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1、500kN多功能电液伺服疲劳试验系统1.设备名称：500kN多功能电液伺服疲劳试验系统2.数 量：1台3. 产品要求：供应商需要提供完整的系统产品，包含所有的组件，例如载荷框架、控制系统、液压油源、电缆以及必要的连接件和附件等。所提供的测试系统产品均为新品，不接受任何演示设备或者二手设备；所提供的测试系统产品必须为成熟产品，并且需要良好集成并且兼容当前的试验室条件。任何概念性设计产品、组件或者未经确认的产品均不予以接受。4.投标资质：*设备制造商应是国际知名品牌，在中国境内必须有分公司或者办事处，并且在国内有专门的售后服务部门和专业的售后人员。经销商须具有相应的经营资质和制造商的授权。招标文件
2、对投标人的业绩要求和资格标准： *4.1卖方必须拥有足够的应用经验，在中国境内已出售的同类产品应在至少10台并提供用户清单，买方有权核实卖方提供的用户清单，当买方需要时，卖方配合提供相关客户的联系方式进行确认，如果与实际不符，买方有权利取消投标人的投标资格。4.2 投标人必须提供营业执照复印件，及业绩的相关证明材料（复印件加盖公章）； 4.3 如投标人是贸易代理商，应提供该设备的制造商出具的本次招标项目代理的授权函； 4.4 投标人开户银行的资信证明原件； 4.5 投标货物的制造商应具有ISO质量保证体系认证资质证明。5.设备用途及基本要求：5.1用于测定混凝土试件在拉伸、压缩、弯曲和劈裂等加
3、载模式下的应力-应变曲线及蠕变、松弛特性，包括单轴拉伸、压缩、加卸载、循环加卸载、全过程应力应变曲线。试验过程中可实时显示应力-应变曲线，可自动求出弹性模量、泊松比、屈服强度等。可实现直接拉伸、压缩、弯曲和劈裂加载模式下频率在0.01Hz100Hz范围内的动态疲劳试验，包括恒幅疲劳试验和弯曲试验等，具有自动幅值控制功能，使试验控制量在试验过程中保持很高的稳定度和精确度，通过T形平台，可以进行一定尺寸结构梁的相关试验。5.2用于测定钢筋等筋材和棒材在拉伸下的应力-应变曲线，包括单轴拉伸、加卸载、循环加卸载、全过程应力应变曲线。试验过程中可实时显示应力-应变曲线，可自动求出弹性模量和强度等。可实现
4、频率在0.01Hz100Hz范围内的动态疲劳试验，包括恒幅疲劳试验和弯曲试验等，具有自动幅值控制功能，使试验控制量在试验过程中保持很高的稳定度和精确度。5.3设备具有可扩展性，后续可以根据试验要求进行升级，并且制造商留好接口，客户可以根据试验需求自行设计试验装置和夹具。5.4设备设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表的计量单位必须采用国际单位（SI）标准。6.500kN电液伺服疲劳试验系统技术要求及主要规格参数：6.1该设备由载荷框架、液压油泵、控制器、相关工作附件等组成，载荷框架需要集成液压作动器、伺服阀、力传感器、位移传感器等。*6.2 载荷框架：框架必须为预疲劳设计，要求载
5、荷框架集成液压作动器、力传感器、位移传感器及带一个T型槽板，该台面需要在1m2m以上面积。载荷框架要求具备700MN/m以上的刚性。6.3载荷能力：500kN；位移精度：优于满量程的0.5，载荷精度：优于满量程的的0.5。6.4试验空间：垂直工作空间最大不小于2000mm，立柱间距不小于760mm。 6.5作动器：顶置横梁安装，动态行程不小于150mm，载荷传感器安装于作动器，并且提供平台安装载荷传感器附件，加载频率：0.01100HZ。6.6横梁位置通过液压自动辅助调节，并由自动液压锁定。6.7试验控制方式：位移、载荷（应力）和应变。*6.8控制器采用VME总线技术，支持各种试验应用，用于实
6、现闭环控制， 包括传感器信号调理、伺服阀控制信号生成、各种函数功能的生成等。控制器能对被测试件实现载荷（应力）、位移、应变三种控制模式，三种控制模式可以平滑切换，系统更新频率不小于6kHz，采样速率不小于120kHz。控制器与上位机通过以太网连接。计算机与控制器之间的传输速率不小于100Mb/秒。*6.9控制器能支持4个以上控制通道和单个控制站，可以自由配置，试验站台可以控制系统中任意荷载和位移通道，除了系统自身的1个载荷传感器和1个位移传感器外，能实现对外接2个以上的荷载传感器和对外接13个（5个LVDT和8个经过调理的模拟量信号）以上的试件变形传感器所反馈的信号进行控制，能实时显示所采集到
