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1、中海石油珠海陆上终端工程球罐安装无损检测方案（一版）编 制：卢建昌审 核：易小彬批 准：王志伟中油一建珠海终端项目部2005 年5月18日施工文件报审表工程名称：中海石油番禺/惠州天然气开发项目陆上终端工程致：中海石油珠海终端项目组：珠海终端项目监理部：我方已根据施工合冋的有关规定和施工需要完成了球罐安装无损检测方案的 编制，请予审查批准。承包单位：中国石油天然气第一建设公司2005年5月18日监理单位意见：年 月曰建设单位意见：年 月曰一、编制说明： 1二、编制依据: 1三、工程概况 1四、无损检测技术要求 4五、施工工序安排： 6六、检验部位表面质量要求 7七、无损检测人员资格要求 7八、
2、检测设备要求 7九、射线检测工艺(RT) 8十、渗透检测工艺( PT) 11十二、超声波检测工艺( UT) 15十三、安全注意事项 18十四、无损检测器材 19一、编制说明为了更好地指导施工，保证工程质量，圆满完成无损检测工作，特制定本技术措施本技术措施适用于番禺/惠州天然气开发项目珠海终端工程的两台1500m3和六台2500m3 球罐安装的无损检测工作。本技术措施中所出现的数据仅对于单台球罐而言。二、编制依据:1. 压力容器安全技术监察规程 （1999 版）2. GB12337-98钢制球形储罐3. JB4730-94压力容器无损检测4. GB150-98钢制压力容器5. GB50094-9
3、8球型储罐施工及验收规范6. GB4792-84放射性卫生防护基本标准7. 国务院第 44 号令放射性同位素与射线装置放射线防护条例8. 中国石油天然气第一建设公司无损检测分公司质量管理手册9. 中国石油天然气第一建设公司无损检测分公司程序文件10施工图纸档案号：制一04279/1 （2500 m3丙烷球罐）、制一04281/1 （1500 m3稳定轻烃球罐） 、制一04280/1 （2500 m3 丁烷球罐）三、工程概况：1. 工程名称：番禺/惠州天然气开发项目珠海终端工程的两台1500m3和六台2500m3稳定 轻烃球罐安装工程。2. 基本技术参数：容器类别：111类公称容积： 1500m
4、3、 2500m3容器内径： 14200mm （1500 m3球罐）、 16900mm （2500 m3球罐）容器壁厚：18mm （1500 m3球罐）、24、26、52、54mm （2500 m3球罐）容器材质：16MnR操作介质：稳定轻烃（1500 m3球罐）、丁烷（2500 m3球罐）设计压力：0.6Mpa （1500 m3球罐）、0.8Mpa （2500 m3球罐）设计温度：50 C计算风压：8.5X10-i3MPa地震烈度： 7 度腐蚀裕度： 2mm结构形式：三带混合式（1500 m3球罐）、四带混合式（2500 m3球罐）焊缝系数： 1.03. 球罐对接焊缝分布及长度见下表:（单台
5、数量）3.11500 m3球罐对接焊缝分布及长度（单台数量）部位名称罐板数量罐板厚度环缝形式及条数焊缝长度（mm/ 条）焊缝总长（mm）上极带718极侧板拼缝4条720128804极边板/侧板拼缝4条15956380极中板拼缝2条8237.716475.4上环缝环缝1条37092.437092.4赤道带1618纵缝16条8364.5133832下极带718极侧板拼缝4条720128804极边板/侧板拼缝4条15956380极中板拼缝2条8237.716475.4下环缝环缝1条37092.437092.4合计3038条311335.63.22500 m3球罐对接焊缝分布及长度（单台数量）部位名称
6、罐板数量罐板厚度环缝形式及条数焊缝长度（mm/ 条）焊缝总长（mm）上极带724极侧板拼缝4条7202.228808.8极边板/侧板拼缝4条1360.45441.6极中板拼缝2条7879.615759.2上环缝环缝1条3754237542温带2024纵缝20条5889.2117984大环大环1条493457.252890赤道带2026纵缝20条7374147480下极带726极侧板拼缝4条7202.228808.8极边板/侧板拼缝4条1360.45441.6极中板拼缝2条7879.615759.2下环缝环缝1条3754237542合计5463条493457.2四、无损检测技术要求4.11500
7、 m3球罐检测要求NDT检测部位检测比例一次检测长度合格级别执行标准RTA类对接焊缝100%311.3(m)IIJB473094（表面检测 应优先选MT）UT球壳板测厚抽检20%8块（5点/块）球壳板超声抽查检验20%8块III对接焊缝进行UT复检水压试验前20%62 (m)IMT或PT球壳板、人孔及接管对 接焊缝内外表面水压试验前100%311m/16个I水压试验后20%62m/16 个接管与球壳板对接焊缝 内外表面；补强、垫板、 支柱及其它交焊缝的外 表面；工卡具焊迹及球 壳体缺陷焊接修补和打 磨后的部位。水压试验后100%根据现场计算对接焊缝清根部位检查100%311mI注 1 ：上述
