预防瓦斯超限安全措施汇总

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1、Ilf郑州煤炭工业（集团）有限 责任公司大平煤矿预防瓦斯超限安全技术措施二O-五年三月五日预防瓦斯超限安全技术措施为加强矿井生产期间瓦斯管理，在总结、分析以往瓦斯管理中出 现的薄弱环节基础上，分类制定预防瓦斯超限安全技术措施，具体如 下：一、局部通风管理方面(一) 职责划分1、通防科(1) 负责局扇安装位置的选择、风筒布置设计；(2) 局部通风系统调整方案的编制。2、通风队(1) 负责局扇的安装、拆卸和日常维护；(2) 负责局扇的开、停操作；(3) 负责风筒的掐接工作。3、瓦检大队(1) 负责局扇的值守、倒台试验和应急情况下的局扇操作；(2) 负责监督局扇开、停及风筒口距迎头的距离；(3) 施

2、工地点瓦斯、二氧化碳等气体的检查。(二) 管理规定1、开口施工(1) 煤巷掘进工作面开口：开帮前，由施工队向通风调度汇报， 通风调度员及时通知通风队开启局扇，否则，严禁施工。(2) 岩巷掘进工作面开口：开口前，通风队把风筒接到位，巷道 开口施工5米后由通风队及时开启局扇，否则，严禁继续施工。施工 过程中瓦检员负责检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.2%时，立即向 通风调度汇报，通风调度员通知通风队提前开启局扇。2、钻场开口（1）煤巷掘进工作面只准许布置一个钻场开口施工，开帮前必须 将风筒接到位保证正常通风，否则，严禁施工。（2）在煤巷掘进工作面施工断面小于6m2,深度小于3米的绞车窝 等零星工程，

3、或者在采煤工作面上、下付巷及在正常通风的巷道内施 工钻场和绞车窝等工程时，由施工队及瓦检大队检查瓦斯，必须在瓦 斯浓度低于0.35%时，方可施工。否则，通防科采取措施后方可施工。（3）局扇启动程序：通风队电工到达局扇位置后向通风调度汇报， 通风调度员接到汇报后根据掌握情况及时下达命令开启局扇。3、巷道贯通（1）通防科必须提前制定通风系统调整方案经总工程师审签或会 审。（2）贯通前生产技术科必须和通防科共同协商，确定具体贯通时 间。（3）贯通当班生产技术科、通防科、通风队、施工队必须派副科 （队）级干部共同跟班，如果当班没有完成贯通工作，跟班人员必须现场向下一班跟班人员交待清楚，直至系统调整稳定

4、后方可离开。（4）巷道贯通后局扇的是否停止由现场跟班负责人决定，瓦检工执 行，然后向通风调度汇报。4、巷道回收（1）全风压巷道回收1）回收前由生产技术科制定巷道回收方案，经会审后下发执行。2）通防科根据回收方案制定通风系统调整方案。3）回收前由通防科、通风队派人现场进行系统调整，局扇不开启 严禁回收工作。4）风机开启程序：由通防科现场负责人决定，通风队电工操作, 开启后向通风调度汇报。（2）独头巷道回收1）巷道回收前，通防科将局扇及风筒安装到位，制定瓦斯排放安 全技术措施，恢复巷道通风。2）回收期间，瓦检员做好回收地点瓦斯检查工作。（3）零星工程回收（钻场、信号室等）1）施工队在回收地点悬挂便

5、携式瓦斯自动报警仪。2）如回收地点瓦斯浓度达到0.45%,停止施工，通风队负责利 用导风帘或接自然风筒稀释瓦斯，瓦斯浓度降至0.45%以下方可恢复 施工。二、瓦斯排放安全技术措施（一）规定1、开启巷道密闭通防科提前制定瓦斯排放安全技术措施，并组织相关科、队贯彻 学习。2、开启钻场密闭开启密闭前由通防科管理人员现场指挥，通风队安排一名副队长 配合，先将密闭开启一个小口，瓦检员现场检查密闭内瓦斯浓度，当 瓦斯浓度小于3%时，直接揭开。如闭内瓦斯浓度超过3%,由通防科 制定瓦斯排放安全技术措施组织排放。（二）安全措施1、排放瓦斯的原因、方法、时间（1）排放原因：恢复巷道通风（2）排放方法：接风筒逐段