7、的任意荷载、位移和应变信号以及荷载位移（应变）曲线等，并能用任意外接的荷载传感器和变形传感器控制加卸载。支持高/低/断液压油源操作。完备的保护功能:如：位移、载荷（应力）、应变保护、油箱油面过低、油源超温保护。电机缺相、油箱油面过低时自动停机等。控制器有波形生成功能，波形应包括：正弦波，三角波，方波，半正弦波，半三角波，半方波，斜波，双斜波，梯形波等。*6.10该控制器可以同时调理17个传感器信号，包括力、位移、引伸计和应变片。该控制器可以根据试验情况选择控制模式，包括荷载（应力）、位移和应变，可以同时采集并保存2个以上试件所受的荷载信号和13个以上的变形信号（5个引伸计信号和8个应变片信号）
8、，计算（或者比较）后输出信号，允许用户将反馈信号进行组合后完成一定计算输出到控制指令中，并且可以平滑过渡，该计算必须以系统回路更新频率进行。该控制器可以输出至少2个数字量到模拟量的信号。6.11控制器所带的计算机系统：品牌电脑一台，为工业控制机，配置不低于： CPU为Intel酷睿双核，E8400，3GHz；内存4GB；硬盘500GB；独立显卡；可刻录光驱；22寸液晶显示器。Windows XP中文正版操作系统。6.12提供远程控制手柄，便于安装和调试试验机，能够控制系统试验，如：加压/卸压，手动控制作动缸、运行/停止试验、触发应急停。*6.13静音油源：电机泵组内浸于液压介质中，并且全封闭式
9、设计，额定流量不小于60LPM，全工况工作可听噪声不大于63db(1米范围内)。工作压力21MPa。液压动力源采用水冷，具有自动调节阀调节冷却水流量从而保持合适的工作温度，采用循环冷却水（循环冷却水系统由用户提供），水温不超过32摄氏度。液压油源中的液压油由厂方提供。6.14液压系统应具有低液位、超温、超压自动保护及滤油器堵塞保护等功能，并可由控制器远程监控，同时能由控制器单独控制每个通道的启动、停止及高、低油压工作状态。液压系统应能够满足作动器加载时的动力要求。6.15动态电液伺服阀：流量不小于70LPM伺服阀 （采用双阀）。伺服阀阀块具有压力和回油管路蓄能器，消除压力波动、改善系统性能。6
10、.16控制系统设计有一套完善的智能化安全管理系统，能实时对试验系统进行巡回自检，实时判断、报告系统的工作状态和工作进程，具有自动监测、自动报警和自动停机功能；包括以下功能，如站台建立软件、站台管理软件、桌面管理软件及基本测试软件。带UPS不间断电源，防止断电数据丢失。6.17操作系统应采用WINDOWS界面，软件的试验方法应符合ASTM、ISO、GB等标准。具有试验数据实时采集、处理、存储、打印、检索和再分析等功能。*6.18试验应用软件为中文界面，可以自由切换。试验控制软件，可在Windows xp/Window7等多种环境下运行，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验
11、数据能以多种文件格式保存，试验进行时可实时显示各种数据和设定的关系曲线，实现试验全过程监控，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告，可以对输入信号进行函数运算，函数结果可作为输出信号。*6.19配备相关的混凝土试验软件和疲劳试验软件，软件需满足如下标准： ASTM C39，混凝土压缩强度试验； ASTM C469，混凝土弹性模量试验； ASTM C496，巴西劈裂试验； ASTM C2936，直接拉伸试验； ASTM C78，混凝土弯曲强度试验； ASTM C1018，混凝
12、土断裂韧性试验；*6.20试验软件具有可编程功能，用户可以根据试验需求自行编辑；可以自定义试验过程和数据计算方法。*6.21配备混凝土压缩试验包一套，其中包括高刚性压盘一个，300mm直径的圆柱试件压盘，上压缩盘为球面底座，可以用来调整试件，下压缩盘为固定式。*6.22轴向引伸计2个，要求25mm标距，要求为双均值测量方法，两个轴向引伸计在试样的不同点同时进行测量，引伸计具有50mm和100mm标距扩展附件，直径50mm和100mm试样使用安装组件； 6.23 环向引伸计一个，支持直径50mm和100mm试验件环向应变测量，直径50mm和100mm试样使用安装组件，行程为+12.5mm至-2.