8、NDT 要求是依据设计文件及图纸，并按相关标准要求而确定。如在现场施 工中有所变化，应以项目或业主书面要求为准；工作量应以实际检测发生量为准。 注2：检测时机：焊后24小时之后进行。4.22500 m3球罐检测要求NDT检测部位检测比例一次检测长度合格级别执行标准RTA类对接焊缝100%494 (m)IIJB473094（表面检 测应优先 选MT）UT球壳板测厚抽检20%12块（5点/块）球壳板超声抽查检验20%12块III对接焊缝进行UT复检热处理前20%99 (m)IMT或PT球壳板、人孔及接管对 接焊缝内外表面热处理前100%494m/16 个I水压试验后20%99m/16 个接管与球壳
9、板对接焊缝 内外表面；补强、垫板、 支柱及其它交焊缝的外 表面；工卡具焊迹及球 壳体缺陷焊接修补和打 磨后的部位。水压试验后100%根据现场计算对接焊缝清根部位检查100%494mI注 1 ：上述 NDT 要求是依据设计文件及图纸，并按相关标准要求而确定。如在现场施 工中有所变化，应以项目或业主书面要求为准；工作量应以实际检测发生量为准。 注2：检测时机：焊后24小时之后进行。五、施工工序安排：六、检验部位表面质量要求1. 形状尺寸及外观符合技术标准和设计图纸规定。2. 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。3. 焊缝表面用砂轮磨光、不得有焊波且外形圆滑过渡。4. 焊缝表面不得有肉眼能发现的任何
10、缺陷。5.UT 和表面检测部位表面应去除浮锈、油漆、涂层、氧化皮、污垢及油脂。七、无损检测人员资格要求1. 无损检测人员应具备国家锅炉压力容器安全监察部门颁发的检测资格证书。2. I级人员可在II、III级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料， II级人员可编制一般的无损检测技术措施，按照无损检测工艺规程或在III级人员指导下 编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果。III级人员可根据标 准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调II级人员对检测结论的技术争议。3. 检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。4. 检测人员的校正视力不低于
11、1.0，并要求评片人员距离400mm能读出高为0.5mm，间 隔 0.5mm 的一组印刷体字母。5. 无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，严格执行检测 标准。6. 无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求， 熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。7. 无损检测人员资格：RT.II 级资格人员:2人UT.II 级资格人员:2人MT.II 级资格人员:2人PT. II 级资格人员:2人八、检测设备要求本工程的检测设备应经过计量检定合格后方可使用九、射线检测工艺（RT）1. 射线检测流程图见下：过程监督底片质量不合格委托
12、（指令） 不符合要求2. 检测方法及检测设备检测方法： 中心全景曝光检测射 线源： Ir192胶片类型：柯达AA400型工业X光胶片胶片规格：425 X 115mm增 感屏：铅箔增感屏象 质 计：GB5618-Fe-6/12 II型象质计。3. 划线和编号 在球罐壁外侧，垂直于焊缝方向划底片定位线，根据每张底片的透照长度，把各条焊缝分成若干段。环缝及纵缝应以0为基准，按0-90-180-270顺序从小 到大编号，各条纵缝应按自上而下的顺序上对底片进行编号。划线和编号后，在各底片 部位贴上定位标记。各带编号：（1500m3球罐）上极F；上环缝AF；赤道带A；下环缝AG；下极G； （2500m3球
13、罐）上极F；上环缝BF；大环AB赤道带A；温带B；下环缝 AG；下极G。4. 底片布置贴片顺序：先环缝、后纵缝。相邻底片要有重叠，重叠长度要基本相同，并保持下 一张底片压在前一张的片尾上。底片固定：可采用松紧带固定胶片，沿纵缝绷紧，然后将暗袋逐个按顺序插入，固 定暗袋，对处于下半球纵缝的暗袋需要每隔一定间距用一块磁铁压紧，防止松动。环缝 用磁铁固定。5. 底片标识及象质计放置底片标识：全景曝光每条焊缝的第一张底片上的识别标记应至少包括：球罐编号、 焊缝编号、底片号、检验日期等。铅字摆放应齐全工整，并距离焊道5mm以上。如果业 主或监理对底片标识有进一步的要求，则根据业主或监理要求补充标识内容和方式。球罐编号焊缝编号返工工标职x/x-x-xx-x-xx-x/F：:-:-：:-:-：:-:-：:-:-：:c：:-：: :-:-:
