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1、目录1。编制依据22。工程概况22.1地质情况23.主要工程数量34。施工方案45。施工工艺及方法45。1桩身开挖的准备工作65。2挖孔65.3钢筋骨架制作与安放85.4桩身混凝土灌注115。5浅孔松动爆破施工125。6井内通风165。7井下照明176。劳动力及机械设备176。1施工组织机构176.2劳动力组合196。3主要进场机械设备207。安全保证措施217.1安全管理组织机构217.2施工现场的防护217.3爆炸物品的管理措施227。4机械设备和车辆的安全管理措施237。5其它安全措施247。6安全事故紧急处理预备措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。
2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。248.质量保证措施288。1质量管理组织机构288.2工程质量检查制度和措施298。3保证施工工艺的主要技术措施309.环、水保措施319.1环、水保组织机构319.2环、水保措施3110爆破作业人员安全岗位责任制3210.1防护员岗位责任制3210.2押运员岗位责任制3310.3爆炸物品运送司机岗位责任制3410.4爆破作业人员岗位责任制3410。5安全员岗位责任制3410.6爆炸物品负责人岗位责任制35附护壁设计图驳上隧道出口锚固桩（深基坑）施工计划进度表驳上隧道出口锚固桩专项施工方案1。编制依据驳上隧道设计图铁路路基施工规范铁路混凝土与砌体工
3、程施工规范铁路路基工程施工质量验收标准铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准路基工程预算定额铁路工程施工技术安全规程铁路工程施工污水处理技术规程爆破安全规程建设工程安全生产管理条例2。工程概况2.1地质情况驳上隧道进口里程在DK75+503处，出口里程在DK76+386处,全长883米。隧道最大埋深约87m,通过地层岩性为全风化弱风化砂砾岩，级围岩占50，级围岩占22，级围岩占28。根据地质勘测资料：驳上隧道出口段表层为（第四系残坡积层）粉质黏土，厚约13m,黄褐色，硬塑偏软，出露基岩为前寒武系下部变质砂岩夹板岩，灰白色，全弱风化，全风化厚约24m，强风化厚约4。55m,其下为弱风化，岩质偏软，
4、岩体破碎；地下水主要为基岩裂隙水、较发育.2.2工程概况驳上隧道地处江西省于都县黄麟乡杨屋村驳龙组，隧道出口穿一坍滑体边缘，为防止隧道在施工时滑体坍塌及边仰坡失稳，确保洞口结构的稳定及施工安全，设计于线路右侧仰坡设置3根锚固桩加固地层。锚固桩截面为2。5m2.25m.其中1、2号桩长为15m,3号桩长21m.2号锚固桩采用C35钢筋混凝土现浇，采用单层配受力筋，1、3号锚固桩采用C35钢筋混凝土现浇，采用L型配受力筋.桩间采用喷锚网防护，隧道进暗洞前应对拱顶开挖线外2-3 m范围采用喷锚网防护，锚杆采用22砂浆锚杆，L6m，间距1.51。5m，梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝
5、土，钢筋采用8，网格2525cm。3根桩布设位置如下表：表2-1锚固桩布设位置及尺寸参数桩编号1号桩2号桩3号桩桩截面长高（m）2.52。252.52.252.52。25桩中心距隧道中心距离（cm)11001000860桩长（m)151521桩中心对应的线路里程DK76+384.875DK76+377.875DK76+370.1253。主要工程数量表3-1主要工程材料表桩号项目名称单位数量备注1C35钢筋混凝土m384。375钢筋其中：HPB235kg1227.65HRB335kg6725.062C35钢筋混凝土m384.375钢筋其中：HPB235kg1420。69HRB335kg4364。
6、143C35钢筋混凝土m3118。13钢筋其中:HPB235kg1717.51HRB335kg9451。44C35钢筋混凝土合计m3286.88钢筋HPB235合计kg4365.85钢筋HRB335合计kg20540.64锚固桩混凝土所用原材料必须符合设计要求，其进场材料必须做好检测。4.施工方案（1）桩孔取间隔跳跃式开挖，1、3桩施工完后，再施工2#桩。（2）孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用风动凿岩机钻孔，浅孔爆破开挖，桩护壁采用C15钢筋混凝土现浇，厚度30cm。卷扬机配合吊斗出碴.桩身钢筋在钢筋加工场地加工制作完成，人工配合吊车吊装.混凝土均由5拌和站提供，卷扬机配合吊
7、斗输送到位，插入式振动器捣固；桩身混凝土数量较大，混凝土拌合站拌制，无水时采用导管连续浇筑桩身混凝土，插入式振动器捣固。有水时导管法灌注水下混凝土。混凝土水平运输采用机动翻斗车及砼搅拌运输车。(3）桩孔内采用汇水坑集水，高扬程水泵抽水。（4）井内采用轴流式风机压入送风；井内照明采用工作矿灯，使用12伏的安全电压。（5）锚固桩施工计划32天全部完成，施工应避免在雨季进行。后附驳上隧道出口锚固桩施工计划进度表。5。施工工艺及方法测量放样施工准备桩身开挖出碴检查井壁、绘地质图质绑护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土报验检查灌注桩身混凝土成桩桩身绑扎钢筋桩底达标拆模报验检查井内排水井内通风配料拌合制取试件平
8、整场地、防排水沟配筋安扒杆井架及卷扬、通风设备图5-1锚固桩施工工艺流程图5。1桩身开挖的准备工作（1)现场核对设计,按设计测定桩位，进行施工放样。放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。（2）在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料,起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆(薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门.(3）备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及2t的卷扬机。当桩间距离较短（57m）要考虑开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。（4）配置井内开
