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1、新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2135MW机组 化学专业调试措施技 术 文 件编 号：XJJG-HFWY-JS-TS-HX-FA001-2014新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2135MW机组化学专业整套启动调试措施青岛华丰伟业电力科技工程有限公司2014年 12 月2 新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2135MW机组化学专业整套启动调试措施编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日青岛华丰伟业电力科技工程有限公司2014 年 10 月 目 录目 录11调试目的22编制的依据23系统及设备主要技术规范24. 调试应具备的基本条件45. 调试范围56调试操作程序和步骤66.1 总体调试程
2、序66.2 工艺部分的调试程序66.3 调试前的准备工作66.4 压缩空气系统吹扫76.5 容器的水冲洗及水压试验76.6 调试步骤76.7 设备整体启动与停运136.8 设备运行中注意事项137调试所需药器及质量148. 危险源辨识及控制149. 组织分工1510. 调试验评标准15附录1：风险分析16附录2：锅炉补给水系统调试检查卡17附录3：化学专业分系统调试单位工程验收表19附录4：技术方案交底记录表201调试目的1.1 检验该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量；1.2 确认输入/输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次组件、执行机构状态反馈 符合运行要求
3、，运行参数显示正确；1.3 通过调试，为系统的正常、稳定运行提供必要的参考资料；1.4 确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求。2编制的依据2.1 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂部分DL 5009.120142.2 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20092.3 火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T 5294-20132.4 火力发电厂化学调试导则DL/T1076-20072.5 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20132.6 电力建设施工及验收技术规范“电厂化学篇”（2004 年版）2.7 火力发
4、电厂水汽化学监督导则（DL/T561-95）2.8 设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料3系统及设备主要技术规范3.1系统概述新疆维吾尔自治区伊宁市巩留县第四师七十三团辖地内金岗循环经济产业园区，建设规模为新建2135MW超高压湿冷燃煤发电机组，同步建设脱硫脱硝装置。本工程2135MW机组补充水源为南岸大渠来地表水。系统的连接方式：两台PCF纤维过滤器和两台混床为并联连接方式，正常情况下一台运行，一台备用；一级除盐设备采用单元制串联连接方式，正常情况下一列运行，一个列用；设置两台除盐水泵，一台运行，一台备用。运行控制方式：补给水处理系统采用自动控制，并通过设置在集中控制室的
5、辅助系统CRT/LCD操作员站实现系统控制和监测。DCS系统通过系统配置的各项分析和测量仪表，控制各设备的运行、反洗、清洗等。同时，对系统的各项操作也可进行人工干预，人工操作可在键盘上进行，也可在就地电磁阀箱上进行。通过CRT/LCD对整个系统进行监视和报警，运行中的各数据通过打印机打印保存。一级除盐设备再生条件：出口电导率5ms/cm时，或二氧化硅100mg/L时，或周期制水量达到预定值时进行再生。混床再生条件：出口电导率0.20ms/cm时，或二氧化硅20mg/L时，或周期制水量达到预定值时进行再生。3.2系统设计参数锅炉补给水处理系统设计正常出力为35t/h，考虑过滤器及离子交换器自用水
6、量，设备末端出力按237t/h进行设计。补给水系统出水水质满足机组对补给水质量标准控制：电导率(25)0.20 ms/cm二氧化硅20 mg/L3.3设备系统简介3.3.1系统流程 供水专业来原水生水加热器混凝反应罐变孔隙纤维过滤器阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵阴离子交换器混床除盐水箱除盐水泵主厂房3.3.2设备技术规范编号设备名称型号和规范单位数量备注1化学原水泵Q=45t/h P=0.4MPa台2布置在综合水泵房2生水加热器Q=45t/h台23混凝反应罐2000台14PCF纤维过滤器800，Q=40t/h台25PCF纤维过滤器反洗水泵Q=60t/h P=0.3MPa台2布置在综合水泵房
