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1、技术交底书单位工程名称：连续箱梁预应力张拉灌浆技术交底工程项目连续箱梁预应力张工程部位333#336# 墩接受班组及有关人员工程数量三跨进度要求10天质 量 标 准(1) 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技2004 120号)(2) 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005 160号)、(铁 建设2007 159号文局部修订20070816)(3) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005 160号)、(铁建设2007 140号文局部修改第6条200700720)、(铁建设2007 159号文局部修订20070816)(4) 铁路混凝土工程施工技术指南(T
2、Z210-2005)(5) 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005)(6) 客运专线无而乍轨道铁路工程施工技术指南(TZ216-2007)(7) 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力结构设计规范(TB10002. 3-2005)(8) 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件XTB/T3193-2008)(9) 预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)(10) 其他相关铁路工程建设通用参考图(11) 新建铁路西宝客运专线施工图压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。7.1.4严格按图纸要求进行施工。发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继 续施工。7.1.
3、5严格按照预应力施工工艺进行施工。7.1.6张拉前应对待张拉梁的外观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝， 空洞、7.1.7发现异常裂缝等后不可进行张拉；如有异常，应及时通知有关单位，查明原因， 必要时调整张拉方案，经批准后再进行张拉。7.2、安全、环保施工措施7.2.1严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对张 拉操作人员进行安全教育。7.2.2锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时 在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。7.2.3张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板， 防止张拉中的意外事故伤及人
4、身安全。7.2.4施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业 时操作人员必须系安全带。7.2.5从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在 锚具正前方活动。7.2.6张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止 非预应力施工人员进入张拉区域。7.2.7从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。 张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。7.2.8油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧 密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头
5、均须完整紧密，油路畅通， 在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。7.2.9特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋 时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。7. 2.10压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油管。7.2.11压浆时要对墩柱采取有效保护措施，防止浆液喷洒在墩柱上。7.2.12张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。7.2.13电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试， 不得违章作业，作业完毕后必
6、须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的 用电制度。7.2.14切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。人员组织：架子队队长1人，技术负责人1人，技术员4人，测量员3人，安全员2人，质量员1人，材料员1人，试验员1人，领工员2人，施工班组40人1严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工工法进行。2认真做好自检，互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工。3张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。4严格按图纸要求进
7、行施工。发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继续 施工。5严格按照预应力施工工艺进行施工。6张拉前应对待张拉梁的外观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝，空 洞、7发现异常裂缝等后不可进行张拉；如有异常，应及时通知有关单位，查明原因，必 要时调整张拉方案，经批准后再进行张拉。队长技术负责人技术员安全员质量员材料员测量员试验员交底人交底时间领工员签名工班长 签名施工程序及施工方法工艺流程制孔A穿束A张拉压浆施工工艺5.1、制孔预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不 易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻
8、塞 或残留物应及时处理。5.2、穿束5.2.1钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料, 下料应用砂轮机平放切割。断后平放地面上，采取断头包裹粘胶带的措施防止钢钗线散头。5. 2.2钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。5. 2.3穿束采用先穿钢绞线，用人工穿束，束头应平顺，以防挂破管壁。5.3、预应力筋张拉5.3.1、锚具的安装及准备工作(1) 、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。(2) 、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。(3) 、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应及时予以排除。(4) 、安装工作锚板，锚板
9、应与锚垫板止口对正。(5) 、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具(水 管等)轻敲，但不得重敲把夹片损坏。5.3.2、千斤顶的定位安装(1) 、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。(2) 、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。(3) 、装上可重复使用的工具锚板。(4) 、装上工具夹片(夹片表面涂上退锚灵或石蜡)5.3.3、预应力张拉程序终张拉应在箱梁混凝土强度达到设计强度95%及弹性模量达到设计值的100%后进行，且 必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天。预应力采用两端同步张拉(除一端张拉的钢索), 并左右对称进行，最大不平衡束不应超
10、过1束，张拉顺序按先腹板、后底板、顶板束最后张拉底板及横隔墙横向钢束和竖向预应力钢筋，从外到内左右对称进行。表1.纵向预应力张拉顺序表张拉顺序张拉应力(Mp)张拉力(KN)千斤顶复 核伸 长量备注灌注0#梁段,张拉4F1、4F2、4T1、4T212301205. 4/2583300t包括2个0#块悬灌阶段序号相应悬灌梁段号张拉钢索号1230、 12531205. 4/2583300t/450t11#、r#4F3 4F4、8T312301205. 4/2583300t22#、2#4F5、 4F6、8T412301205. 4/2583300t33#、3#4F7、 4F8、8T512301205.
11、 4/2583300t44#、4#4F9、 4F10、8T612301205. 4/2583300t55#、5#4F11、 8T712301205. 4/2583300t66#、6、#4F12、 8T81230、12531205. 4/2583300t/45Ot77#、7tt4F13、 4T91230、12531205. 4/3332. 98300t/45Ot88#、 sn4F14、 4T101230、12531205. 4/3332. 98300t/45Ot99#、9#4F15、 4T111230、12531205. 4/3332. 98300t/45Ot1010#、 10#4F16、 4T
12、121230、12531205. 4/3332. 98300t/450t安装边支座并临时予以锁定，搭支架 灌注12#现浇梁段安装临时刚性连接构造，灌注两边跨合 拢11#梁段，张拉并锚固T14、B11B14,拆除临时固结，落梁1230、1280、1264、1287、 12742583/2688/2654,4/2702.7/2675.4300t张拉并锚固B9、B10,安装临时刚性连 接构造，拆除中墩临时支墩，灌注中跨 合拢段11洋梁段12302583300t全桥合拢张拉T13,B1B8、B15,拆除悬吊支架300t/45OtT1312302583300tBl、B212303271.8450tB31
13、2653364. 9450tB412833412. 78450tB512923436. 72450tB613123489. 92450tB712993455. 34450tB813313540. 46450tB1512302583450t张拉顺序张拉应力(Mp)张拉力(KN)千斤顶复核伸长n.里备注表2.横向预应力及竖向预应力Ml1302182. 2825t单根钢绞线从外到内对称张拉M21302182. 2825t单根钢绞线从外到内对称张拉M31302182. 2825t单根钢绞线从外到内对称张拉竖向预应力（中25精轧螺纹钢）700343.6160t从外到内对称张拉备注：1、梁体顶板横向预应力在箱梁两侧交替单端张拉，每节段的端头最后一索横向预 应力筋同下一节段横向预应力筋一起张拉；2、全桥共有竖向预应力筋（中25精轧螺纹钢）956根，待横向张拉后再进行张拉。张拉时分级加载，按照1。弓如一 20%物一100%c, 一-0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以预应力钢筋伸长 值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取 措施后再进
