接在非开挖施工中，非开挖专用PE通信管一般不需熔接。但在以下情况需要在工地现场进行熔接：1) 非开挖工艺敷设超长的管材时；2) 抢修损坏的非开挖专用PE通信管时；用热熔接的接头可以是管端对管端，或者管端对承插式管件。热熔接时应使用
11、专用工具，且仅限于在相同管材之间的熔接。7.1.5. 非开挖专用PE通信管端帽非开挖专用PE通信管两端应使用端帽密封以防止水或尘土杂物进入管内。7.2. 检验检测方法7.2.1. 外观检查在正常光线下，用肉眼直接观察，应符合本标准4.1.2工艺外观要求。用手模管道内壁，判定光滑度。管口应与管轴垂直平整。透光判定法：环境照度控制在300lx以下，采用外径和色温适当的三基色大功耗节能灯具，连杆长2m，并具有柔软性，塞入110非开挖专用 PE通信管内点亮，用肉眼直接观察管子透光均匀度情况，判定材料和壁厚的均匀度。检查灯具推荐要求参见附录8.1。7.2.2. 非开挖专用PE通信管尺寸测量7.2.2.1
12、. 尺寸的测量按照GB/T 88061988的规定，长度用分度值为1mm的卷尺测量；平均外径的测量用分度值不大于0.05mm高精度不锈钢卷尺，测得周长后除以3.14，计算值精确到0.1mm；任何部位外径的测量用分度值不大于0.05mm、测量范围01500mm的游标卡尺测量，读数精确到0.1mm；测量管口附近壁厚宜用分度值不大于0.01mm的壁厚千分尺测量，测量结果精确到0.05mm；椭圆度测量方法参照JT/T 4962004附录B执行。7.2.2.2. 可使用分辨率0.01mm的超声波厚度测量仪，随机抽测10个间隔大于5m的点，应全部满足表4.2.1规定的壁厚允差要求，取算术平均值为平均壁厚，
13、测量结果精确到0.05mm。超声波厚度测量仪技术参数资料详见附录8.2。7.2.3. 性能对各家制造厂商每批次产品的性能应进行跟踪测试，建立质量档案，为便于对比分析，不同季节出厂的产品试样应在232条件下进行试验。7.2.3.1. 拉伸强度按照GB/T 8804.12003规定从管材上取试样条，再根据GB/T 8804.32003规定的管材公称壁厚，按图7.2.3.1a或图7.2.3.1b规定的尺寸取五个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸试验速度见表7.2.3.1。图7.2.3.1a 类型1试样图7.2.3.1b 类型2试样表7.2.3.1 试验速度管材公称壁厚（mm）试样制备方法试样类型试验
14、速度/（mm/min）5裁刀裁切或机械加工2型100512裁刀裁切或机械加工1型50拉伸直至试样拉断，记下拉伸过程中的最大拉伸值为试验结果，取五次有效试验数据算术平均值为测试结果。试验步骤和计算方法按GB/T 8804.12003的9.1拉伸屈服应力执行。7.2.3.2. 断裂伸长率按GB/T 8804.12003规定的方法，取五个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸速度见表5.3.1。取五次有效试验的数据算术平均值为测试结果。该试验数据可与5.3.1拉伸强度同时获得。试验步骤和计算方法按GB/T 8804.12003的9.2断裂伸长率执行。7.2.3.3. 最大牵引负荷按GB 8804.1-2003规定，取三段长度为200mm10mm的完整PE管试样，试样两端应与管轴垂直切平。用专用夹具将试样夹持，拉伸速度500mm/min，直至试样屈服时，读取试验的屈服负荷为试验结果。若试样在夹具边缘断裂则试验无效，应重新更换试样。取三个有效试验的算术平均值为测试结果。最大牵引负荷也可通过拉伸强度计算获得，详见附录C。7.2.3.4. 环刚度从三盘管材上各取200mm10m
