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1、常见塑料不良现象介绍由于模具设计不合理，或成型条件不符合要求，或操作员操作不当，或塑料原料不良 ,都会造成塑料件的不良发生.常见塑料件的不良现象可分为三类：1 .外观不良；2 .尺寸与结构不良；3 .与产品用途相关的机械性能，化学性能，电性能不合要求；原现象设备方面模具方面成型条件方面原料方卸产品设计方面(1) 缺 料1料斗中断料或架桥2 .加料量不足3 .注射容量小4 .注射周期短1流道太小2 .浇Et小3 .浇口数量不足或位置小合理4 .排气不佳5 .冷料穴太小1注射压力太低2 .注射时间短3 .注射速度慢4 .料筒温度低5 .喷嘴温度低6 .模具温度低流动性小壁厚太薄(2) 毛 边1 .
2、锁模力不足2 .模具安装不佳3 .锁模力不恒定4 .模板/、平行，拉杆 变形不均1 .型腔与型芯未闭紧2 .型腔和型芯偏移3模板变形或不变形4.排气孔太大1 注射压力；t大2 .注射时间长3 .注射速度快4 .料筒温度高5 .喷嘴温度高6 .模具温度高7 .加料量太大流动性大(3) 缩 水1 .注射量小2 .喷嘴孔小1浇道小2.流道细小1注射压力太低2 .注射时间短3 .保压时间短.压力低4 .料筒温度高5 .冷却时间短6 .模具温度高壁厚太厚或厚薄 悬殊(4) 汽 泡喷嘴孔小1流道太小2 .浇Et小3浇口位置不合理4.排气不佳1注射压力太低2 .保压时间短3 .注射速度快4 .注射周期长5
3、.料筒温度高水分及挥发物含量过高壁厚太厚(5) 结塑化不良，熔体温度不 均1流道太小2 .浇Et小1注射压力太低2.脱模济过多1 .混入杂质2 .流动性太小1 .壁厚小2 .秋件位直小合 线 明 显3 .排气/、佳4 .冷料人太小3 .注射速度慢4 .料筒温度低5 .喷嘴温度低6 .模具温度低当(6) 发 脆料筒中后死角（易促进 物料降解）1分流道太小2 .浇Et小1注射背压太高2 .注射周期长3 .螺杆转速图4 .料筒温度高5 .模具温度低1 .混入其它树脂2 .水分及挥发物 含量过高3 .回收料太多 或回收料质量太差壁厚太薄 变 色1设备不干净2 .温控失灵3 .料筒中障碍物（易促 进物料
4、降解）1浇口太小2 .排气不佳3 .型腔中润滑油太多1注射压力太高2 .喷嘴温度高3 .螺杆转速图4 .背压太高5 .料筒温度高6 .注射速度快1 .物料被污染2 .水分及挥发物 含量高3 .着色剂.添加 剂分解(8) 银 纹1料筒或喷嘴有障碍 物或毛刺影响料流2.物料在喷嘴处流延 或拉丝1 .冷料穴太小2 .浇口小3 .排气不良4 .模具光洁度太低5 .流道细小1料温太高或太低2 .模具温度低3 .注射压力高4 .注射速度快1 .物料被污染2 .水分及挥发物 含量高3 .颗粒不均有粉 末4 .润滑剂过量制品厚薄不均（9） 冲 料 痕1浇口小2 .浇口形状不良3 .冷料穴太小4 .浇口位置小当
5、5 .排气不良1料筒温度低2 .喷嘴温度低3 .注射速度快4 .注射压力低5 .模具温度低1 .未干燥好2 .被污染3 .润滑剂过量或不当(10)变 形1 .浇口位置不当2 .浇口数量不足3 .顶出位直小当，制 品受力不均1模具温度高2 .冷却时间短3 .料筒温度高4 .注射压力高5 .注射速度快6 .保压时间长1 壁厚不均， 变化突然2 .壁厚过小3 .结构造型不 当（11） 尺寸 不稳 士7E1加料系统小止常2 .背压/、稳3 .控温不稳4 .液压系统/、稳1 .浇口及流道尺寸不均2 .型腔尺寸不准1 .模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理2 .注射压力低1. 树脂性能是否有变化（换批
6、）2. 物料颗粒大小无规律3. 含湿量大4. 更换助剂对收缩率的影响(12)烧隹J 、暗纹1. 热敏性塑料料筒未清洗干净2. 热敏性塑料喷嘴处有料垫，导致开始 注射时排气不畅1 .胶口小2 .排气不良3 .胶口位置小当4 .型腔局部阻力大, 使料流会合较慢而 排气困难1 .料筒温度高2 .喷嘴温度高3 .注射压力高4 .注射速度快5 .背压过高6 .注射周期长1. 挥发物含量高2. 润滑剂，脱模剂用量过多3. 颗粒不均且有粉末(13) 光泽 不 好换料时未清洗干净料筒1. 胶口小2. 流道细3. 排气不良4. 型腔光洁度差1.料筒温度低 2.喷嘴温度低3 .注射速度慢4 .注射周期长5 .模具
7、温度低6 .背压低1 .水分及挥发物 含量高2 .混入杂料3 .助剂或脱模剂 不当(用量过 多)(14)模 困 难顶出力不够1. 脱模结构不合理，位直/、当2. 通气不良3. 脱模斜度不够1 .模具温度高2 .冷却时间长3 .料筒温度高4 .注射压力高5 .注射量多6 .保压时间长(15) 龟 裂 泛 白顶出机构不佳1 .料筒温度低2 .模具温度低3 .注射压力高4 .保压时间长1 .润滑剂，脱模 剂用量过多或 不当2 .牌号品级不适 用制品设计不合理 导致局部应力集 中(16) 分 层 剥 离1. 料筒，喷嘴温度低2. 背压低3. 注射速度过快(PVC)4. 模具温度低1. 小同塑料混杂2. 原料污染或混有异物