13、5mm。6.24 间接拉伸试验组件 (巴西劈裂试验)一套，支持直径50mm和100mm试验件间接拉伸试验；6.25三点弯曲夹具一个，下夹具跨度可调18mm-305mm，配备断裂韧性试验组件，包含测量范围+/-2.5mm的双引伸计和标距5mm行程-13mm的COD规，用来测量试件的变形量，支持直径50mm和100mm试件的弯曲和断裂力学试验。6.26筋材拉伸疲劳液压夹具一套，液压夹持钳口可夹持直径6mm50mm的棒状试样。6.27配备5T的小力值荷载传感器，满量程标定。6.28所有引伸计精度满足0.5%F.S，符合ASTM E83 B1级标准。 7.工作条件:电源：AC 380 V10%，50
14、Hz10%Hz 或AC220V10%，50 Hz10%Hz运行环境温度：1535，相对湿度80%。设备运行的持久性：可连续运行。8. 带的为关键要求与参数，对这些关键要求与参数的任何偏离将导致废标。技术支持资料以制造商公开发布的印刷资料或检测机构出具的检测报告为准。投标文件中应提供录有中文“技术规格偏离表（Microsoft Word格式）”的光盘。应对招标文件中技术要求逐项对比，不论是否合格或偏离，都应列出对比的数据。9.技术服务要求：随货提供以下资料：操作说明书，仪器的维护保养手册；仪器的相关图纸，各测控传感器尺寸及图纸，连接螺纹尺寸；质量保证手册；软件的备份。10. 出厂检验发货前，卖方
15、进行完整、严格的出厂操作及性能检验测试，提供检验证明。11. 安装调试服务和现场培训：提供在用户现场的安装、调试、操作试验，直至运行正常，并为仪器操作人员提供操作及维护培训。12. 故障维修投标方应具有专业可靠的维修服务实力，在国内具有固定可靠的维修站，并具有高素质的专业维修队伍。在保修期内和保修期外，供方在接到用户维修请求后，服务工程师应能在24小时内答复并指导排除故障，或在72小时内到达买方现场，并尽快解决故障。13. 交货期合同签订后9个月内交货。 14. 验收与质量保证验收时由省级以上计量单位对传感器进行标定，费用由卖方支付。设备终验收后，卖方提供2年的质保期； 15. 包装要求及运输方式：包装箱应用新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于海、陆运输和整体吊装。16. 其他要求：投标商在投标文件中必需对本技术要求中所列的要求进行逐条详细应答和描述，对只作“理解”、“知道”、“满足”等无实质性内容的简单应答，则视为无效应答，按偏离或废标处理。投标商对试验系统的各部件进行分项报价，明确单项价格和总价格，如可将受拉、受压、受弯等试验模块作为单个分项进行报价。投标商必需保证在投标文件中所提供的一切资料与参数应是真实可信。若发现有虚假行为按废标处理。进口产品专家论证意见
