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1、一、判断题1、碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。( )2、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。( )3、在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。( )4、工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。( )5、各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。( )6、钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。( )7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。( )8、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。( )9、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个部份。( )10、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。( )11、容积泵是依靠工作室容积的间
2、歇改变来输送液体。( )12、离心泵流量的单位一般用m3表示。()13、离心泵扬程的单位是 MPa。 ( )14、离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。 ( )15、离心泵一般属于高压泵。 ( )16、在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。17、生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止的经历的总时间。 ( )18、一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。 ( )19、用硬质合金车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。 ( )20、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命越长。 ( )21、刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出
3、的工件表面质量越好。( )22、加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。 ( )23、在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差 进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。 ( )24、测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。 ( )25、单件小批生产中应尽量多用专用夹具。 ( )26、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。( )27、单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。 ( )28、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上 。( )29、机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图
4、形上。 ( )30、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以 消除游隙。 ( )31、圆锥销定位用于经常拆卸的地方。 ( )32、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。 ( )33、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。 ( )34、链传动是通过链条和链轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的，因此属于啮合 传动。 ( )35、当两轴轴线相交时，可采用蜗轮蜗杆传动。 ( )36、直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。 ( )37、在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。( )38、滑动轴承一般用在转速不太高的地方。( )39、滚动轴承的精度等级 C 级最低而 G 级最高。( )4
5、0、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。 ( )41、被加工零件的精度等级越低，数字越小。( )42、被加工零件的精度等级数字越大，精度越低，公差也越大。( )43、零件的公差等同于偏差。( )44、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。( )45、锥度等同于斜度。( )46、轴承在低速旋转时一般采用脂润滑，高速旋转时宜用油润滑。( )47、某尺寸莲共有几个组成环，除 1 个封闭环外，共有 n1 个组成环。( )48、液压传动容易获得很大的力、低速、大扭矩的传动，并能自动控制扭矩输出。 ( )49、液压传动效率高，总效率可达 100。( )50、螺纹的作用是用于
6、连接，没有传动作用。( )51、丝杆和螺母之间的相对运动，是把旋转运动转换成直线运动。( )52、退火的目的是使钢件硬度变高。( )53、50的最大极限尺寸是0 49.985。()54、上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。 ( )55、实际偏差若在极限偏差范围之内，则这个零件合格。 ( )56、实际偏差的数值一定为正值。 ( )57、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，故基准孔的上偏差为零。 ( )58、基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸，故基准轴的下偏差为零。 ( )59、尺寸精度越高，粗糙度越低。 ( )60、精密量具也可以用来测量粗糙的毛坯。 ( )61、20r合金钢表示含碳量为
7、0.2%。()62、当两轴间距离过远时，适宜采用齿轮传动。 ( )63、齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。 ( )64、链传动适宜用于交错轴之间的传动。 ( )65、采用交叉皮带传动能使两带轮转向相同。 ( )66、液压千斤顶是依靠液体作为介质来传递能量的。 ( )67、液压传动系统不需另加润滑装置，零件使用寿命长。 ( )68、液压传动分动力式液压传动和静力式液压传动。 ( )69、液压千斤顶是属于静力式液压传动。 ( )70、锯割软材料或锯缝较长的工件时，宜选用细齿锯条。 ( )71、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。 ( )72、钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。 (
8、)73、钻孔时，材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较高的切削速度，进给 量也要大些。 ( )74、当材料的强度、硬度低，或钻头直径小时，宜用较高的转速，走刀量也可适 当增加。 ( )75、当钻头直径小于5 毫米时，应选用很低的转速。 ( )76、扩孔时的切削速度一般为钻孔的，进给量为钻孔时的 1.52 倍。 ( )77、攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。( )78、套丝过程中，圆杆直径应比螺纹外径大一些。( )79、一般材料厚度在 5 毫米以下时，采用热弯法。( )80、刮削是一种粗加工方法。( )81、平键连接对中性良好，但不能传递轴向力。( )82、花键连接的特点是轴上零
9、件对中性好，能传递较大的转矩。( )83、矩形花键采用齿侧定心，其定心精度最高。( )84、内螺纹圆锥销多用于盲孔。( )85、锉削精度可达 1 个丝。( )86、1 英尺等于 10 英寸。( )87、1 英寸等于 8 英分。( )88、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。( )89、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。( )90、向心球轴承不能承受径向载荷。( )91、推力轴承适用于承受径向载荷。( )92、201 轴承内径是 10。( )93、7518 轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。( )94、一圆锥体D = 24mm, d = 22mm, 1 = 32，则它的锥度是1： 8。95、两
10、带轮传动，n1 = 1450r / min, n2 = 725r / min, D2 = 260mm，则可求得 D1 = 520mm。 ( )96、两带轮传动，若要使两带轮获得相反的运动方向，则必须采用开口式皮带传 动方式。 ( )97、车削时传递切削热量最多的是工件。 ( )98、液压泵的输入功率与输出功率相同。 ( )99、磨钝标准相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨损愈快。 ( )100、拆内大角螺钉时，使用套筒扳手。 ( )101使用手电钻时必须戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头。()102把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线 上，叫做保护接地。()103设备上的电
11、气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。()104起重作业中所发生的事故，操作不当是发生事故的主要原因。()105使用电动工具时，必须握住工具手柄，但可拉着软线拖动工具。()106双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。()107使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时，当切削扭距突然增加时，能起到安全保 险作用。()108快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。()109台钻钻孔直径一般在15mm以下。()110钻头套可用在立钻钻床上() 111普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三（） 。 112在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。（）113滑柱式钻
12、模适用于孔垂直度公差小于0.1mm,孔距的位置公差小于0.15mm 的中小件加工；由于其结构简单，操作迅速，故具有通用可调的优越性，适合批 量生产 （）114可卸式钻模板以两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位，虽装模板较费时费 力，但由于其钻套位置精度较高，很适用于不便装夹工件的场合。（）115当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm，工件与夹 具的总重量超过15kg，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。（）116移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。（）117线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割。（）118线切割加工时，电极丝的材料必须
13、比工件材料硬。（）119电火花线切割可以用来加工半导体材料。（）120线切割加工时，不能沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗糙度 （）121 X8126型万能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等工作。（）122 X8126型万能工具铣床垂直主轴转速范围为1101200r/min。（）123 X8126型万能工具铣床刚性较差，只适用于小型工件切削用量较小的半精 加工和精加工。（）124对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。（）125刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。（）126同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等。（）127砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。（）128对
14、平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序。（）129正等轴测图的轴间角为120，轴向伸缩系数为0.82。（）130在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。（）131机件上的肋板，如纵向剖切时应画上剖面符号。（）132剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标 注（）133重合剖面的轮廓线用细实线绘制。（）134在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。（） 135用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。（）136在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表 面与其他零件的表面应有适当的间隙。（）137在装配图中，滚动
15、轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意 法表示。（）138在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基 体部分的配合精度为，工作部分Ra1.60.4“m。（）139好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装 卸等。（）140零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过 盈不大时，也可在压床上作冷装配。（）141装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制 度，应优先选择基孔制。（）142在标注键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准统一，一般选择轴线作为 其尺寸的起点。（）143零件上常见孔的尺寸注法有两种，分别是旁注法和特殊注法。（）144零件图是指导制造、加工零件的技术文件，它表示零件的结构形状、大小、 有关的工艺要求和技术要求。（）145装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件，它表 示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结
