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1、焊接缺陷与焊接质量检验一、焊接缺陷(-)焊接变形工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。焊接变形的几个 例 子如图2-19所示。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件仅在局 部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周圉 温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周闱金属的牵制不能自由地收缩。结果 这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金 属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。2)简体(小 简体（二）焊缝的外部缺陷1. 焊缝增强过
2、高如图220所示，当焊接坡II的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出 现这种现彖。焊件焊缝的危险平面已从MM平面过渡到熔合区的NN平面，由于应力集中易发 生破坏，因此，为提高压力容器的疲劳寿命，要求将焊缝的增强高铲平。2. 焊缝过凹如图221所示，因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。3. 焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图2-22所示。它不仅减少了接 头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。4. 焊瘤熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积形成焊瘤，它与工件没有熔合，见图 2-23o焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低。5. 烧穿如图224所示。烧
3、穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它 使接 头强度下降。图223图2-22图224烧穿以上五种缺陷存在于焊缝的外表,肉眼就能发现，并可及时补焊。如果操作熟练，一般 是可以避免的。（三）焊缝的内部缺陷1 未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，人人降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。2. 夹渣焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面，造成应力集中，会 降低焊缝强度和冲击韧性。3. 气孔焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产 生的 气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及
4、排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。气孔 的存在减少了焊缝有效工作截面，降低接头的机械强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重 影响焊件的密封性。4. 裂纹焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。裂 纹可 能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表而，有时产生在金属内 部。通常按照裂纹产生的机理不同，可分为热裂纹和冷裂纹两类。（1）热裂纹热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的，大多产生在焊缝 金属 中。其产生原因主要是焊缝中存在低熔点物质（如FeS,熔点1193C ），它削弱了晶粒间的联系， 当受到较大的焊接应力作用时，就容易
5、在晶粒之间引起破裂。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多 时，就容易产生热裂纹。热裂纹有沿晶界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界相通时，则具有明显的氢化倾向。（2）冷裂纹冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的，大多产生在基体金属或基体金属与焊缝 交界的熔合线上。其产生的主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下, 引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。焊缝 中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。裂纹是最危险的一种缺陷，它除了减少承载截面之外，还会产生严重的应力集中，在使用中 裂纹会逐渐扩大，最后可能导致构件的破坏。所以焊接结构中一般不允许存在这种缺陷，一经
6、发 现须铲去重焊。二、焊接的检验对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质屋的重要措施。因此，工件焊完后应根据产品技术 要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检 验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。（一）外观检查外观检查一般以肉眼观察为主，有时用520倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现 焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊11 检测器或样板进行测量。（-）无损探伤隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是釆用X射线检验， 还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类 型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如图2-25所示。4卜工件2-澤缝3-紈陆4超声诫東操头图2-25趙声波援伤原理示意图
