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1、隔爆型电机基本技术要求（培训讲义）1、概况a安标认证的必要性：因使用环境在易燃易爆条件下运行，为保证生产安全，所以使用的产 品必须通过安全性能检验。（即防爆设备认证）南阳防爆检验中心：CNEx抚顺防爆检验中心：CMExC唐山防爆检验中心：CCPMC防爆合格证编号前面一串英文字母的含义:代表的是各检测机构的代码b、防爆设备（Ex）定义：在规定条件（甲烷、乙烷等气体或易燃粉尘）下不会引起周围爆炸 性环境点燃的电气设备。c、安标:即安全标志，安全标志分为MA和KAMA：代表煤安使用场所：煤矿井下KA：代表矿安使用场所：非煤矿山d、隔爆型（隔爆外壳）d：电气设备一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何
2、接合面或 结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多 种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。2、受控件：主要零部件及重要原材料划分为四类，即安全关联部件（A类）、安标配套件 （B类）、安标关键部件（C类）及除上述三者之外的其他主要零（元）部件（D类）其中AC不得随意更改，BD可更改但也有要求3型式和分类3、1隔爆型电机类别、级别及温度组别3.1.1隔爆电机分为I类：用于煤矿瓦斯（主要成份甲烷）气体环境；II类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境IIA:代表性气体丙烷IIB：代表性气体乙烯IIC：代表性气体氢气III类：用于除煤矿、井下之外的爆炸性粉
3、尘环境IIIA :可燃性飞絮IIIB:非导电性粉尘IIIC :导电性粉尘Ma和Mb的区别：（都属于I类煤矿甲烷气体环境中）Ma :安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“很高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备在正常运行、出现预期故障或罕见故障，甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为点然源。Mb :安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“高”的保护级别，使设备在正常运行中或 气体突然出现和设备断电之间的时间内出现的预期故障条件下不可能成为点燃源。Ga和Gb和Gc的区别：（都属于II类爆炸性气体环境中、易爆等级低于甲烷环境）Ga：爆炸性气体环境用设备，具有“很高”的保护级别，在
4、正常运行、出现的预期故障或罕 见故障时不是点然源。Gb：爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障时不是点然源。Gc：爆炸性气体环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行中不是点然源。3. 1. 3隔爆型电机的温度组别是根据电机允许最高表面温度而分组的。a. I类电机表面可能堆积粉尘时，允许最高表面温度为150C；不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时，则允许最高表面温度为450C。b. 口类电机按其最高表面温度分为T1T6六组，其各组允许最高表面温度见表1。表1温度组别允许最咼表面温度，CT1450T2300T3200T4135T5100T6853. 2外壳防护等级（见
5、GB4942. 1）3. 2. 1电动机主体外壳防护等级不低于IP44,接线盒不低于IP54。3. 2. 2外扇冷电动机，通风孔的防护等级进风端不低于IP20，出风端不低于IP10o3. 2. 3扇风机进风端防护等级不低于IP10o3. 2. 4立式电机须能防止外物垂直落入通风孔内。4环境条件使用环境温度-20C40C。5外壳材质及强度要求5. 1 I类采掘工作面用电机的机座须采用铸钢或钢板外，其余零件可采用HT250灰铸铁制 成，非采掘工作面的电机的机座及其地零件均可用HT250灰铸铁制成。5. 2 口类电机的外壳可用HT200灰铸铁或抗拉强度不低于120MPa,含镁量不大于6%（重 量比）
6、的轻合金制成。5. 3构成电机外壳的零部件，精加工后须进行水压试验，试验压力为1.5MPa，保持10So 试验结果以不连续滴水为合格.6隔爆接合面结构参数6. 1平面、止口、圆筒隔爆结构6. 1. 1 I 类、口A、IIB 电机静止部分隔爆接合面（见图1 一图4）以及隔爆绝缘套管部分隔爆接合面的最大间隙或直径差 W和隔爆接合面的最小有效长度L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L（见 图1图3）,转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L（见图5）须符合表2 表4的规定。L圏L乎面式半血耳图5迦简丸IF J) F d表2 I类隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳净容积Vc
7、m3VW100V1006.06.00.30一平面、止门或圆筒结构12.5&00.400.4025.09.00.500.5040.015.0一0.606.0一0.400.40带有滚动轴承的圆筒结构12.50.500.5025.00.600.6040.0一一0.806一0.30一带有滑动轴承的圆筒结构12.5一0.400.40250.500.5040一0.600.60注：带有滑动轴承的圆筒结构仅适用于潜水电泵电机。表3 nA隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳净容积Vcm3VW100100V2000V2000660.30一一平面、止门或圆筒结构12.5&00.300.300.2025.09
8、.00.400.400.4040.015.0一0.500.506.0一0.45一一带有滚动轴承的圆筒结构12.50.500.450.3025.00.600.600.6040.0一0.750.750.756一0.30一一带有滑动轴承的圆筒结构12.50.350.300.2025.00.400.400.4040.0一0.500.500.50表4 IIB隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳净容积Vcm3VW100100V2000V20006.06.00.20一一平面、止门或圆筒结构12.5&00.200.200.1525.09.00.200.200.2040.015.0一0.250.256.