9、挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。（5）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。（6）当井内有地下水时，还应配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机.5。2挖孔（1)清顺滑体坡面,铲除陡坡，陡坎壁,填塞裂缝，设置截水沟减少地表水下渗；在桩施工范围,应大致整平地面，靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实，避免对桩产生侧压.（2)清除桩位处软土层及地表附着物、平整场地。先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，四周设置好防排水沟。施测桩孔十字线，确定桩孔准确位置，设置护桩，安装提升设备,布置好
10、出土道路,通风设施.机具材料距桩孔应有一定距离，避免增加孔壁压力影响施工。（3）放线定位,开挖桩孔。锚固桩（从隧道出口方向看）正面长度为2。5m,宽度为2。25m。灌注钢筋混凝土锁口时,以防止地面坍塌，锁口高出地面20cm,厚30cm。（4)将控制桩孔的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上，以便随挖随检查。挖孔中,经常检查桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度不得大于孔深的1，截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度.（5）挖孔时按设计采用厚30cm,C15钢筋混凝土进行孔壁支护，护壁节长1.0m，土石分界和滑动面处不能分节。滑动面处的护避应予以加强，承受较大推力的护壁的混凝土根据具体情况增加钢筋.
11、（6）在围岩松软、破碎和有滑动面的节段,应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护,并经常观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损或失效时,孔下施工人员必须立即撤离。（7）护壁模板采用组合钢模，边角处辅以5cm木模，模板间以U型卡、钩头螺栓连接。混凝土浇注时，两对向模板间15-20cm的圆木横撑支护。每节护壁模板的最上一块为活动板，混凝土人工堵塞插捣密实。（8）孔内的普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用浅孔松动爆破开挖。人工装碴至吊斗内,卷扬机提升，自卸汽车运到梓山隧道弃碴场。（9）卷扬机提升吊斗时，为防止石碴掉落伤人，根据现场情况，可采取以下方案来解决：作业人员通过爬梯进
12、入井下，在出碴筒吊装作业时，避至可移动式钢制避人钢架棚内，以防石碴掉落伤人.（10）开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，护壁砼模板的支撑可于灌注后24h拆除。护壁砼强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。为提高护壁砼强度,可于砼中掺加早强剂,达到2。5Mpa的强度由试验室试验给定。爆破后，应迅速排除孔内有毒气体，检测合格后方可继续作业。（11)桩孔内地下水及岩体裂缝采用在角部设汇水井，水泵抽水至污水处理池,合格后排入附近沟渠。水量大时，采用大功率、高扬程水泵抽水，并对四周围岩采用横向锚杆，挂钢筋网喷砼加强支护.（12）挖孔至设计高程后，孔底应不积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松碴等软层；当地
13、质情况与设计不符时,应会同有关单位妥善处理.（13）挖孔（每孔）每班人员配置:钻孔工2人；爆破工1人；木工2人；砼工浇捣工5人；翻斗车司机1人；卷扬机工1人;普工4人。（14）检验标准及方法桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验应符合表51的规定.表51桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1中心位置纵向100mm纵1处,横1处经纬仪、尺量横向100mm50mm2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量孔上、中、下三个断面纵、横3孔底高程50mm1点水准仪、尺量4桩孔垂直度1%1处吊线、尺量检查验收：1。桩孔断面尺寸不得
14、小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。检验数量:施工单位检查510个断面；监理单位见证检验12个断面。检验方法：尺量。2。桩孔孔型应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查.检验方法:观察、测量。3.桩孔孔底持力层应符合设计要求.检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法:现场鉴别。（15）护壁图如下所示：图5-2护壁图5。3钢筋骨架制作与安放（1）钢筋在作业队驻地的钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场，人工配合吊车吊装.绑扎钢筋时，先下四角的主筋及架立筋，并将主筋与预先埋设在护壁上的钢筋头（每2m一道）绑扎或焊接牢固，按设计间距将箍筋固定于四角主筋上，之后按设计将纵向主筋单根或3根一束下至孔内，绑扎顺序先外圈定位筋，后内圈排筋。（2）纵向主筋接头采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d，位于同一截面内的钢筋接头不得超过50，焊缝高度0.3d且不小于4mm,焊缝宽度0.7d且不小于8mm,接头错开距离不小于35d且50cm。接头应先进行试焊并取样送检，试验合格后方可成批焊接。成批
