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1、降本增效的措施得力，今年上半年见实一、坚持高产高效原则，提高劳动生产效率、提升产量、降低生产成 本，高产增效。1、 努力提高工作面的单产单进水平，提高劳动生产效率，提高产量、 降低生产成本，高产增效；2、抓好生产组织，全年产量确保 1200 万吨，力争实现 1300 万吨。 按年初预算，在全年总费用不变的情况下，增加 100 万吨产量，可使 生产成本下降元/吨。二、合理地优化设计，简化生产环节，积极推广新技术、新工艺，减 少投入，降本增效。（一）支护材料优化在 2013 年、2014 年已对巷道断面、支护材料如锚杆直径、锚网 网格、锚杆（索）托牌等进行了设计优化工作，该项优化工作将在 2015
2、 年的掘进工程中继续进行。开拓巷道帮锚杆由20*2400mm 优化为18*2000mm ；顺 槽巷道菱形金属网由网格 50*50mm 优化为网格 80*80mm ；锚杆 托盘由 150*150*10mm 优化为 125*125*10mm ； 锚索托盘由 300*300*16mm 优化为 250*250*16mm 。2015 年延续执行支护优化方案，支护材料优化总工程量10881m ，预计节省费用万元。（二）主运系统优化北翼主运巷道总长度 3656m, 集中主运皮带机长度为 2200 米，为了保证后续生产，延伸还需增加一台长度为 1456m 的皮 带机。北翼主运系统皮带现状带 宽（m）长度（m）
3、带速（m/s）电机功率（Kw）能力(t/h )集中主运皮带机220043X 11203500集中主运二部皮带机（规划）145643X 8003500为了保证 2015 年生产，同时降低设备采购成本，决定采取如下优化方案：1、将集中主运皮带机由三驱增加到四驱，长度由 2200 米延 伸到 2759m 。2、集中主运二部皮带机剩余长度为 897m ，驱动功率即可由 3*800KW,降为4*450KW。除胶带需购置，其它部件及电控系统， 全部可以复用原盘区皮带机设备。北翼主运系统皮带优化后带 宽（m）长度（m）带速（m/s）电机功率（Kw）能力(t/h )集中主运皮带机275944X 1120350
4、0集中主运二部皮带机（优化）89743X 4503500优化方案组织实施计划及经济效益a、未优化前集中主运二部皮带机需采购变频控制系统和电 动机。设备采购费用约为 1920 万元。优化后所有设备可以复用 盘区皮带机设备。集中主运增加第四驱动，减速器和偶合器使用 的是备机，新购置了一台电动机，费用为 72 万元，可节约资金 投入 1920-72=1848 万元。b、集中主运皮带机由2200米延伸到2759m,即可满足我矿2015 年回采需求，第二部皮带机可推迟安装一年。节约北盘区 皮带运行维护人工费。人工费：岗位工种每班 1人,每天 4 人, 检修工每天 5 人,合计 9 人,每人工资万元 /月
5、,每月节约人工 费万元；每年合计节约万元。设备维护减少备品备件费用, 10 万元 /月,每年合计节约 120 万元。集中运运皮带机共计节约资金投入： 1848+120= 万元。（三）综放工作面优化1、综放工作面之间的保护煤柱优化设计。 以往本矿井回采工作面间保护煤柱为20m，为了减少煤柱损失，五家沟矿与科研院校合作对工作面保护煤柱进行了优化， 初步将保护煤柱留设为18m，并在5207主运顺槽实验，该顺槽长 1080m，煤厚11m， 可增加采出量 3万吨。创造效益为：（120 元吨 73 元吨） X 3万吨=141万元目前，此项目正在试验阶段。下一步拟根据试验结果对工作面间保护煤柱尺寸进一步优化
