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1、3000m3储罐更换灌顶及罐壁板施工方案一、工程简介：换罐顶板及向下一层壁板并对更换、改造部分进行除锈防腐。其 主要参数如下：1、型式：钢拱顶罐 ；2、容积：V=3000m3 ；3、罐壁板材质：Q235B4、罐内径：0 18.268m ；5、罐咼：h=12.57m ；6、操作压力：常压二、工程特点： 本次罐顶板及向下一层壁板更换难度很咼。本次换顶维修工期非常短，交叉 作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、 防爆、人身安全工作，以保证该罐维修安全顺利进行。三、施工中应遵守的施工规范及规程： 本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守
2、以下的施工规范和规程：1、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准四、施工顺序和施工方法：1、施工准备一搭设罐外环形脚手架一搭设罐内满堂脚手架一站内预制平台铺设 f罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制一胀圈制安一壁板安装一包边角钢安装一 骨架安装一罐顶板安装一罐顶附件安装一罐体防腐一罐顶板全部拆除一向下一 层罐壁板拆除一新建罐顶及罐壁板整体吊装一罐内外脚手架拆除一清场、交工验 收2、施工机具设备： 附表3、施工现场平面布置图：附表4、施工方法：4.1 脚手架施工罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。罐进出油线阀门组 处还需搭设保护棚。按照现场实际情况
3、，罐内必须搭设满堂钢管脚手架，罐外必 须搭设环形双排钢管脚手架，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺 寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面积。I匚咼场厂窣9讣n：i：庾舷皈Th?雄内脚，架皓设示怠图A、搭设脚手架的基本要求为使脚手架在使用期间满足安全可靠和使用要求，脚手架必须具备有足够的 承载能力，同时又要有良好的刚度。1、必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件相互连接，并尽量 紧靠。2、脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆， 并可靠地传递风荷载。3、脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够的承载能力，以防止不均匀或过大的 沉降。4、应设置纵向剪
4、刀撑和横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。5、脚手架的横距应满足施工人操作及材料的供应、堆放等要求。B、罐脚手架施工1、罐外脚手架搭设：由于该脚手架不承受荷载，搭设时，立杆横距为1.5米，立杆纵距为1.8-3.0米，步距为1.8米，双立柱钢管脚手架，搭设高度为12.3 米。2、罐内脚手架搭设：罐内脚手架立杆底部应设置垫板5 =12mm 300*300 块， 用以保护罐底板不受损伤。4.2预制平台铺设：由于现场天然气阀组距离大罐预制平台太近，需要在天然气阀组周围设置 长16m宽18m高1.5m彩钢板围栏。在大罐防火堤右侧，用5 =12mm钢板，铺设 25m*25m钢平台，用于现场罐
5、顶及罐壁焊接组对平台。进罐区道路铺设。拆除围栏3片，围栏柱2座，拆除站内道路路牙石30米， 使用3.5*7米钢板铺设临时道路，共计使用6块，罐边防火堤处，拆开一段长 19米，作为吊车通道，防火堤与路之间的用枕木做垫层堆码，枕木上用5=24mm 钢板铺垫，为保证枕木的稳定，枕木、管网之间用土填实，钢板之间用扁钢连接， 防火堤处用碎石做垫层，碎石上再铺8米* 12米钢板（5 =24mm），供250T吊车 使用。4.3罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制：由于工期很短，而且现场场地狭小，无法进行罐顶板预制，所有罐顶材料、 罐壁材料在必须基地进行深度预制，罐顶板30块，罐壁板6块，预制结束后， 制作罐壁板
