《公司300万吨年项目投料试车方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司300万吨年项目投料试车方案.doc（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*公司300万吨/年*项目投料试车方案*石化公司二九年七月目 录第一章 装置概述及试车目标11.1 装置概述11.2 试车指导思想41.3 试车目标5第二章 试车组织机构及管理职责62.1 公司试车领导小组62.2 分厂试车领导小组82.3 车间试车领导小组82.4 技术顾问组：82.5 试车保运体系9第三章 试车应具备的条件103.1 工程中间交接完成103.2 联动试车已完成103.3 人员培训已完成103.4 各项生产管理制度已落实113.5 投料试车方案已向交底113.6 保运工作已落实113.7 供排水系统已正常运行113.8 供电系统已平稳运行113.9 蒸汽系统已平稳供给113.
2、10 供风系统已运行正常113.11化工原料、辅助材料、润滑油准备齐全113.12 备品配件齐全123.13 通讯联络系统运行可靠123.14 物料贮存系统已处于良好待用状态123.15 化验分析准备工作已就绪123.16 安全、消防、急救系统已完善123.17 生产调度系统已正常运行133.18 环保工作达到“三同时”要求133.19 装置工艺准备及试车条件确认工作已完成133.20 现场保卫已落实133.21 生活与后勤服务已落实133.22 试车指导人员和国外专家已到现场14第四章 试车程序及试车进度154.1 装置试车程序图154.2 装置的试车进度说明154.2 装置的试车统筹图16
3、第五章 试车负荷及原燃料平衡185.1 正常工况物料平衡185.2 装置物料试车的负荷185.3 原料及产品性质18第六章 试车公用工程及试剂消耗206.1 公用工程消耗206.2 化学药剂用量20第七章 工艺技术指标、联锁值、报警值217.1 工艺技术指标217.2 工艺联锁值指标217.3 分析进程表21第八章 开停车与正常操作要点及事故处理措施238.1 开车要点238.2 停车要点248.3 紧急事故处理258.4 正常操作要点26第九章 环保措施279.1 三废排放及处理措施、方法279.2 环保监测及管理28第十章 安全、防火、防爆措施及注意事项2910.1 安全设施2910.2
4、工业卫生设施3010.3 消防系统3210.4 推进QHSE管理体系，做好应急预案的演练3210.5 安全管理要求33第十一章 试车保运体系3411.1 装置试车保运组3411.2 保运内容3411.3 工作范围及责任划分3511.4 资源配置要求3511.5 安全事项35第十二章 试车难点及对策36第十三章 试车成本计划3813.1 物料消耗3813.2 经济效益测算原则及有关说明3813.3 测算依据及方法3813.4 试车期间费用回收39第十四章 附件4014.1 300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目流程图4014.2 300万吨/年重油催化烟气脱硫项目仪表逻辑联锁图41 / 第一
5、章 装置概述及试车目标1.1 装置概述根据国家环保局全国酸雨和二氧化硫污染防治规划（2005年5月），到2010年，全国SO2排放总量比2005年减少 10%，控制在 2295万吨以内；甘肃省SO2排放总量控制在54.9万吨以内。对于石油石化等非电力行业的企业，允许的SO2排放总量以污染源SO2排放标准对应的值确定许可量。目前兰州石化公司已具有1050万吨/年原油加工能力，但随着原油加工量的增大、原油硫含量增加以及国家环保标准的进一步严格，目前SO2排放总量已超过国家及甘肃省所分配给兰州石化公司的允许SO2排放总量7500吨/年要求。而且随着加工高硫原油比例的增加，SO2排放量还将呈上升趋势。
6、降低SO2排放总量已成为解决制约兰州石化公司进一步发展的主要问题。目前，兰州石化公司SO2最大污染源就是动力锅炉的烟气和重油催化裂化装置的再生烟气。重油催化裂化装置的再生烟气SO2 排放量约占兰州石化公司SO2排放总量的40%，而且其SO2排放浓度已远高于GB16297-1996 中的550mg/m3要求。因此中国石油天然气股份有限公司兰州石化公司新建一套规模为44.4104Nm3/h的催化烟气脱硫装置，对300万吨/年重油催化裂化装置再生烟气进行治理。该项目实施后，300万吨/年重油催化裂化装置SO2排放量可由5400吨/年减少到264吨/年，兰州石化公司SO2排放总量将由9944 吨/年减
7、少到4808吨/年，完全达到“十一五”末国家环保局规定的SO2排放总量减排10（即6750吨/年）的目标要求。同时可降低催化烟气颗粒物（粉尘）排放浓度，改善兰州城区的的空气质量，大大降低SO2和粉尘等污染物对居民以及企业职工身体健康的危害，具有非常显著的社会效益；也可提高兰州石化公司对加工原油硫含量的适应性，具有一定的经济效益。1.1.1工艺流程本装置按流程分为3个部分：烟气系统、洗涤吸收系统和废水处理系统。烟气系统：烟气从重油催化裂化装置CO锅炉后已有烟道接出经进口蝶阀，通过新建烟道进入吸收塔（C1201），在靠近原烟囱的原烟道上(以下称旁路烟道)也设置蝶阀。 当进入脱硫装置的烟气温度过高或
8、烟气脱硫装置故障停运时，旁路烟道上的蝶阀打开，烟气旁路烟道进入原烟囱排放；反之，进入脱硫装置的烟气正常或脱硫装置装置故障排除后，此时脱硫装置进口蝶阀打开，旁路烟道上的蝶阀关闭，脱硫装置进入正常运行状态，脱硫后的烟气从吸收塔（C1201)上方的烟囱排放。洗涤吸收系统：洗涤吸收系统包括吸收剂的供给，脱硫系统工艺用水的供给和洗涤吸收系统三部分。(1)吸收剂供给 由兰州石化公司外购固体碱，由工厂化学药剂站配置成18的NaOH溶液，用管道送至脱硫界区内新建的碱液储罐（T1201），该储罐容量在24h内可以完全可以满足脱硫所需，在碱液储罐（T1201）附近设置碱液输送泵（P1201A/B），为脱硫装置吸收
9、塔（C1201)和废水处理系统的氧化罐（R1301A/B）提供碱液，碱液由管线输送。 (2)洗涤吸收系统洗涤吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔（C1201)、喷嘴、旋转汽液分离器（V1201)、浆液循环泵（P1202A/B/C）和烟囱（V1202)等设施、设备。吸收塔（C1201)分为激冷区、吸收区、汽液分离器区以及烟囱等部分。烟气水平地进入到吸收塔（C1201)的喷淋激冷区（设4个激冷喷嘴），在此部分由激冷喷嘴喷淋循环浆液，形成与烟气进入方向垂直的高密度水帘，烟气与循环液充分接触，大大降低烟气温度并使之饱和，并脱除较大颗粒粉尘和大部分SO3。降温并饱和后的烟气上升到吸收区，吸收区设
10、置喷嘴（三层12个），循环液的 pH值控制在7.0，循环浆液通过吸收塔浆液循环泵（P1202A/B/C）送入喷嘴进行喷淋。循环浆液和烟气充分混合，烟气中的二氧化硫、颗粒物以及其他酸性气体被吸收、洗涤，烟气得到净化。脱硫后的烟气上升进入旋转气液分离器（V1201），烟气经汽液分离后，分离水从气液分离器底部落入塔底部，脱水后的净烟气经上部烟囱（V1202）（塔底至烟囱顶约70米高）排入大气。吸收液的补充和循环部分主要包括补充水、碱液补充、循环液的循环以及吸收液排放等。 l 补充水 为平衡吸收过程中蒸发和排液损失的液体，洗涤吸收系统需要补充工艺水（本装置使用新鲜水）来满足工艺的要求，吸收塔（C120
