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1、目 录一、编制说明： 3二、编制依据 3三、主要施工方法： 33.1、土方开挖 33.2、模板工程 33.3、钢筋工程 63.4、混凝土工程 73.5、导流墙砌筑 93.6、水池试水 9四、质量保证措施 94.1质量目标 9项目部质量保证体系图 9项 目 技 术 质 量 管 理 流 程 图 114.2质量保证体系 134.3组织保证措施 134.4质量管理制度 134.5技术保证措施 14五、平安技术措施和保证制度 165.1平安生产目标 165.2平安生产保证体系 165.3 平安生产教化 175.4平安技术措施和保证制度 185.5工程平安措施 18清水池施工方案一、编制说明：本工程新郑市
2、其次水厂供水工程项目，包括5040m清水池两座。水池设计埋深4.5m，底板下，池内净高4.0m，底板设计上标高0.0m，底板厚250mm，池壁厚300mm，顶板厚180mm，现浇钢筋混凝土结构，池内支撑顶板的现浇柱柱距为40004000mm，在每座水池中部设置2道1m宽的连续式膨胀加强带（含顶、池壁、底板），宽度方向设一道30mm的伸缩缝，缝缝内设橡胶止水带。池内导流墙采纳Mu10砼免烧砖，M5水泥砂浆砌筑，1：2防水水泥砂浆抹面，厚度20mm，顶板上部覆土厚度500mm。混凝土强度等级：垫层C15，水池结构C30P6防水混凝土，膨胀加强带为C35P6级抗渗砼。钢筋采纳：HPB300，HRB4
3、00。本工程设计标高采纳肯定高程。二、编制依据：2.1、施工组织设计；2.2、清水池施工图纸；标准图集；2.3、给排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-20082.4、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)2.5、现场施工条件；三、主要施工方法：由于每座清水池按伸缩缝位置分成东、西两块，每块按膨胀加强带的位置划分为五个自然块，因此每个水池考虑按自然块分次施工，每块分两次施工，五个自然块之间组织流水作业，第一次施工底板及500mm高池壁，在0.500m标高处的墙体上设一道水平施工缝，为尽可能削减施工缝的数量，提高混凝土的防水效果，0.500m以上墙体及顶板和池
4、内现浇柱组织一次施工，不再设施工缝。3.1、土方工程3.1.1、开挖详见相应的土方开挖施工方案，采纳机械挖土施工作业过程中，留意边坡的稳定性，坑底留够足够的施工作业面，同时需留意各部位挖土标高变更。3.2、模板工程3.2.1、本工程水池池壁、顶板、现浇柱均采纳16mm厚清水木模板支设，拟采纳48mm钢管及50*80mm木方，采纳10mm对拉螺栓（带止水环）固定，为保证墙体上水平施工缝的防水质量，池壁水平施工缝设置300mm宽钢板止水带，止水带需做成企口形式，如下图所示，设在墙体中间部位，埋入上、下墙体各150mm，当止水带与预埋套管相遇时，将止水带与套管止水环进行焊接，钢板止水带接头搭接长度应
5、大于100mm，并延止水带宽度方向进行满焊。钢板止水带安装如下图所示：3.2.2、用于加固墙体模板的对拉螺栓中间均设1001003的止水钢板，对拉螺栓的规格为10mm（带止水环），对拉螺栓参照上图间距改为450450mm，在支设施工缝上部墙体模板时，上层墙体模板的底部要固定在施工缝下部墙体第一排对拉螺栓上，以保证上、下节墙体连接顺畅，为防止混凝土浇筑时模板底部漏浆，在施工缝下部墙体两侧贴一条泡沫密封条。3.2.3、水池顶板采纳48*3.5钢管满堂支架做支撑系统，钢管布置间距按800mm考虑。纵横水平拉结杆间距按1500mm设置，剪刀撑按四排6步纵横设置。支撑系统如下图所示：3.2.4、施工缝施
6、工：在清水池中间沿长度方向依据施工缝的位置划分为东、西两个施工段，施工缝处为橡胶止水带，先浇筑一侧砼，后浇筑另一侧砼，安装结构形式如下图所示：施工缝要严格按图纸所示的位置设置，底板下的外贴止水带实行先置法预铺在伸缩缝处，在伸缩缝一侧的混凝土浇筑完毕后24小时内应将封头模板刚好拆除，拆模时要对缝内的橡胶止水带加以爱护，缝内的聚氯乙烯闭孔泡沫止水板实行先置法，用建筑胶粘贴在已浇筑混凝土的侧面上，双组分聚硫密封膏实行后置法，先用30mm厚的挤塑板贴在密封膏处，待另一侧混凝土浇筑完毕拆模后，将挤塑板扣出，清除缝内杂物，并用压缩空气吹扫干净后注入密封膏。底板、墙壁、顶板处伸缩缝做法如下图所示：3.2.5
7、、膨胀加强带施工依据图纸位置和尺寸留置膨胀加强带，详细形式如图：3.2.6、防水套管制作与安装本工程中穿混凝土墙、板的预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必需细致进行核对，套管的规格必需按图纸要求所示采纳，采纳钢管加工时，应采纳机械切割器切割，以保证套管的长度正确，两端整齐，中间止水环的厚度、宽度必需符合标准图集要求，止水环与套管间必需双面满焊，分件制作的止水环接头处必需满焊。墙体上的防水套管应在钢筋绑扎完毕后进行安装，板上的套管在钢筋绑扎前安装，墙体上的套管安装前应在墙体内外层垂直和水平钢筋上确定其中心线和安装标高，安装时先将套管旁边四周立筋和水平筋相交点进行点焊，并设置斜向固定筋，以防止钢筋出
