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1、燃煤电站工程5.1 燃煤电站5.1.1总体规划布置（1）厂区总平面规划要点自备电厂工程在水泥厂整个厂区中心偏西位置进行规划设计，在规划区域内新建汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、化学水处理系统、输煤系统、冷却水系统等，工程按390t/h炉，218MW纯凝机，并留有扩建端。规划区域内拟建一条输煤栈桥以便燃煤输送，考虑目前场地现状，干煤棚及堆煤场地仍然利用水泥工厂的预均化堆场。汽轮机的循环冷却水为闭式循环，冷却塔考虑使用机械通风冷却塔。（2）电厂区域总平面布置电厂区域总平面按一期三炉二机，在水泥厂整个厂区中心偏西位置进行工程的总体布置，由西向东分别为：绿化用地冷却塔循环水处理区主厂房电除尘装置输煤栈桥碎
2、煤机室。其中干除灰系统中的灰库设置在电除尘装置东侧；空压机房和新增机组的点火燃油装置放在主厂房的西面，与周围建筑的间距满足规范要求，四周有厂区次要道路相互贯通，保证燃料和灰渣方便出入。（3）厂区竖向本工程厂区场地较为平坦，主厂房室内地坪标高高出周边场坪0.3米，场地采用连续平坡式竖向布置，场坪坡度约为0.51%，以保证场地排水通畅。（4）主要技术经济指标及电量平衡 主要技术经济指标 表5-1 燃煤电站主要技术经济指标表序 号项 目单位数量备注1电厂厂区占地面积ha102电厂总规划容量MW54.003一期工程容量MW36.004单位容量占地hm2/MW0.25发电功率MW2186厂用电率%137
3、供电功率MW215.668发电标煤耗率g/kWh4539供电标煤耗率g/kWh52010年设备利用小时h800011年发电量kWh/a21440010412年供电量kWh/a21253010413全年耗煤量（4500 kcal/kg）t/a13647314全厂热效率（net）%23.6电量平衡生产用电：熟料线：9600kW； 水泥磨：11400kW； 合计： 21000kW。燃煤发电：发电： 36000kW； 厂用电：4680kW（站用电率13%）； 供电： 31320kW。余热发电：发电： 5000kW； 厂用电：450kW； 供电： 4550kW。合计供电： 35870kW。电量平衡： 1
4、4870kW。5.1.2燃料运输（1）煤源、煤质 本期工程新建390t/h循环流化床锅炉和218MW纯凝机组，煤源来自本地煤，其煤质资料见燃料供应系统。（2）燃煤消耗量表5-2 锅炉耗煤量 项目单位190t/h290t/h小时耗燃煤量t/h13.426.8日耗燃煤量t/d268536年耗燃煤量t/y69680139360表5-3 锅炉耗石灰石量项目单位190t/h290t/h小时耗量t/h0.81.6日耗量t/d1632年耗量t/y41608320注：燃煤低位发热量4539 kcal/kg，日平均运行小时数按20小时，年运行小时数按5200小时计。（3）燃料运输燃煤由码头通过输煤皮带卸至水泥厂
5、煤库，再由水泥厂煤库用输煤皮带转至电厂干煤棚，电厂干煤棚跨距30m，长度为90m，总面积为2700m2，可储煤约7000t，能满足电厂13天燃煤的用量。（4）输煤系统本工程干煤棚内设有电动抓斗桥式起重机，桥式起重机规格为Lk=28.5m，抓斗容积为V=3m3，起重量为5t，平均上煤能力120t/h。厂内运煤系统采用输煤皮带，带宽650mm，带速为1.6m/s，系统出力为150t/h，输煤计量采用电子皮带秤，输煤皮带机栈桥采用钢结构简易封闭式，破碎间里设有四辊式破碎机。5.1.3燃烧系统（1）燃煤系统原煤由原煤仓经3台炉前给煤机用送煤风和播煤风送入炉内燃烧。锅炉点火采用床下油枪热烟气点火。燃烧空
6、气分一次风和二次风，分段送风，一次风预热后经风室扩布风板送入炉膛，约占60%；二次风预热后从前后炉墙送入炉膛，约占40%。烟气在炉膛出口进入旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气进入炉顶水平烟道、尾部竖井烟道经电除尘器除尘后由引风机送入烟囱向大气排放。锅炉运行时大部分物料将从旋风分离器中分离出来，由返料风将物料送回燃烧室。烟气脱硫采用加石灰石粉炉内脱硫。辅助设备选型：1. 一次风机3台风量105000m3/h风压18900Pa风温25旋向左90带消音器配电机800kW 10kV2. 二次风机3台风量68000m3/h风压10600Pa风温25旋向右90带消音器配电机280kW 10kV3. 返料
7、风机（罗茨风机）6台风量1500m3/h风压45000Pa风温25带消音器配电机30kW 380V4. 引风机3台风量270000m3/h风压4500Pa烟温150旋向左、右135配电机500kW 10kV5. 电除尘器3台电场数3烟气流量270000 m3/h除尘效率99.8%6. 冷渣排渣机6台出渣能力5t/h配电机1.1kW 380V（2）烟气脱硫系统 循环流化床锅炉采用炉内喷石灰石粉脱硫系统，当钙硫摩尔比为2.5 时，烟气脱硫效率85%，烟气脱硫用石灰石粉来自水泥厂原料磨。工艺流程：石灰石粉槽车 石灰石粉库 压缩空气 联续泵 电动给料机 CFB锅炉炉膛。辅助设备选型：1. 石灰石粉仓3
