风机运转工安全操作规程

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1、细心整理主扇风机运转工平安技术操作规程1上岗条件 1.1. 运转工必需经过培训，考试合格，持证上岗操作。 1.2.应熟知金属非金属矿山平安规程GB164232006等有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和限制回路，以及地面风道系统和各风门用途，以及矿井通风负压状况，能独立操作。 1.3. 运转工应没有阻碍本职工作病症。 2.平安规定 2.1.上班前制止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及金属非金属矿山平安规程GB164232006有关规定。 2.2.当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必需在lO分

2、钟内开动，并转入正常运转。 2.3.当矿井须要反风时，必需在lO分钟内完成反风操作。 2.4.主通风机应严格遵守以下平安守那么和操作纪律： 2.4.1.不得随意变更爱惜装置整定值。 2.4.2.操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定操作依次进展。 2.4.3.帮助修理工检查修理设备工作，做好设备日常维护保养工作。 2.4.4.地面风道进风门要锁固。 2.4.5.除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 2.4.6. 刚好照实填写各种记录，不得丢失。 2.4.7.工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 2.4.8.严格遵照上级叮嘱进展通风机启动、停机和反风操作。 3.操作方法： 3.1.轴流式风

3、机 3.1.1.起动前准备及检查： 取得主管部门准许开车叮嘱； 检查机械各部位；螺栓有无松动； 检查叶轮是否正常，风门有无漏风现象； 检查起动设备动作是否灵敏，起动开关是否都在停顿位置。检查电机接地装置是否牢靠；水柱计、电流表、电压表、温度计、轴承振动检测仪等仪表齐全牢靠。电流和电压释放爱惜装置整定合格动作牢靠； 电源、电压不超过额定电压+10%、-5%； 盘车12圈，灵敏无卡阻。3.2起动： 3.2.1.起动前将该风机风门是否关好或有漏风状况； 3.2.2.操作高压电器时，应执行一操作，一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘垫上； 3.2.2.风机在起动和运行中，要留

4、意检查和定期巡察： 各转动部位有无异响； 轴承座位移不大于0.01mm； 轴承温度不大于70，电机升温不超过65； 电流不超限，电压符合规定； 各指示装置仪表指示正常； 3.2.3.风机有以下情形之一时，应立刻紧急停车： 各主要转动部件有故障性异响或意外振动； 电机起动时间长，起动电流不返回； 轴承温度急剧上升，已超限不下降； 其它紧急事故故障。4.停车 4.1.正常停车，按以下依次进展：取得主管部门停车叮嘱后，先按停顿按钮，最终拉开隔离刀闸； 4.2.紧急停车，按以下依次进展：按下停车按钮，拉开隔离刀闸，向矿调度室和机电科值班室汇报； 4.3.电源断电自动停车，按以下依次进展：先拉开隔离刀闸

5、，再向矿调度室和机电科室汇报。 4.4.除故障紧急停车外，制止无请示停车。 5.反风操作 5.1.反风： 风机停顿，刹住风机操作刹车装置时要屡次操作，不允许一次闸死； 风机停稳后，松开刹车装置，拉下正转隔离刀闸，各上反转隔离刀闸，然后合启动开关。5.2.复原： 风机停顿，屡次操作刹车装置刹车； 风机停稳后，松开刹车装置，拉下反转隔离刀闸，合上反转隔离刀闸，然后合启动开关。 6.检查与调整处理 6.1.一切检查和修理工作均不得在运转中进展。 6.2.修人员检查校对机件时运转工应了解校对缘由，目，运转工应提高维护实力，逐步做到“四会”：会运用、会保养、会检查、会解除故障。 6.3.定期清理风机内部

6、积灰、污垢及水等杂质。 6.4.各润滑点要按规定注油，油质油量要合标准，轴承温升不得高于40表温不高于75。 7.巡检及日常操作 7.1.主通风机应进展班中巡回检查：7.1.1.巡回检查时间一般为每小时一次。 7.1.2.巡回检查主要内容为： 各转动部位应无异响和异样振动； 轴承温度不得超限； 电动机温升不超过规定要求； 各仪表指示正常； 电机电流不超过额定值，严禁超载运行； 电压应符合电机正常运行要求，否那么应报告机电检修主管技术人员，确定是否接着运行。 7.1.3.随时留意检查负压变更状况，发觉异样状况应刚好向矿调度部门汇报。 7.1.4.巡回检查中发觉问题及处理经过，必需刚好填入运行日志