6、至15m，再进一步优化到10m，增加工作面的采出量。2015年正在施工的综放工作面间保护煤柱宽度已确定，无法进一步优化，预计2016年开始进行新工作面设计时按优化后方案执行。2、综放工作面放顶煤工艺优化。根据现场情况放顶煤时由两 端头各留 5 架不放顶煤优化为两端头各留 4 架不放顶煤，提高工 作面回收率。截止 5 月末我矿在 1506 工作面、 5207 工作面执行 该优化方案，共计增加采出量万吨。（按120元/吨X万吨，减去 成本75元/吨X万吨=万元）累计产生效益万元。（四）防治水优化在确保生产接续正常的前提下，合理布置工作面采掘顺序， 提前掘进井田边界的顺槽巷道，查明井田内的采空水患情
7、况，减 少井田内其余工作面掘进期间的探放水费用支出。根据 2015 年 回采掘进计划接续表来看， 在 2015 年施工完成 5215 主辅运顺槽 后，可对 5213、5211、5209 工作面顺槽掘进减少探放水钻孔数量，不仅减少探放水施工费用，还能提高掘进效率。1、1508 辅运顺槽设计长度 540 米，南部为 1508 主运顺槽 已施工完毕，巷道进行了物探、钻探和短探验证，北部为 1506 回采工作面正在回采，由于工作面南高北低，在此基础上我矿对 1508 辅运顺槽探 放水设计进行了优化，减少长探钻探工程量 7200m，短探工程量2720m，共计节省资金万元。2、5210 切眼形成前，已在主
8、、辅运使用 300 米钻机向工作 面进行了钻探工作，两道钻孔已对 5210 切眼工作面全覆盖，水 文地质情况已经掌握， 故而对 5210 切眼探放水设计进行了优化， 减少长探工程量 4200 米，短探工程量 1600 米，共计节约资金万 元。（五）井下污水处理优化针对多余处理水外排浪费问题， 决定前期井下需要多少水就 处理多少污水，将多余污水直接在井下注入采空区内；后期井下 将直接利用经采空区沉淀后的水。 这种模式既能节能又能提高效 率。从 2015 年 2 月起实施优化方案后， 将井下多余污水注入 5204 采空区内， 截止 6 月 20 日注入采空区水量 130000m3 ，污水处理 单价
9、元/ m3，节省资金万元三、狠抓煤质管理，提质增效。（一）提高认识，完善制度，加强考核首先是通过宣传教育，使全矿职工认清当前严峻的形势，树立“煤 质管理，人人有责”的意识。严格执行现有煤质管理的各项制度，将 煤质管理落实到岗位、个人，形成严格煤质管理的氛围。其次是矿高 度地重视，成立了以矿长为首的煤质领导小组，制订了完善的制度， 明确了各自的责任，考核到位、奖罚分明。建立了煤质预测预报体系、 煤质计划考核体系和煤质现场管理体系。使生产出的煤炭结算单价与 发热量、水分、含矸率、灰分等指标直接挂钩考核。（二）从源头抓起，做好煤矸、杂物、煤水分的具体措施1、采、掘过程中地质部门要提前做好预测预报工作
10、，在采、掘 工作面过断层、底鼓、褶曲、构造带等要加强工作面现场的顶底板管 理，提前刹底或挑顶尽可能地少破顶底板，少割矸石。掘进头过断层 带矸石较多时，必须建立独立的出矸系统，不得有矸石混入煤流系统。 综采工作面过地质构造带时，要尽量降低采高，少破矸石，后溜子放 煤时，放一架间隔一架，见到矸石就封闭，严防老唐矸石混入煤流。2、各采、掘工作面及皮带系统都要设有杂物、垃圾箱，清理出 的杂物、垃圾及时入箱，定期回收。集中主运、盘区皮带、主井皮带 等各转载点都设有除铁器，严禁铁器、杂物混入煤流中。3、井下防尘必须使用喷雾降尘，采掘设备用水要做到机停水停， 不得出现长流水。运输环节各转载点的降尘喷雾，根据
