《工程训练实习总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程训练实习总结（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工程训练（乙）实习总结水建学 院张灿工程训练是一门实践性的技术基础课，工程训练强调以实践教学 为主，学生应进行独立的实践操作。在训练过程中有机的将基本工艺 理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来。同时，重视学生工艺 实践技能的提高。学习理论知识的过程中，我们往往会思考这枯燥的理论到底会有 什么用，复杂的计算公式，繁琐的证明过程，“没有了这些，不是照 样可以生存，难道就不能过日子？就算学会了这些，不知道怎么用， 还不是白瞎？”每每整张整篇的计算公式，证明过程搅的我头昏脑涨， 这些抱怨总会浮现在我脑海里。于是，便会对独立的实践操作充满了 期待。大学，在青春发展中就是一个，不承担社会责任到以社会角
2、色出 现并承担社会责任的时期。进行独立的实践操作，提高大学生基本工 艺技能，这些都会给大学生对社会角色中一一工人这个角色有着深刻 了解，并为我们展望未来我们所承担的社会责任，我们可能所扮演的 社会角色，提供了一个前沿的平台。初入大学时，就对大学里各种不同的角色充满了好奇，并有了强 烈的参与冲动，你可以是学校规则的守护者一一学生会成员，你也可 以是社会的服务者 志愿者，你同样可以是某一活动的策划者 活动的承办人这说明了大学与中学，小学的教育有很大不同，你 不单单再只是一个学习者。因此，在从其他学院参加过工程训练的同 学那，了解了工训之后，便对工训充满了好奇一一这将又会是一次与 种不同的体验。这就
3、是大学，这才是大学。接下来，将摘录工程训练期间的部分日记，以展示工程训练的部 分内容，所遇问题及收获。2015年5月4日星期一典型产品实习部今天是工训实习的第一天，在实习工厂的门口，副主任张伟 先对我们进行了工训实习的安全教育，接着我们来到了典型产品实习 部。在这里，我们要先把台式钻床给拆成零件，然后再进行组装。 我们是小组进行操作，三个同学一组，一上午围着一台钻床敲敲打打。 下午，我们要进行画图练习，将我们上午拆的钻床里面的一个托盘零 件画成三试图。2015年5月5日星期二机电一体化实习部今天，刚进实习部，就看见实习部里的一侧有一台“巨大的” 机器，是由一个个小零件密密麻麻组成的-接下来，实
4、习部老师告诉 我们那是工厂的简化模型，它主要模仿的是工厂的运作，接着，老师 启动了这台机器，从进料口，到最后面的装配间，这台机器向我们展 示了什么是机电一体化。老师也向我们介绍了，机电一体化的发展历 程，和它的现状，近些年来，伴随着计算机和微电子技术的发展，及 其在工业领域的广泛应用，促进了机电一体化的快速发展，而机电一 体化技术的发展又措施机械工业领域的技术和产品的结构和企业的 管理体系，产品产生方式发生了巨大的变化。下午，我们进行了 PCB板的焊接，和简单发动机控制器的 组装，这都和我们的专业有这巨大的联系，也都是我们在更高年级说 要学习的内容。最后老师让我们探讨了机电一体化与我们专业的联
5、系和应 用。这是和实际的思考题，虽然我们对这个问题并没有太高深的认识， 因为我们接触本专业的专业课还很少，但我们都积极的谈讨论了这个 问题。从微电子技术做主要的入手，又联系到了电工电子技术，信息 技术和一系列联系，大家都收获颇丰。2015年5月6日星期三铸造车间第二天是铸造，在实习之前只知道铸造能做出来很多工件 毛胚，觉得铸造是比较简单的工艺。实习之后才知道，铸造其实是一 种对技术要求相当高的工艺，另外，在一些特殊领域有其不可替代的 优势。听到老师说工厂里的铸造车间工人一天要做几百个毛坯，所有 同学都很惊讶，这在我们看看来就像个奇迹，等都看见老师做的毛坯 时的熟练，我才明白，老师说的是对的。当
6、老师又提到，铸造车间里 的工人有很大可能会得硅肺，我们又不得不感慨他们的艰辛。我们 做的是砂型毛坯。上午做的时候，移开模子后发现与模子接触的面不 是很光滑，要是这样的腔做出来的工件表面一定比较粗糙。于是慢慢 的，一点一点的用工具抹平，真是一件不容易的事情！不过最后做出 来的效果相对还是不错的，当然离生产水平肯定还是有差距的。下午 做之前，我就先认认真真将模子表面清理光滑，刷少量水，结果做出 来的腔看起来漂亮多了！又经过一番修理，我做的毛坯慢慢的有了老 师做的毛坯的一点点形状。之后，在老师的帮助下，我们又倒出了石膏像，就当是我们在铸 造车间的一点小小的纪念品了。总结：动手过程中不能太呆板，一定结
7、合自己的情况多思考，因 为每个人的情况都是不一样的只有自己多思考多探索才能越做越 好。老师说的每一个细节，都是我们能否做出产品的关键，这是他们 多年实践出来的经验，经过了实践的磨练，不是我们想当然的就做出 来的。2015年5月7日星期四锻压车间今天的锻压车间是一个很有趣味的车间，为什么有趣味呢？锻压车间换一个名字就是，打铁的匠铺。上午，老师主要给我们 介绍了锻压的一些相关的知识，和介绍了锻压的一些小技巧，还像我 们展示了空气锤的威力，我们每一个人都去做了尝试。下午，老师给我们发了锻压所要遇的材料，一截圆柱体的钢 材，这就是我们一下午所要做的钩子的材料。老师生气火后，首先， 给我们做了一次师范，