7、。 7.2.主要通风机运转工日常维护内容： 7.2.1.轴承润滑： 滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要刚好加油，常常保持所需油位； 制止不同油号混杂运用。 7.2.2.备用通风机必需常常保持完好状态： 每1一3个月进展一次轮换运行，最长不超过半年； 轮换超过一个月备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。 8.特殊操作 8.1.主要通风机紧急停机操作： 8.1.1.干脆断电停机(高压先停断路器)。 8.1.2.立刻报告矿井调度室和主管部门。 8.1.3.按矿主管技术人员确定，关闭和开启有关风门。 8.1.4.电源失压自动停机时，先拉

8、掉断路器，后拉开隔离开关，并立刻报告矿井调度室和主管部门，待解除故障或复原正常供电后，再行开机。 8.2.主要通风机有以下状况之一时，允许先停机后汇报： 8.2.1.各主要传动部件有紧要异口向或非正常振动。 8.2.2.电机单相运转或冒烟冒火。 8.2.3.突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。 8.2.4.其他紧急事故或故障。 8.3.在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥正确指令进展。 9.收尾工作 9.1.做好当班风机运行记录和工作日志。 9.2.将存在问题向接班运转工谨慎交待清楚。局部通风机运转工平安操作规程 1.专职局部通风机运转工或兼职运转工负责局部通风机管

9、理工作，保证局部通风机正常运转。运转工应经过特地训练，驾驭操作方法，并考试合格。 2.启动前，应检查掘进工作面、局部通风机及开关旁边是否有杂物等。假设有其他杂物，等清楚符合规定后，才准启动。3.局部通风机进风口前20米内不应堆有杂物。4.每台局部通风机必需悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、四周一氧化碳及二氧化碳浓度、有效风量。 5.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。 6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标记，以防发生误操作。 7.两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开下一台，严禁同时启动。 8.局部通风机启动后，

10、发觉机体有振动、颤抖等异样状况时，应刚好处理。 9.应常常检查局部通风机电机外壳温度，以不烫手为正常。 10.专职运转工除视察局部通风机运转状况和巡察风筒外，不得擅自离开岗位。 11.兼职运转工必需在启动局部通风机10分钟后，确认一切正常时，方能进展其他工作，但必需时刻留意局部通风机运转状况。 12. 运转工每班至少要检查2次风筒，发觉有脱节、挤压、扭折、裂开、脱挂及漏风等现象时，要刚好处理。 13.局部通风机在正常运转时，不准随意停机。 14.没得到主管技术人员正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。 15.遇到以下状况时，运转工有权立刻停顿局部通风机运转。 1运转过程中声音突然发生变更、转速

11、减慢、发生单相运转或其他故障时； 2电缆过热或电机有焦味时； 3电机外壳温度高于80摄氏度时。 16.如因检修停电，必需事前通知运转工；运转工在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。 17.掘进工作面临时停工时，不准停顿局部通风机运转。 18.局部通风机停风后，运转工必需通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口20米处设置醒目栅栏、在停风巷道口新颖风流处设岗看管，制止人员进出停风区，待复原正常通风前方可撤岗。 19.当局部通风机发生故障停顿运转时，要刚好向通风区、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。 20.局部通风机停顿运转后，运转工不得随意启动局部通风机。 21.必需在现场交接班。 22.双台风

12、机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，被串风机必需执行先停一机、后启动规定，以确保在新颖风流中平安操作。 23.在混合式通风系统中，用作短抽和短压风机，必需执行先停机后启动规定，以幸免循环风。 24.应保证抽出式风机常常运转，无特殊状况不能停机。因故障检修、停电等缘由停机时，必需撤出人员，切断电源。 25.接受不带除尘装置抽出式风机通风时，在距风机10米处连接风筒内应安设水幕喷雾装置。 26.当风机内一氧化碳及二氧化碳浓度超限时，可翻开平安风窗，慢慢调整风窗渗入新风。局部通风机安装工作业操作规程1局部通风机安装工负责局部通风机搬运、安装和撤除工作。各项工作要按规定和质量标准进展。2对入

13、井前局部通风机应进展试运转，保证完好。3用车运输时，要有专人负责并和信号工、把钩工取得联系。装卸车时要相互协作、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。4用平板车装运时，要固定坚实，两侧不得超过车身01 米。5人工搬运时，必需系牢抬稳，并留意来往车辆。6局部通风机安装地点确定原那么如下：1接受压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10 米以外进风侧。2接受抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10 米以外回风侧；7局部通风机应安装在设计规定地点，安装地点顶板支护应完好，无滴水。8局部通风机应安装消音装置低噪音局部通风机除外。9掘进工作面局部通风机应实行三专专用变压器、专用开关、专用线路供电，保证局部通风机牢靠运行。10只有在接到通风主管部门通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。11机体安装要稳固，并装有平安网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要坚实。12压入式局部通风机吸风量必需小于全风压供应当处风量，以防出现循环风。