6、排放、接风筒错口排放、全风压排放(3) 排放时间：XXXX年X月X0X点班2、排放瓦斯区瓦斯积存量、供风量、所需排放时间估算巷道 名称巷道长度(m)巷道平均断面(m2)总体积(m3)瓦斯浓 度()瓦斯积存量(m3)供风量(m3/min)所需排放 时间 (min)3、供风情况、瓦斯排放期间通风路线供风情况：通过什么方式供风，风量不得低于多少。瓦斯排放期间通风路线：XXXXXX4、瓦斯排放前回风系统必须停电撤人(1) 停电范围：排放瓦斯前切断回风系统内所有非本质安全型电 器设备的电源。(2) 撤人范围：排放瓦斯期间，由瓦检员负责撤出回风系统内 的所有作业人员。(3) 把口地点：排放瓦斯期间，由施工

7、队派人在指定地点进行 把口，严禁人员进入回风系统。5、安全措施(1) 排放瓦斯前由矿总工程师或(副总工程师)负责向排放瓦 斯有关人员贯彻本措施，并在调度中心或井下坐阵指挥，保证安全排 放。(2 )由通防科一名副科长负责瓦斯排放期间现场的全面指挥工 作，瓦检员负责现场监督检查，救护队安排六人执行瓦斯排放任务。(3) 机电科电管组安排一名电工负责停送电落实，瓦斯排放回风 流所经巷道内的电气设备必须在采区变电所实现断电，并设警示牌和 专人看管。(4) 通风队在瓦斯排放期间安排一名监测电工负责甲烷、二氧化 碳等传感器的安全防护，并安排一名通风工积极配合救护队进行瓦斯 排放。(5) 由通防科负责在全风压

8、风流汇合处悬挂2台便携式瓦斯报警 仪，报警点为0.35%。(6) 安全质量监察科负责现场排放工作的监督落实。(7) 排放瓦斯前，由瓦检员负责检查密闭附近5米内瓦斯和二氧 化碳浓度，只有在浓度小于0.45%时，方可进行揭密闭进行瓦斯排 放。(8) 排放瓦斯前，由现场负责人根据该区域的通风能力，确定合理 的排放速度，救护队员执行排放任务并随时监视风流汇合处瓦斯报警 仪的工作情况。正常排放，回风流瓦斯浓度不得超过0.5%，发现瓦 斯浓度超过0.5%时，应立即减少或停止向瓦斯聚积区供风，待回风 流瓦斯浓度降至0.5%以下时方可重新恢复工作，严禁“一风吹”(9 )揭密闭时，由救护队员首先用铜钎将密闭打开

9、一个小口，检 查密闭内瓦斯浓度，然后由现场负责人根据密闭开启口处所涌出的瓦 斯浓度合理控制开启口大小。(10)瓦斯排放工作结束后，由现场负责人负责全面检查排放区域 巷道内瓦斯情况，确保没有任何安全隐患后，汇报矿调度中心、通风 调度，待矿总工程师同意后，工作人员方可进入施工。三、甲烷传感器管理方面(一) 甲烷传感器管理1、通风队负责矿井甲烷传感器的管理与维护工作，定期开展传 感器的标校、升井检修、送检工作，确保每台下井的甲烷传感器合格。2、井下值班电工坚守、待命制度，不脱岗。发现隐患或出现运 行故障，第一时间到现场汇报并处理。3、井下采掘工作面在放炮前，需要往外移传感器时，由相关施 工区队当班班

10、组长负责移动，现场瓦检员或安检员负责监督，且移传 感器前后向通风调度进行汇报。4、区队班组长在移动甲烷传感器时要轻拿轻放，不得蛮力拉拽 监测线或碰撞传感器，防止因移动甲烷传感器不当造成的误报警事 故。5、采掘工作面现场瓦斯检查员每班要对甲烷传感器吊挂的位置 瓦斯浓度进行检查，防止悬挂地点的瓦斯涌出异常，造成传感器超限 报警。6、采掘工作面各地点的甲烷传感器吊挂，应垂直悬挂并避开淋 水或采取防淋水措施，防止因淋水造成传感器损坏或误报警。7、井下各地点冲尘期间，必须避开甲烷传感器或采取保护措施， 避免因洒水造成传感器失真、数据异常、损坏，甚至出现误报警。8、甲烷传感器应避免安装在发热量大的机电设备