6、模具（模具使用120*53*5.5槽钢焊制而成，模具长9m宽1.8m,高 0.95m弧度半径18m），制作罐顶板模具（模具使用120*53*5.5槽钢焊制而成， 模具长9m宽1.8m，高0.9m弧度半径21m），使用模具把预制完成的材料拉运 至施工现场。4.4罐壁板、包边角钢、罐顶板组对焊接使用120槽钢（L=200mm）共计60个，垫在罐壁板下找平罐壁板，使用35 吨汽车吊，安装帐圈（=18m）及罐壁板。在新建罐内安装中心支架，中心支架 包括中心筒（800mm，高3.6m 5 =12mm）和10根支柱（89mm h=2m 5 =6mm） 构成，柱子之间使用10根长2m60mm 5 =6mm无
7、缝钢管焊接固定，为保证柱子 牢固，支柱上下两端施工50mm*50mm 5 =12mm钢板，施工完成后拆除支柱。使用 35吨吊车分片吊装罐壁板、罐顶板进行组对焊接。因对原储罐避雷针进行利旧， 需要使用35吨吊车，把原罐顶上避雷针拆除，并焊接到新罐顶上。4.5吊车、吊索具的选定4.5.1 吊车的选择已知3000m3更换部分总质量22t,吊索具、钢结构支撑总质量6t,总吊装质 量28t。动载荷系数为1.1。最大载荷为28X 1.1=30.8T。更换部分的移动距离 为35m。2501吊车吊装作业半径为在20m、杆长36.3m，额定载荷为35吨，总吊 重大于30.8T，满足施工条件。故现场选用250T吊
8、车。4.5.2 吊索具的选择1）钢丝绳规格已知3000m3更换部分总质量22t,吊索具、钢结构支撑总质量6t,总吊装 质量28t。动载荷系数为1.1。最大载荷为26X1.1=3O.8T。吊装总质量为30.8T。根据吊装大型容器的吊装钢丝绳的使用应具有 6 倍安全系数的要求,依据 GB/T201182006标准，吊装施工需采购22-6X 19+1-170-IWR钢丝绳，共计 200 米。2）钢丝绳长度L吊装时使用少22钢丝绳8根，每根25米，共计八个吊点。3）卡环规格根据总吊重为30.81,共计8个吊点，每个吊点3.9T,钢丝绳与重力方向有 夹角，选取夹角为600,选取10T卡环。4）吊耳选择根
9、据吊装实际情况及HG21574-2008化工设备吊耳及工程技术要求，为了增 加现场吊装的安全性，适当增加是吊耳的厚度及尺寸。4.6 罐顶及罐壁板拆除。260吨吊车站位地点需要铺设长8米宽8米6 =20mm铁板。附件拆除根据图 纸要求，需要利旧安装的附件（避雷针）拆除后及时运至工棚内，妥善保管好， 待罐顶更换结束后恢复，需要更新的附件拆除后及时运至废料堆。本次罐顶拆除吊装作业施工工期为1.5天，吊车组装、拆卸需0.5天，拆除 吊装为期1天，为保证施工的连续性，施工工期内天气情况应由专人负责向大庆 市气象权威部门查询，施工气象条件：必须保证无风、无雷、无雨，如发生施工 设备现场等候，待气像条件满足
10、施工作业要求时继续施工。拆除罐壁板时，整体拆除，在罐顶设置8个吊点，使用400*400 6 =12mm垫 板板与罐顶板连接，垫板上焊接吊耳（600*150 6 =14mm），为确保罐壁圆度， 在原罐内设置800*12mm中心筒，中心筒高11m,中心筒与罐底处铺设长2米宽 2米6 =12mm钢板，中心筒顶端设置1米宽1米6 =12mm钢板，距离新罐壁600mm 处，安装胀圈一付。胀圈用槽钢煨制而成（槽钢320*90*10），圆度与罐体标定 直径相同，中间用4只50T千斤顶顶住，待整个罐顶板安装结束后，随脚手架一 并拆除，并将胀圈与罐壁焊接处的毛刺打磨光滑，中心筒与帐圈之间使用8个斜 支撑（89*
11、6长9.5m）,中心筒与底圈罐壁板之间使用8个支撑连接（89*6） 支撑与中心筒连接处设置800高500mm 6=12mm钢板补强，支撑柱与罐壁、中 心筒之间使用丝杠调节松紧，支撑与罐壁接触点设置300*300 5 =12mm钢板补强。原罐体拆除设置支撑示意图4.7新建罐顶及罐壁板整体吊装 本次罐顶安装吊装作业施工工期为1.5天，吊装为期1. 5天，为保证施工的 连续性，施工工期内天气情况应由专人负责向大庆市气象权威部门查询，施工气 象条件：必须保证无风、无雷、无雨，如发生施工设备现场等候，待气像条件满 足施工作业要求时继续施工。在新建罐顶设置8个吊点，使用400*400 5 =12mm垫板板
12、与罐顶板连接， 垫板上焊接吊耳（600*150 5 =14mm），罐内设置=800*12 h=3.2米中心筒， 中心筒与罐壁使用89*6钢管连接，共设置8处。中心筒与帐圈之间89*6钢 管连接，共设置8处。新罐壁板安装，为确保罐壁圆度，在罐壁安装胀圈一付，帐圈下底边距离 焊道80mm。胀圈用槽钢煨制而成（槽钢320*90*10）,圆度与罐体标定直径相同， 中间用丝杠顶住，待整个罐顶板安装结束后，随脚手架一并拆除，并将胀圈与罐 壁焊接处的毛刺打磨光滑。罐壁板安装前，将原拆除时壁板焊接处留下的焊疤打 磨干净，罐壁板安装尽量留出原焊疤位置，有缺陷的还需补焊，新旧壁板焊接采用搭接焊，壁板安装时每隔1米
13、加背钢一个进行固定（背钢用12槽钢，L=1.5 米，调整壁板的垂直度和水平度，使其在规范范围内。吊装示意图4.8 罐内、外防腐 新罐顶及罐壁组对焊接完成之后，对罐内壁进行喷砂除锈，除锈质量要求达 到标准规定的Sa2.5级，控制基体表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆 涂层等附着物，任何残留的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微色斑，除锈结束后， 涂底漆一道，第一道底漆固化24小时以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道， 待新罐顶吊装焊接完成之后，对焊道部位进行补漆。因赶工期，室外平均气温达 零下10C左右，对新建预制罐内增设10组，2KW电热板，对罐内壁进行加热并 用 50 平方米毛毡包裹罐壁板，以
14、达到防腐刷漆温度要求。罐体平台、栏杆等钢结构除锈、防腐：罐体人行扶梯、平台、栏杆等钢结 构采用喷砂除锈，除锈质量要求达到 标准规定的 St2.5 级，经验收合格后涂刷 溶剂型环氧底漆二道，涂刷丙烯酸聚氨酯面漆二道。5. 安全措施：5.1 高空作业安全措施1）严格遵守安全生产六大禁令。2）严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。3）各特殊工种作业人员必须持证上岗。4）高空作业者必须戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。5）严禁酒后和带病作业。6）工前对机具进行试用转，保证机具性能良好。7）严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。8）施工用电缆路必须保证绝对高度绝缘。9）保证原罐体旋梯
15、牢固、稳定、安全性。10）梯架、通道、支撑架体严禁堆放材料杂物，确保梯架通道顺畅。11）必要时必须张挂安全网。12）严禁利用起吊设备、升降设施运送上下人员。13）起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥。操作人员要听 从指挥，服从信号。紧密配合。14）起重物下严禁站人和人员通过。15）高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。16）在必要时空架构造物施工应设置防护栏杆。18）高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。19）配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。5.3罐体吊装安全技术措施1）施工前技术人员应进行施工方案和交底，凡参加施工人员应明确吊装步 骤，严格按施工方案进行施工，严格执行标准，并由现场技术员、施工员、起重 工做好设备进场记录，自检、互检、交接检查记录。2）所有参与本次吊装施工作业人员必须持证上岗。3）施工过程中，凡有机具索具或材料需要代用必须经方案编制者同意，并 计算满足后方可使用，并作好记录。3）吊装过程中，各岗位人员必须明确岗位责任制，服从吊装顺序，服从吊 装指挥，不得擅自离开工作岗位。4）施工过程中，要旗哨齐全，统一信号，指挥信号按起重吊运指挥信号GB5082-1986标准执行，统一指挥，各岗位统一行动
