《长兴模具设计培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长兴模具设计培训（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一.高光模具的特点高光模具，是通过模温机控制模具温度，热流道、电磁阀及时间 继电器控制分时进胶，从而生产出外表光亮、无缩水、无熔接痕等缺 陷的高端产品。高光模具一般具有以下特点：1. 模具成型温度较高（一般为80-90 度左右）在较高的模温下保压成型，有利于消除熔接痕、流痕、产品内应 力等缺陷。因此，模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失， 通常都会在定模侧加树脂隔热板。2. 模腔表面极度光亮（一般为镜面2 级或更高） 高光模具生产出的产品，可以直接用于装机，无需做任何表面处 理，因此，它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。3. 热流道系统的热咀较多（一般为6-8 个咀，有时会更多）每个热
2、咀必须带封针，且有独立的气道，通过电磁阀及时间继电 器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔接痕的 目的。二.高光模具设计要点针对高光模具的特点，对在设计高光模具时应高度重视的细节问 题介绍如下：1. 高光模具对产品结构的要求高光模具对产品结构要求很严格。众所周知，越光亮的产品对光 的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，因此，如何解决 缩水问题是高光产品的首要问题。据经验统计，一般的产品筋位厚度 不超过主体胶位厚度的0.6 倍便不会缩水，或者说缩水较小不易被发 现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将 产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的0.4 倍
3、，对于螺丝柱位， 还必须做特殊处理。2. 高光模具的热流道系统热流道系统对高光模具而言至关重要。能否注塑出无熔接痕的产 品，热流道的好坏及调机是决定性因素。高光模具热流道系统的特点： 高光模具的热咀必须带封针，且每个热咀必须有独立的气道（不允许 将多个气道串联起来），这样，便可以通过电磁阀及时间继电器来单 独控制每个热咀的进胶时间及进胶量，为注塑调机做好必要的准备。3. 高光模具的冷却、加热系统当塑胶材料被注塑到模具型腔中时，在合理的温度范围内，模具 型腔表面温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。因此， 要想获得好的产品表面质量，提高型腔表面温度是个很好的途径（但 是，提高模具温度会
4、降低注塑效率，需要综合考虑）。通常，高光模 具在注塑时均要通过模温机进行加热处理，使塑料在模具中处于高温 状态下保压、降温，从而消除流痕以及熔接痕等缺陷，达到镜面效果。高光模具对冷却水道的排布比较讲究。好的水道排布，不仅可以 大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。高光 模具的水道不仅要均匀，而且必须要充分，这样通过模温机就可以很 容易达到所要求的温度。同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而 不采用密封圈，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化， 也可降低许多模具的维修成本。值得一提的是，高光模具的运水管必 须采用耐高温油管，以防高温高压下水管爆裂。4. 高光模具的材料
5、选择 影响产品表面质量的因素除型腔温度外，模具钢材及塑胶材料的 选择也至关重要，下面分别介绍高光模具钢材的选择及塑胶材料的选 择。 模具钢材的选择 模具的性能与寿命，与模具所使用的钢材有着直接的关系。塑胶 模具零件由于其工作条件不同，受外部影响情况也不相同。因此，除 了对钢材的性能要有一些基本要求外，还要有所侧重。例如，大型高 光塑胶模具型腔用钢材，除了要求具有良好的切削性、放电加工性和 焊接性能外，还需要具有极佳的抛光性和较高的硬度等特点。这不仅 可以成型出表面光亮美观的产品，又可以减小塑料对型腔表面的磨损 既延长了模具使用寿命，又降低了注塑压力，保护了注塑机。目前， 常用的高性能镜面塑胶模