9、0一0.30一一带有滚动轴承的圆筒结构12.50.400.300.2025.00.450.400.3040.0一0.600.450.406.0一0.20一一带有滑动轴承的圆筒结构12.50.250.200.1525.00.300.250.2040.0一0.400.300.256. 1. 2 IIC 电机6. 1. 2. 1 IC电机不应采用爆炸时间隙趋向增大的平面隔爆接合面。但对用于不包括乙 炔场所且外壳净容积不大于100cm2者除外。6. 1. 2. 2 IC（不包括乙炔）电机静止部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W；隔爆接合 面最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；
10、转轴与轴孔隔爆 接合面最大直径差W和最小有效长度L,须符合表5的规定。表5 IC（不包括乙烘）隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳净容积Vcm3VW100100V2000V20006.06.00.10一一平面、止门或圆筒结构12.5&00.150.10一25.09.00.150.100.106.0一0.15一一滚动轴承12.5一0.200.15一25.0一0.250.200.20注：1）对止口结构，平面部分长度不小于6mm,圆筒部分长度不小于表中L的一半。2）转动部分应考虑可能磨擦而镶黄铜衬套。6. 1. 2. 3 IIC电机，用于乙炔环境时，安全系数不小于1. 5的条件下，结构参数可
11、通 过试验确定。6. 1. 3轴和孔的隔爆接合面6. 1. 3. 1电机转轴和轴孔的隔爆接合面，在正常工作状态下不应产生磨擦，其结构可为 下列形式之一。a. 圆筒隔爆接合面；b. 曲路隔爆接合面。6. 1. 3. 2采用圆筒隔爆接合面时，转轴与轴孔配合的最小单边气隙K（见图6）须不小于表 6的规定。0 6斤-皿小叩进（1眼化 啓一妣大单迪曲館h 4?-廿丸聲卷表6 mm隔爆类别KI、IIA、IIB0. 075IIC0. 056. 1. 3. 3滚动轴承结构，轴与孔的最大单边间隙m（见图6）须不大于表2表5规定的W值的三分之二。6. 2螺纹隔爆结构6. 2. 1螺纹精度须不低于6H或6g，螺距须
12、不小于0. 7mm。6. 2. 2螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度，须符合表7的规定。表7外壳净容积V cm2最小拧入深度mm最少啮合扣数I、IIA、IIBIICVW1005.061)100V20009.0V200012.5注：1）试验安全扣数的2倍，但不少于6扣。6. 2. 3螺纹结构须有防止自行松脱的措施。6. 3其他隔爆接合面结构允许采用其他型式的隔爆接合面结构（见附录B）,但结构参数与安全性能须经试验确定。6. 4维修余量和粗糙度6. 4. 1 1类电机，由于修理的需要，在设计隔爆部件时，应将平面隔爆接合面的法兰厚度 增加15%，但最少增加1. Omm。6. 4. 2隔爆接合面的粗糙度
13、Ra为6. 3pm。但轴的粗糙度Ra为3. 2pm。6. 5防锈措施隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂2041防锈油等，但不准涂油漆。8外壳的紧固及紧固件8. 1紧固用的螺栓和螺母须加有防松装置，同时螺栓和不透孔螺纹紧固后，还须留有大于 2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。8. 2紧固用的螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的三分之一， 且不小于3. 0mm。8. 3工艺用透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结 构。外露的端头须永久性固定，也可将其埋在护圈内。8. 4紧固件应经电镀等防锈处理或采用不锈钢材料制造。11接线盒电缆或导线通过接线盒与电机进行电气连接。11. 2密封圈式引入装置，须采用压盘式（见图11），并须具有防松与防止电缆拔脱