11、上方，采掘工 作面监测电缆与动力电缆必须同侧吊挂时，间距必须大于100mm。且 监控电缆必须位于动力电缆上方。9、通防科、施工队积极推广应用新式甲烷传感器保护罩，强化 甲烷传感器的保护工作。（二）甲烷传感器监测线路管理1、煤巷、岩巷掘进工作面需要延伸线路，回采工作面需要回收 线路时，由施工区队提前一班通知通风队，以便安排人员现场处理。2、回采工作面、煤巷掘进工作面迎头瓦斯传感器线路如与其他 线路（电话线、信号线等）出现绞在一起比较严重需要翻线时，由施 工区队提前一班通知通风队，由值班人员负责通知监测电工现场配合 施工区队处理。3、在扩修或维护巷道时要有防止破坏监测线路的安全技术措施, 否则严禁

12、施工，当意外破坏监测线路时，施工队必须及时向通风调度 报。四、Xxx下付巷顺层钻孔施工瓦斯管理安全技术措施1、本煤层钻孔施工地点必须安装抽采系统，要求抽采系统配备 额定抽采能力不低于60m3/min，抽采泵站管径不小于250mm。2、本煤层钻孔施工期间必须安装捕尘设施，并采用2寸埋线管与 抽采系统相连接，并检查连接口的气密性，确保无漏气现象。3、通防科负责调控钻孔施工地点风量，但必须满足钻孔施工要 求。4、探放队必须保证钻孔施工地点抽采系统正常运行。5、钻孔施工坚持开始施工、钻孔异常情况汇报制度，钻机长必 须将工序过程中的每一节点完成情况向通风调度和值班室汇报，通风 调度员和值班队长做好记录。

13、6、钻孔施工坚持异常情况（喷孔、不易退杆、煤量大、瓦斯异 常等钻孔）汇报制度，当遇见喷孔、夹钻、穿不过煤层等异常情况时, 钻机长立即向通风调度和队值班室汇报。7、钻孔施工地点下风侧2m范围内悬挂CH、CO便携仪。48、钻机长在钻孔施工期间随时观察回风流瓦斯变化情况，当瓦 斯浓度达到0.45% （含）以上时，钻机暂停钻进，只有在回风流中的 瓦斯浓度在0.45%以下时，方可继续钻进。9、钻孔施工成孔后，及时进行封孔，先临时连入抽放系统，待 本组钻孔全部完成后，及时连入集流器进行永久抽放。五、Xxx底板抽放巷水力冲孔瓦斯管理安全技术措施（一）防喷孔系统(1) 临时抽采系统配备额定抽采能力不低于60m

14、3/min,抽采泵站 管径不小于250mm。(2) 防喷孔装置必须由套管、防喷器、6寸抽放软管等部件组成, 具体连接见下图。(3) 孔口下套管深度不少于0.5米，钻孔0133mm，套管与孔壁 之间利用自紧装置将套管固定牢靠。(4) 防喷装置与套管采用6寸埋线胶管连接，上端采用抱箍将软 管捆扎在套管的变径接头上，另外设置两根拉丝固定在套管法兰盘 上；软管与防喷孔装置连接端采用10#铁丝捆扎牢固可靠。(二)水力冲孔1、钻孔施工(1)利用075mm钻头，073mm螺旋钻杆，从煤层底板以上1.5m 处冲至煤层顶板以下1.5m位置。(2) 水力冲孔要坚持缓慢推进、往返进退的原则，每杆结束后必 须待孔内不

15、出煤且水流正常时，方可进行下一杆冲孔。（3）冲孔期间出现喷孔时应暂停冲孔，若喷孔现象在短时间内消 失的可继续进行冲孔；若喷孔现象严重，立即采用钻杆和防喷装置对 该孔进行临时抽放不少于24h，经跟班人员确认该孔稳定后退出钻杆 封孔；然后在该钻孔左右两侧1-2m范围内各补打一个平行钻孔重新 冲孔。（4）水力冲孔必须连续作业，做到交接班不停钻，直至将该孔冲 完为止。若因为供电、设备故障等异常情况造成停钻时，关掉阀门停 止供水进行临时抽放。2、退杆（1）冲孔完成后，退杆前必须关掉供水阀门，钻机在原处旋转 5-10分钟，将钻孔内落煤完全带出后方可退杆。（2）当钻杆退至距见煤点以下1m时，重新开水将岩孔内冲洗干 净后再继续退杆，然后每退5-10杆冲洗一次钻孔。3、封孔连抽（1）钻杆退出后先去掉孔口套管，用快速封孔器连抽，待封孔材 料准备到位后立即进行永久性封孔。（2）若送管过程中钻孔出现堵塞现象，必须采用钻机进行投孔， 投孔时防喷孔装置必须按规定连接。