8、台容积65m32. 连续输送泵3台型号ABXL1.0-003. 电动给料机3台规格200200配电机0.55kW 380V 变频调节4. 电加热器1台型号KDRK-15功率15 kW5.1.4热力系统（1）热力系统主蒸汽系统主蒸汽系统为切换母管制。#1机、炉组成一个单元，#2机、炉组成一个单元，#3机、炉组成一个单元，各单元之间设有一根母管，每一单元与母管相接处装有三个切换阀门。这样，机、炉即可单元制运行，也可切换到蒸汽母管上，由邻炉供汽运行。回热抽汽系统汽轮机共有6级非调整抽汽。第1级非调整抽汽接至#2高压加热器；第2级非调整抽汽接至#1高压加热器；第3级非调整抽汽接至加热蒸汽母管，加热蒸汽
9、通过加热蒸汽母管分别送至除氧器加热除氧给水；第4级非调整抽汽接至#3低压加热器，第5级非调整抽汽接至#2低压加热器，第6级非调整抽汽接至#1低压加热器。第1-5级抽汽管道装有单向关闭汽阀，当主汽门关闭后，抽汽阀联动装置的电磁铁动作,使液压止回阀内的压力水放出,因单向关闭汽阀弹簧的压力使之自动关闭。因第6级抽汽压力较低，所以第6级抽汽管道上装1只普通止回阀。另外，热力系统中还装有一台汽封加热器，利用汽封和阀杆的漏汽加热凝结水，以提高电厂的循环热效率。除盐水系统 水处理车间送来的除盐水进入除盐水母管后，分别送入汽机凝汽器，作为锅炉的补给水。除盐水还作为锅炉冷渣排渣机的冷却水。 凝结水系统汽轮机凝结
10、水经凝结水泵加压通过汽封加热器、低压加热器加热后送入凝结水母管，通过凝结水母管分别送入除氧器除氧，凝结水系统还为汽封减温减压器提供减温水，为水封阀提供密封水。凝结水还作为锅炉冷渣排渣机的冷却水。凝结水系统设4台凝结水泵，2台运行，2台备用。 给水系统给水系统设有三根给水母管，既低压给水母管，高压给水冷母管和高压给水热母管。除氧后的给水通过低压给水母管分别送至电动给水泵，经加压后的给水通过高压给水冷母管分别送往高压加热器，经高压加热器加热的给水经高压给水热母管分别送往各锅炉。给水系统设有4台电动给水泵，2台运行，2台备用。 冷凝器抽真空系统 冷凝器抽真空系统由射水抽气器、射水泵、射水箱、管道和阀
11、门组成。凝汽器中未凝结成水的汽、气混合物由射水抽气器抽走，以保持凝汽器内的真空。 每台机射水泵为2台，1台运行，1台备用。 工业水系统全厂工业冷却用水来自水泥厂水处理厂泵房，采用玻璃钢冷却塔开式循环系统。工业冷却水系统为一次风机、二次风机、引风机、电动给水泵、汽水取样冷却器等提供冷却水。 循环冷却水系统详见后文5.1.7(3)。辅助设备选型1.凝汽器2台型号N-1600冷却面积1600m22. 冷凝水泵4台型号6N6流量80m3/h 扬程0.6 MPa配电机37kW 380V3. 电动给水泵4台型号1DG -12流量100m3/h 扬程8.0MPa配电机450W 10kV4. 除氧器3台出力9
12、0t/h工作压力0.02MPa工作温度1045. 除氧水箱3台容积40 m36. 低压加热器2台型号JD-100冷却面积100 m25. 高压加热器2台型号JD-160-冷却面积160 m28. 汽封加热器2台型号JQ-23-1冷却面积23 m29. 冷油器4台型号YL-40冷却面积40 m25.1.5主厂房布置（1）概述主厂房按3炉2机考虑，预留扩建端。内煤仓与除氧间合并布置，依次为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房。电除尘器、引风机及烟囱依次布置在锅炉房外侧。（2）汽机房汽机房跨距18m，柱距5.5m和6m，共10个柱距，总长66m。汽轮机为纵向布置，机头朝向固定端。汽轮发电机组中心线距A排柱中心
13、线8 m，电动给水泵布置于汽机房底层B排柱侧，并有1条纵向运行维护检修通道；加热器平台布置在汽机头侧，其上布置有汽封加热器、低压加热器、高压加热器、油箱、控制油泵站等设备，并有搂梯与汽机房底层和7m运行层相联，加热器平台标高为3.4m。在#1机与#2机之间7 m层留有吊装孔，底层为检修场地。考虑汽轮发电机组及加热器安装检修就位的需要，装设一台20/5t桥式起重机，轨顶标高为14m，汽机房屋架下弦16.5m，运转层标高为7 m。（3）除氧煤仓间除氧煤仓间跨度为10m，柱距5.5m和6m，共10个柱距，总长66m。5层布置。底层为厂用配电间，4m层为管道和电缆层，运转层为7m，除氧器层为13m，输煤胶带层标高为24m。7m运转层设有机、炉、电集中控制室，且布置有主蒸汽母管，底层布置厂用配电装置，4m层布置有汽水管道、锅炉给水操纵台和电缆桥架，固定端设有楼梯间。（4）锅炉房锅炉采用半露天布置，跨度23m，柱距5.5m和6m，共10个柱距，总长66m。底层布置一次风机、二次风机、冷渣排渣机、出渣皮带机等，靠固定端侧布置疏水箱、疏水泵、低位水箱、低位水泵等公用设备。