6、具钢材有：POLMAX、LKM838H、LKM818H、 S-STAR(A)、 NAK80、 STAVAXS136、 STAVAXS136H、 OPTIMAX、 X13T6W(236)、X13T6W (236H)等。 塑胶材料的选择目前，电视机制造中的前壳，用到的塑胶材料一般是HIPS和ABS。 作为常用的两种机壳材料，尽管ABS的成本会大一些，但成型出的产 品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比 HIPS 好，所以在生产 高光产品时，通常选用的是高光ABS材料。ABS 属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在 注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160C以上， 2
7、70C以下即可成型。在成型过程中，ABS热稳定性较好，可供选择 的范围较大，不易出现降解或分解，且ABS的熔体粘度适中，其流动 性比聚本乙烯（PS）、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比 较快，一般在 5-15 秒内即可冷固。ABS 的流动性，与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力 稍敏感些。为此，在成型过程中，可从注射压力入手，以降低其熔体 粘度，提高充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异， 其表面粘附水及吸水率在 0.2%-0.5%，有时可达 0.3%-0.8%之间，为了 得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至 0.1%以 下，否则，制件表面将会出现气泡
8、、银丝等疵病。5. 高光模具的斜顶机构斜顶机构，在我们高光模具设计中经常被采纳，特别是在LCD前 壳的高光模具设计中不可避免的会遇到。前面，我们在高光模具对产品结构的要求中提到，为了防止缩水， 必须对螺丝柱位进行工艺处理，这就需要我们用到斜顶机构，为了让 显示屏与面壳能够很好的接触，通常面壳胆面均会做预变形处理，因 此，在产品优化及设计斜顶时一定要小心处理，这样在产品顶出时， 既不会铲胶，也不会将产品顶白，从而成型出合格的产品。还有一点值得注意，斜顶机构不适合于大的抽芯距，但在高光模 具中，常常会遇到需较大抽芯距的斜顶机构。通过特制导向杆来克服 斜顶座的摩擦力，改变斜顶杆的受力方向，使斜顶杆在
9、顶出和复位时 均不受扭矩，因此，可以做到较大的斜度。6. 高光模具的排气系统从某种意义上讲，注射模也是一种置换装置，即塑料熔体进入模 腔，同时置换出模腔内的空气，这些气体必须及时排出，否则，将会 造成许多危害。为了达到高光效果，高光模具的排气系统必需合理充 分，通常，高光模具排气系统的设置方式有：开设排气槽对于成型大中型塑件的模具，需排除的气体量多，必须开设排气 槽。排气槽通常开在推方上（分型面和靠型芯的一侧）和胆面上，排 气槽的位置以处于熔体流动末端为好，排气槽尺寸以气体能顺利地排 出而不溢料为原则，宽度为3-5mm,长度为3-10mm,此后可加深到 0.8-1.5mm,槽的间距保持在50m
10、m左右。利用镶件缝隙排气 对于组合式的定模或型芯,可利用其拼合的缝隙排气,必要时还 可利用高压气枪进行反吹,清理被堵塞的气道。 利用顶针、司筒排气在不产生溢料的前提下,有意增加顶针、司筒和模芯之间的间隙, 以完成排气。 浇注系统末端排气浇注系统的排气往往最容易被忽略,其实这是非常重要的一部分7. 高光模具的热电偶系统热电偶是温度测量中应用最广泛的温度器件，它属于温度测量中 的接触式测温，其主要特点是测温范围宽，性能比较稳定，同时结构 简单，动态响应好，更能够远传 4-20mA 电信号，便于自动控制和集 中控制，热电偶的测温原理是基于热电效应。许多高要求的模具均安 装了热电偶（探温线），用于监控模具温度。探温线在高光模具中的工作原理：高光模具通过模温机进行加热 当模具温度高于设定值时，探温线的接触器断电，与此同时，模温机 停止对模具的加热；当模具温度低于设定值时，探温线的接触器闭合， 模温机再次对模具进行加热，如此反复控制模具温度，使模具一直在 我们所期望的温度范围内工作，有利于提高产品的品质。热电偶有正、负极性，接线时务必注意不能接反，否则，温控表 读不出数来，且易误断为温控表故障。在安装热电偶时，测温点的位 置应在结构允许的情况下尽量接近胶位，以求真实地反映出塑料所处 的温度状态。长兴美众教育地址：人民中路270 号钟楼大厦6楼