8、现侧向变形导致套管移位，如下图所示：套管就位检查合格后，用短钢筋将套管与四周钢筋进行焊接固定，固定时，必需使内外层钢筋至套管两端的距离相等。3.3、钢筋工程3.3.1、钢筋原材料材质要求：本工程采纳HPB300、HRB400级钢筋，钢筋进场必需有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能运用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。3.3.2钢筋加工与连接在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工成型。钢筋以机械加工为主，8及以上用机械，8以下手工操作。钢筋接长在钢筋加工厂采纳闪光对焊。在绑扎作业现场水平钢筋接长可采纳电弧焊或绑扎搭接，采纳绑扎搭接时，其同一截面的接
9、头数量、间距应符合：“在任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，绑扎接头纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积不应大于受力钢筋总面积的25%”。如因条件限制需增大接头面积时，其搭接长度需按下表进行调整：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100修正系数1.21.41.6钢筋搭接长度LLe=LaE3.3.3、钢筋绑扎：为保证水池底板、顶板双层钢筋网间距正确，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，支撑采纳同筏板钢筋制作，间距1m；最终铺放绑扎底板上层筋，找出在垫层或模板上弹出插筋位置，并校正精确。留意钢筋接头错开，按料表配筋排放，加好预制砼垫块，间距800mm,各部位混凝土爱护层厚度为
10、：底板40mm，柱35mm，其它部位30mm。池壁双层钢筋网间应设置拉筋，按梅花型布置，间距450mm。为保持现浇柱柱帽钢筋网片位置正确，在混凝土浇筑中不发生移位，上、下网片宜做为焊接网，并焊定在柱纵向钢筋上。钢筋网片的位置如下图所示：梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。梁钢筋采纳闪光对焊和帮条焊工艺。箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当为双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳。板钢筋绑扎时：平台模板验收后，依
11、据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆入分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面，现浇板中油边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋采纳塑料卡具垫块，间距12001200mm，梅花形布置，厚度为30mm。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）允 许 偏 差检 验 方 法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量检查骨架的长10尺量检查箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间
12、各一点取其最大值排距5 钢筋位置的允许偏差表（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法受力钢筋的排距5尺量两端中间各一点取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差3.0受力钢筋的爱护层基 础10尺量检查在池壁内模支设完毕后，应在池壁与导流墙相接处的内模上打孔，插入导流墙拉结预埋筋。3.3.4、水池壁预埋防水套管四周墙体钢筋加固方法：严格依据图纸节点加固，加固完成经监理验收合格后方可进入下一道工序施工;3.4、混凝土工程3.4.1、本工程采纳商品混凝土，各部位混凝土设计强度等级：基础垫层C15；防水混凝土结构为C30P6，膨胀带为C35P6膨胀混凝土。采纳混凝土泵车浇筑：3.4.2、本工程混凝土原材料所运用的水泥应优先
