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1、砌砖及抹灰工程工艺流程工艺流程2006-3-25（一）材料 1、砖或砌块：采用灰砂砖、轻质砖； 2、水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品种不得混合使用； 3、砂：采用中砂，不得含有草根等杂物； 4、水：采用自来水； 5、掺和物：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏；以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。 （二）质量要求 1、砌砖前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备； 2、砌砖时应控制砌块的含水率，对于珍珠岩砌块和陶粒混凝土砌块不需要浇水砌筑，确保砌体粘结； 3、砌块施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查
2、合格后，方可施工； 4、由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心打平； 5、对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工； 6、质量标准：应符合施工质量技术的要求。 （三）砌砖施工工艺 1、拌制砂浆：根据实验室提供砂浆配合比进行配料称量。在拌制过程中应注意砂浆含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7-10cm； 2、砂浆砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：水平缝不低于90%，竖直
3、缝不低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm； 3、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放二根6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数插入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm，末端应有90度弯钩； 4、采用空心砌块时，应用盲孔（封底）砌块错缝，对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满。上下皮搭接长度不宜小于90mm，；轻集料砌块不小于120mm，否则应在灰缝
4、中设置拉结钢筋； 5、距梁板底部约300高的砌体，至少须隔日，等下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁、板底挤紧，最上皮避免水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实； 6、为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，应控制日砌高度。灰砂砖控制在1.8m以内，珍珠岩砌块在1.4m以内，雨天施工日高度不宜超过1.2m。 7、砖墙砌筑 （1）排砖：砌筑前根据已弹出的门窗洞口位置墨线核对门窗间墙是否符合排砖墙，若不符合模数时，则考虑好砍及排放的计划。所砍的砖或丁砖应在窗中间或其它不明显的部位： （2）盘角：砌墙前应先盘角，每资助盘角砌筑的砖墙角度不要超过五匹，并及时进行吊靠，如发现偏差应及时
5、修整，盘角应控制好灰缝大小使灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整饿垂直完全符合条例要求后才可以持线砌墙； （3）挂线：砌筑砖厚度以下者，采用单面挂线； （4）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要点是一铲灰一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。 （四）抹灰施工工艺 一、墙面抹灰要点： 1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 2、混凝土表面突出部分要凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。 3、对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应
6、提前两天进行浇水，每天宜浇两遍以上，以保持一定的含水率。 4、基层为混凝土时，抹灰前宜先刮素水泥浆一道；在加气混凝土砌块或粉煤灰砌块基层抹混合砂浆时，宜先刷108胶（掺量为水泥重量的10%15%）水泥浆一遍。 5、在加气混凝土砌块墙基层上抹底的强度宜与加气混凝土砌块强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。 6、纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底灰56成干时进行，底灰如过于干燥应先浇水湿润。 7、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm。 二、顶棚（天花）抹灰要点： 1、抹灰前一天
7、浇水湿润基体。 2、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，宜用清水湿润并刷素水泥浆一道。 3、混凝土表面突出部分要凿平。对蜂窝、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝等清除掉。 4、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。 三、质量标准 1、保证项目 （1）所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 （2）各抹灰层之间及抹灰层与集体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。 2、基本项目 （1）一般抹灰表面应符合下列规定： 1）普通抹灰 合格：大
8、面光滑，接槎平顺 优良：表面光滑、洁净，接槎平整。 2）中级抹灰 合格：表面光滑、接槎平整，线角顺平（毛面纹路基本均匀）。 优良：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。 3）高级抹灰 合格：表面光滑、洁净，颜色和灰线平直方正。 优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 （2）孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面应符合一下规定： 合格：尺寸正确，边缘整齐、管道平面平顺。 优良：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。 （3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合一下规定： 合格：护角材料、高度符合施工规范规定：门窗框与墙体间缝隙填塞密实。 优良：护角符合施工规
9、范规定、表面光滑平顺：门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 （4）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定： 合格：滴水线顺直：滴水槽深度、宽度均不少于10mm。 优良：流水坡向正确：滴水线顺直：滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。 3、允许偏差： 项 目允许偏差（mm）检验方法 普通中级高级 表面平整542用2m靠尺和塞尺检查 阴、阳角垂直42用2m托线板检查 立面垂直53 阴、阳角方正42用方尺和塞尺检查 分隔条（缝）平直3拉5m线和尺量检查 （五）一般质量问题原因分析 1、抹灰空鼓、裂缝。造成原因主要有以下几条： （1）门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝
10、。 （2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。 （3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。 （4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。 2、抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰仔。主要原因如下： （1）抹完面层后，灰浆还未收水就压光。 （2）底灰过于干燥，又没有浇透水。 3、面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成的。 4、管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 （六）产品保护要点 1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 2、要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。 3、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 4、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。 5、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