11、1)补充水流量为71.8m3/h。为保持吸收塔（C1201)内循环液的液位，通过液位计控制补充水管道上的调节阀，调节进入塔内的补充水的水量。 l 碱液 由于系统的吸收剂是18NaOH，吸收二氧化硫的过程是一个简单的中和反应，为保持吸收塔（C1201)中吸收液的pH满足吸收二氧化硫的要求，18NaOH需连续不断的补充到吸收液中。浆液循环泵管路上装有pH计，pH控制器通过碱液输送泵（P1201A/B）（一用一备）调节阀调节进入吸收塔（C1201)的碱液量，使pH值控制在7左右。l 吸收液循环 脱硫系统的吸收液是由三台吸收塔浆液循环泵（P1202A/B/C）（两用一备）完成循环的，吸收液储存在吸收塔
12、（C1201)底部，由吸收塔浆液循环泵（P1202A/B/C）分别送到喷淋激冷区和喷淋吸收区的喷嘴，循环过程中监测液体的压力和pH 值。 l 吸收塔（C1201)排液 在正常运行过程中，应控制循环吸收液中SS、氯离子、TDS含量，若经测定，上述指标超指标时，循环系统需要排放部分吸收液，保证脱硫的效率，排放液通过吸收塔浆液循环泵（P1202A/B/C）送到废水处理系统的澄清器（D1301），排放量是根据工艺的需要手动设置的，并由阀门来控制排放量。为优化工艺操作，排放量需要监测并进行记录。 l 紧急冷却水 烟气进入吸收塔（C1201)，为防止进入吸收塔（C1201)的烟温过高，在吸收塔（C1201
13、)入口前设置烟气紧急冷却系统，当烟气温度超高时，就会使塔内操作温度升高，使温度控制阀动作，打开紧急冷却水进口阀门，对烟气进行喷水降温。废水处理系统：来自吸收塔（C1201）的废水进入废水处理系统前混入一定浓度的絮凝剂，然后进入澄清器（D1301），颗粒物在澄清器（D1301）内沉淀、浓缩，污泥从澄清器（D1301）底部排到过滤箱（S1301A/B/C），经过滤箱（S1301A/B/C）过滤后，含固量约35的固体物沉积在过滤箱 （S1301A/B/C）内，定期汽运出厂处理，三台过滤箱（S1301A/B/C）相互切换使用，过滤箱（S1301A/B/C）滤液经集水池收集后用滤液泵（P1302）打回澄
14、清器（D1301）进行再处理。澄清器（D1301）排出的上清夜自流进入氧化处理系统，在氧化罐（R1301A/B）内通过氧化风机（B1301A/B）鼓入空气对废水进行氧化，降低其中的假性COD，经氧化处理后，出水自流向催化剂污水系统。外排废水指标：SS200mg/L；COD600mg/L。为了加强沉淀效果，采用计量泵（P1301）加入絮凝剂，采用聚合氯化铝，用量约0.08m3/h，10天配制一次。上清液pH偏低，用pH计监测氧化罐（R1301A/B）出水的pH值，通过碱液管道上的气动调节阀控制加碱量，使出水pH值维持在7左右，18NaOH碱液由脱硫装置区新建碱液罐（T1201）通过碱液输送泵（P
15、1201A/B）提供。1.1.2装置建设规模及操作弹性： 烟气脱硫设计规模：44.4104Nm3/h (湿基),操作弹性：50%110。 废水处理设计规模：31m3/h 操作弹性：50%110。运行时数：装置年开工时数按8000小时计。1.1.3工艺技术特点：（1）烟气系统 烟气系统设计有与吸收塔（C1201）温度连锁装置，当温度超标时，打开进入原烟囱烟道上的蝶阀，关闭进入脱硫系统的蝶阀，能保证重油催化裂化装置CO 锅炉装置、脱硫装置可靠运行。 在吸收塔（C1201）进口烟道上设有水封器（T1101），装置正常运转时水封器不装水，停车检修时补充水，防止烟气窜入吸收系统，保证维修人员安全。 当烟气负荷在 50%110工况条件下变动，脱硫装置能适应负荷波动，保持正常运行。（2）洗涤吸收系统本工程采用美国贝尔哥公司（BELCO
