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1、牛皮绒面革生产工艺探讨1原皮组批将牛皮按大小不同，产地不同，原皮状态不同，分别组批。2 浸水处理浸水工艺的产生：水 250 % 26-29纯碱 1%硫化碱 0.2%浸水剂 0.3%杀菌剂 0.2%脱脂剂 0.3%PH=10 转30分钟停20分钟，反复3次，停鼓过夜。次日，检查浸水程度一定要透，然后排液。去肉。3 绒面革的浸灰浸灰的主要目的是使裸皮膨胀，以松散胶原纤维的编织结构，进一步除去纤维间质，进一步除去残余的毛和表皮，皂化除去部分油脂，使弹性纤维肌肉组织部分变性，以便在软化工序被酶催化的水解，以使于片皮和局部片皮。 浸灰的方法主要有：不采用硫化钠的纯石灰烧碱法 采用硫化钠与烧碱配合的灰碱成
2、碱法 采用硫化钠与蛋白酶配合的酶浸灰法A原理采用纯石灰烧碱浸灰时，对裸皮所产的第一个作用就是使裸皮充水而膨胀以松散胶原纤维、裸皮的膨胀有渗透在膨胀和感胶离子膨胀两中情况。浸会时裸皮的膨胀与PH值有很大的关系。为渗透和膨胀。其膨胀作用可以渗压理论为主进行解释。一般认为。当浸灰液的PH值为12以上时，由于裸皮的的PH值远远高于胶原等电点，裸皮胶原纤维的内聚力降低，这时将皮的表面看成半透膜，将皮内和皮外分别看成半透膜的内外。由于膜内基因不能扩展到膜外并且过可与碱结合，扩散的结果会使膜内离子浓度大于膜外离子浓度在膜内外产生渗透压差，使皮外的水分向皮内渗透，力图稀释皮内的离子浓度。结果使皮充水膨胀。浸灰
3、过程中，由于使用了大量的石灰或烧碱，皮中的脂质可被皂化，对于非多脂皮，不需要专门设置脱脂工序，通过浸灰就可将大部分脂质除去。对于多脂皮，除进行专门脱脂外，浸灰可起到辅脱脂作用。B方法：在转鼓中调液比2.03.0，温度25左右，如石灰粉3%4%，或加30%的烧碱3%5%，转动30min，停30min再转30min，停30min，以后每2h转5min。浸灰过程中液比不能太小，转鼓的转速一般应为2-4r/min,或则膨胀裸皮所受到的机械作用大，易引起粗皱，浸灰温度也不宜太低，太低时皮膨胀程度过大，膨胀的均匀性较差。有时还会使颈皱加重。石灰的用量也应适应控制。虽然当石灰用量大时过量的石灰不会溶解，不会
4、使灰液PH值增加，但这一部分石灰对胶原有一定的胶溶作用。当成革要求柔软较高时，石灰的用量可较大一些，当成革的要求柔软度不高时石灰的用量不宜太大。浸灰：在转鼓中进行。添加50%的水（28），2%的硫化钠，8%的氢氧化钠（粉状），转动60min。以后每小时转动2min，共5d。于26水洗10min。去肉，称重。脱灰与软化：添加300%的水（38）。1.5%的氯化铵。转动10min。之后添加软化剂Oropon OR，0.2%的脱脂剂（Lutensol AP-6），转动2h，溶液的PH值为8.0。于26水洗10min。浸酸：添加70%的水，7%的食盐，转动5min。之后添加1%的甲酸（1：10）。转动
5、2h后，PH值为44.5。排去液体。浸灰工艺的产生：水 100 % 22-24硫氢化钠 1 % 20分钟硫化钠 3 % 40分钟FR 62-C 1%石灰 2 % 3小时水 100-150 %石灰粉 6-8%PH=13 过夜，每小时转10分钟，次日晨转30分钟。水洗水 250 % 30排水4 脱灰软化脱灰、软化工艺的产生：水 50 % 30氯化铵 1%脱灰剂 0.3 % 20分钟硫酸胺 1%脱灰剂 0.5 % 60分钟 PH=9 水 100%硫酸胺 0.5%酶制剂 0.5 % 180分钟 PH=8检查：要求脱灰透心，粒面洁白柔软，光滑，粒纹清晰。排水5 浸酸浸酸工艺的产生： 水 50 % 25
6、盐 7% 10分钟 硫酸 0.8% 甲酸 0.6% 120分钟 PH=36鞣制有效的软化也是绒面革的生产所必须采取的措施。接着应对裸皮进行彻底的清洗，以清除在加工过程中形成的中性盐，避免影响后进行的绒面革染色。一般而言，在绒面革鞣制之前不需要浸酸，或只需进行轻微的浸酸。各道工序宜采取小液比加工（3040%），其目的是确保皮革化工材料能良好的进行分散和渗透。铬鞣剂的用量相当高（以氧化铬计为2.53.0%；如果对整饰革计算，氧化铬用量为57%），这一点目前要求对铬盐充分吸收的看法是有矛盾的，特别是现在一般都不赞成使用强烈的蒙囿剂及缓冲剂，以免影响绒面革的染色性能。一般在铬鞣前使皮革保持较高的PH值