8、大约十几分钟，一把精致的耙钩就在老师的手 里产生了。很多人都认为这很简单，只要有一把子力气，捶捶打打就 可以了，我也不例外。但是操作的过程中，实际证实了我们大多数人 的想法是错误的。这个过程并不简单，火的温度，锤子的力度，锤 子的角度，锤子的位置都有它的道理，我们要确定钢材的性质，烧到 什么时候才能有更好的温度，什么时候塑型才是最好，等冷却到什么 时候才能继续加工，这些都是有一定道理的，而我们没有意识到这一 点，我们只是在我们认为的适合的时候进行操作。结果，就是违背了 事物发展的客观规律，最后我们三四个小时没有打出来向老师一样的 锤子。这次经历就是告诉了我们这样一个深刻的道理。2015年5月8
9、日星期五焊接车间今天在焊接试验中，首先是主教焊接的老师傅的和蔼、仁慈、宽 以待人给我留下了很深的印象；其次是实验中刺激的内容让我对这讲 课印象极其的深刻。尽管实验内容同样非常简单，但是对于初次接触 焊接的我们还是有一定的难度。为了防止一道道刺眼的光芒刺伤我们 的眼睛和皮肤，我们不得不带着面具来回行走，真的有一种战争时代 的感觉；最后我还是要表达一下我对焊接老师的佩服与尊敬，他真的 用自己的行动做到了诲人不倦，一遍遍不厌其烦的向我们讲解焊接的 技巧和方法，让我们特别为之感动。2015年5月11日 星期一 2015年5月12日 星期二2015年5月13日星期三铣刨磨车间车削车间这几天，我们接触到了
10、铳刨磨车削，在好奇与期待中，我们进入 了车间。一切都是新奇的。老师给我们介绍了车床，普通车床是能对 轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加 工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附 件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最 广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称 为卧式车床。而且车间里面不止有一种车床，老师都为我们介绍了， 我们了解到了随着科技的发展，车床的不断的更新和换代。然后老师 给我们做了讲解，每一个车床由什么构成，它的所有的结构，给我们 做了师范，如何把一个毛胚加工成一个你所需要的形状，就是给金属 棒
11、钻孔车削打螺纹印花。而我们的任务是将一根圆棒加工成一个榔 头柄，为了这个榔头柄，我们在这个车间里待了两天，是实习中最长 的一个项目。这两天里。我们首先学习怎样操作机床，并且通过练习切削长度， 磨削宽度来了解机床，然后，我们就要在自己的材料商进行操作了， 按照图纸上的数据一步一步的来做，第二天的上午，我们又在榔头柄 上刻上了花纹，增大了榔头的摩擦，最后我们在材料上切削下了我们 需要的榔头柄。2015年5月14日星期四钳工实习部今天是实习钳工，只是听到这个名字，我还真不知道实习会是什 么内容。一天下来，其实只做了一个事情，就是锉，锯出了榔头。虽然 这个榔头的尺寸和标准尺寸相差很多，却是我费了九牛二
12、虎之力做出 来的，做好的那一刻每个人都洋溢着喜悦之情，因为眼前的这个不合 格产品是我们汗水的结晶！对于很多从来都没碰过锯子的同学来说， 要平平整整的从一根铁柱上锯下来一小段确实不是一件容易的事情， 拿着锯子都不知道怎么用力！不过大家都很有兴致，虽然是拙劣的手 法，却依然是认认真真地拉每一锯。用锉刀慢慢锉成一个正八边形或 许是一个更辛苦的过程，这个过程特别需要耐心。而且技巧也要求比 较高，用力不均就很难锉成一个平整的、棱角分明的面。经过不懈努 力，终于在上午快要下课的时候，我把八个面和一个大平面都锉平了！ 下午去了之后又锉了倒角，钻了孔，很快我就把一个榔头做出来了2015年5月15日星期五现代制
13、造实习室今天，刚来到实习室，感到很奇怪，没有像其他实习部一样庞大 的机器，也没有零零散散的工具，更没有强壮的老师。有的只是两排 桌子，一个投影仪，桌子上摆着两排电脑和，不知名的小巧机器。这是什么实习？从现代制造这个名词上我并没有得到我想要的答案。这个实习室就像是我们机房。老师的理论教育让我恍然大悟，这个现代制造区别于近代制造， 也就是俗称的近代制造，主要运用的技术是，数控技术，和3D打印 技术。这番炫酷的介绍，让我对接下来的课程充满了期待，也让我对 现代制造充满了好奇。上午进行了数控程序的教学，和我们现在学的c语言一样，数控 程序也有他自己的一套语言，这个语言控制着数控机床进行紧密的操 作，能够加工出来精密的仪器。下午，我们进行了程序编制。两个星期的工程训练结束了，我学习到了很多知识。但是工程训 练带给我的不仅仅是那么多的技能，就像老师说的，几个星期能够把 这么多的工种学习好，是不可能的。工程训练更多地带给我的是一种 态度：细心观察，反复实践，失败了重新再来。同样，我们必须注重在工厂实习的安全，必须要遵守实习过程中 的规章制度，这样，只有最严密的防范，和最紧密的警觉，才可以保 障我们人身安全，这是我们理工类学生必须要注意的，我们只有保护 好自己，才可以充分发挥自己的价值，更好的服务于社会。