11、输送机上的煤 量、煤尘飞扬程度掌握喷雾水量大小，在煤少、煤湿的情况下严禁长 时间开启喷雾。采掘工作面由于冷却用水、支架漏液等造成积水，必 须及时排放干净，掘进各队必须及时妥善处理转载处积水，防止积水 随刮板运输机进入煤流运输系统。通过采取了以上措施，今年上半年生产毛煤700万吨，比年初计 划水分降低了 、发热量提高了 196大卡，吨煤单价提升了元/吨， 增加收入4116万元。我们将再接再厉一如既往地继续狠抓煤质管理， 力争今年煤质增收创造更多更大的效益。四、狠抓材料管理、设备检修，降低消耗，控制支出，降耗增效。（一）狠抓材料管理，降低消耗1、材料管理要有严格的管理制度和业务流程，从计划、审批、
12、招标、 采购、入库、验收，到开票、批准、实发、金额统计等都要严格地按 照程序执行。2、严格队组领用材料管理，除非特别需要，严禁超定额领用材料；3、严格执行队组材料领用过程中的跟踪考核，做到领有所用，用必 所需。人为地损坏、丢失、浪费材料、设备、备件的，按照其原值的 双倍在当月工程款中扣除。4、实行月度考核，季度兑现，材料费用超支部分全额扣罚，节约部 分按 20%提成奖励。促使各队组树立成本意识，主动进行成本核算， 有费用可领用材料，没费用尽量地少领或不领。降低材料消耗，减少 生产成本支出。5、特别是在工作面撤除上，以往采煤工作面回撤用木材平均每个 工作面 60 万元。5205、 5208 工作
13、面木材用量为 60 万元。每个工作 面结余 30 万元。两个工作面共结余 60 万元木材。二）狠抓设备检修，控制大型设备备件费用支出我矿加大设备管理力度，提高机电设备检修质量，做到及时预防， 及时发现，及时处理。同比去年15月份大型设备配件支出万元， 今年15月份大型设备配件支出万元，同比减少了万元，特别是今 年5月份大型设备配件支出仅万元，设备管理水平明显提高。五、狠抓外包费用管理，减支增效。（一）在目前煤炭价格形势极其严峻的情况下，我们本着利益共享、 风险同担的原则，与各施工单位协商承包单价全部下浮 5%。即：1、掘进今年4-12月份预计进尺11000米，应下浮11000米X4100元/米
14、X5% =万元；2、机运队每人每月下浮1000元，今年4-12月份下浮157人X1000元/人月X12月=万元；3、机电队每人每月下浮500元，今年4-12月份下浮186人X500元/人月X9个月=万元；4、通风队从今年6月份核减了29人， 6-12月份应核减：29人X 10000元/人月X7个月=203万元；全矿各施工队共计可下降承包费用：653 万元。（二）工作面的安装、撤除、支架和三机维修费用分别能下降 10%即：1、两个工作面安装费用约800万元，全年下浮800万元X10% = 80万元；2、四个工作面撤除费用约1600万元，全年下浮1600万元X10% =160 万元；3、四套综采支
15、架、配套三机维修费用约12000万元，全年下浮12000 万元X 10% = 1200万元。4、合计全年工作面设备大修和安装撤除费用可下浮：1440万元。六、狠抓“五项费用”的管理，节支增效。1、五项可控费用实行部门管理，分管矿长审核，矿长一支笔审批；2、业务招待费要明确招待标准，原则上以工作餐为主；报销费用时 要有接待事由、招待对象；3、因公出差的，事先要报批出差申请表，要严格执行公司对于出差 食宿的相关规定；4、严格控制车辆使用费用，合理派车，建立完善车辆保养维修台帐 加油统计台帐等相关记录；5、对每一项报销费用，财务要严格把关，不符合规定的坚决不予报 销；6、2015 年一季度五项可控费用实际支出万元，比预算万元节约万元。七、狠抓定员定岗，减人提效。矿方通过定员定岗减员 13 人，统一安排在后勤岗位，减少矿 方开支万元。后勤经测算费用为412万元，比去年承包费用759万元 降低了 347 万元。合计全年结余万元。八、狠抓修旧利废，减少材料、设备的采购投入，减投增效。1、狠抓设备检修，严防大型设备、备件的损坏、更换、大修，降低 修理费、减少生产影响。2、