7、或降低铬鞣剂的用量（以氧化铬计为22.5%），结合使一些较高碱度的铬鞣剂（例如LutanB），或蒙囿剂的鞣剂（如LutanF）并在较高的温度下进行鞣制，可以促使生皮对铬盐的吸收更加充分。下列介绍一个绒面革鞣制的典型配方如下：2030%的食盐溶液（6Be）0.30.5%的硫酸或甲酸12h后添加810%的粉状铬鞣剂（chromitanB）2%的LutanB，F最终PH值3.8-4，Ts95。颜色纯正均匀，粒面细致，废液清澈三氧化二铬的含量1.0-2.0gL最终温度为45-50鞣制工艺的产生：铬粉 7% 30分钟H-90 0.4% 10分钟油脂 0.5% 5小时PH=5 过夜次日出鼓。7分级、片皮、
8、削匀、修边、称重（1）分级 根据蓝湿皮的状况进行不同的加工准备；（2）片皮 对于有驼峰的皮，片皮前将皮张伸展开，使驼峰平整入机，避免产生驼峰洞，从而降低产品价值。片皮速度：（142）m/min，片皮的厚度根据客户的要求；（3）削匀 削匀过程中保持厚度均匀是重要的,注意不可削的偏薄或者背面有刀痕.如批源有洞驼峰大烙印时要减低削匀速度,南美有驼峰洞的皮削匀后缝合;(4)修边称重 削匀后要修去削匀时产生的多余折边,尽量减少浪费,修边后的皮一定要经过称重才可以进行复鞣工序.称重后要用塑料膜盖好,防止削匀皮变干.8复鞣在绒面革复鞣进程中，通常添加一些金属盐类来改进它的磨革性能，并使基身骨更加丰满。下面介
9、绍的内容系根据联邦德国拜耳公司的有关文献资料。勃朗柯兰(Blancorol)AC和勃朗柯兰ZB是两种十分重要的复鞣剂。它们与皮革具有良好的亲合力，能确保绒面革染色均匀，结合充分。染色后绒毛致密，色调饱满。勃朗柯兰AC不影响成革所需要的柔软度及延伸性。勃朗柯兰ZB能使绒面革的绒毛稠密，并使成革的曲挠伸长率有所降低。与勃朗柯兰AC相比，它能使绒面革及纳巴革的纤维变得更加细致。勃朗柯兰AC是一种铝一铬复合物，勃朗柯兰ZB则是一种锆盐为基础的矿物鞣剂。这两种复鞣剂能租用于多种皮革，既可以在中和、染色及加脂结束时应用。复鞣：添加50%的水（50），4%的粉状铝鞣剂（Lutan B），2%的阳离子加脂剂（
10、Catiol HS，Lipamin SO），转动3h。搭马、空气干燥、平衡调节、拉软或摔软磨光。以320400号砂纸磨面、称重。回湿：添加100%的水（50），1%的润湿剂（Amollan A，浓缩），1%的铵水，转动2h。与50水洗10min。 复鞣工艺的产生：水 200% 40戊二醛 2% 1小时SLE 0.3% AR 2% 30分钟LC 2% 90分钟甲酸钠 1 % 30分钟PH=4 停鼓过夜9中和如果所有的皮革生产一样，绒面革的中和是一道十分重要的工序。影响苯胺革染色的所以因素，都将多绒面革造成深面的影响。在绒面革生产过程中，应避免使用过分强烈的蒙囿剂。中和剂应具有表面脱酸的性质。各种
11、中和剂可以分别仔细的应用，也可以与其他化工材料的结合应用。实践证明，中和剂与以下化工材料结合应用，能获得良好的效果，并且不致对染色造成有害的影响。纽特里根P4（Neutigan P4）碳酸氢纳醋酸钠碳酸氢铵 与绒面革的其他的湿操作工序相类似，绒面革的中和应采取较小的液比（50%75%）进行。但和其他许多种类的皮革不同的是，绒面革要求在整个厚度上脱酸比较均匀，这个采用下液比加工时最容易达到。我们的意见是，在绒面革复鞣之前或复鞣之后，在整个厚度上应均匀地脱酸至PH5.66。这一点至为关键。绒面革的复鞣可以是纯矿物复鞣剂复鞣，也可以是矿物鞣剂与另一种复鞣剂相结合进行复鞣（例如Cdromitan B与Lutan B，F），还可以是矿物鞣剂与戊二醛（Relugan GTW）结合进行复鞣，或者用专门的树脂复鞣剂（Relugan S）进行复鞣。中和：添加250%的水（30），2.5%的氢氧化钠（1：20），转动60min。水洗10min并升温至50。革中的PH值为6.0。中和工艺的产生：水 200% 40PAK 2% 甲酸钠 1% 10分钟小苏打 1% 1小时SLE 0.5% 20分钟10 染 色（1）从皮革的 横切面