7、6纤维过滤器反洗用罗茨风机Q=6m3/min P=40KPa台27阳离子交换器1500 HR=2000mm台28除碳器1000 H=2000台29除碳风机Q=900m3/h P=1175Pa台210中间水箱DN2000 V=3.5m3台211中间水泵Q=37t/h H=40mH2O台212阴离子交换器1600 HR=2400mm台213混床1000 HC=500HA=1000台214除盐水箱V=500m3台215除盐水泵Q=35t/h H=50mH2O台216锅炉上水泵Q=100t/h H=50mH2O台117再生水泵Q=15t/h H=30mH2O台218卸酸泵Q=15t/h H=20mH2
8、O台119卸碱泵Q=15t/h H=20mH2O台120盐酸贮罐V=10m3台221氢氧化钠贮罐V=10m3台222阳床用盐酸计量箱V=0.63m3台123混床用盐酸计量箱V=0.25m3台124阴床用氢氧化钠计量箱V=0.25m3台125混床用氢氧化钠计量箱V=0.16m3台126阳床酸喷射器台127混床酸喷射器台128阴床碱喷射器台129混床碱喷射器台130阳树脂贮存罐1500台131阴树脂贮存罐1600台132压缩空气储罐V=6m3 1500台233热水箱（含加热器）V=5m3台14. 调试应具备的基本条件4.1 锅炉补给水处理系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆、
9、沟盖板齐全平整，道路畅通，能满足离子交换树脂等堆放的要求。4.2 按照电力建设施工及验收规范“化学篇”的要求对土建工程及离子交换器、酸碱系统、水箱等设备验收合格。4.3 系统应经水压试验合格(包括酸、碱系统)，设备和管道全部用水冲洗干净。4.4 所有转动设备如水泵、空压机等通过单体调试，润滑油已按规定加注，电机接线正确，绝缘合格，能正常投入使用。4.5 所有气动阀门应严密不漏，并经启闭试验，开、关灵活，指示信号及反馈正确。4.6 与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计等)均应安装校正完毕,指示正确，操作灵敏。电源线路接通，并已送到相应设备的接线端子排。4.7 热工仪表和化学仪表已正确
10、安装到位，所有热工仪表均已校验合格。4.8 压缩空气系统严密无漏点，空压机工作正常，气源充足，压力稳定，气源管路经吹扫，能够提供合格的压缩空气（无水、无油、无杂质颗粒）。4.9 酸、碱设施附近应有冲洗水水源，安全淋浴器安装完毕能使用。4.10 预处理系统调试完毕能连续供水，稳定、可靠，废水排放和后续处理顺畅。4.11 设备所用的离子交换树脂等按要求取样验收合格，性能稳定。4.12 现场照明和通讯设施应完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。4.13 运行及化验人员应熟悉系统、设备以及电厂制订的运行规程，并经培训考核合格，具备上岗资格。4.14 再生所需的31%工业盐酸和42.0%工
11、业氢氧化钠的贮量应充足，酸碱的质量符合相应的国家标准。4.15 所有阀门、设备应编号挂牌完毕。4.16 调试期间应有检修人员和运行人员配合进行工作。4.17 试验班的工作应与调试工作同步，并在调试前做好试样分析的准备工作, 分析用药剂、仪器应配齐待用。调试期间，按要求做好取样分析工作。4.18 再生系统（包括高位酸碱贮罐、再生水泵、酸碱喷射器、管道及阀门等）先通水模拟试运行严密不漏，试验合格。4.19 离子交换器内部配水装置、中排、底部集水装置等设备的安装质量检查合格，树脂泄漏试验合格。混合离子交换器布水装置及中排装置的水平程度符合要求。4.20 所有衬胶设备经检查衬胶面无损伤，经电火花试验合
12、格。4.21 控制系统供货商的软件编制已完成，并经模拟试运合格。4.22 补给水处理系统的机务部分、仪控部分和电气部分的安装调试交接验收检查完成，对发现的问题逐条整改落实。4.23 系统所有管线（包括临时管线）应做好天气寒冷的防冻措施。5. 调试范围5.1 压缩空气系统的调试；5.2 系统水冲洗及水压试验；5.3 生水加热器系统调试；5.4 次氯酸钠加药系统的调试；5.5 混凝剂加药系统的调试；5.6 混凝罐系统调试；5.7 纤维过滤器系统调试5.8 酸碱再生系统的调试；5.9 除碳器系统调试；5.10 混合离子交换器阴、阳树脂的预处理、再生及投运；5.11 锅炉补给水除盐系统的连锁保护和报警
13、试验；5.12 程控运行和再生调试及系统联调；5.13 系统出水水质检验调整，系统出力试验；6调试操作程序和步骤6.1 总体调试程序软件下载 I/O 通道检查 压缩空气系统调试 阀门动作试验 锁报警试验 空塔程控运行 工艺部分调试 程控连调6.2 工艺部分的调试程序压缩空气系统吹扫 系统水冲洗 混凝剂、杀菌剂、还原剂加药泵调试 生水加热器调试 混凝反应罐调试 纤维过滤器调试 再生系统预调试 除碳器调试 阳、阴、混床离子交换器树脂装填、预处理、再生 制取除盐水 冲洗除盐水箱及各用水点6.3 调试前的准备工作调试开始前应对生水加热器、混凝反应罐、纤维过滤器、阳、阴、混合离子交换器等进行下列检查：6.3.1罐体应安装垂直，外壳垂直误差不得超过其高度的0.2%。6.3.2内部橡胶衬里应表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷，用火花检查器检查无漏电现象，并不得有深度在0.5毫米以上的裂纹、坑洼等。6.3.3内部橡胶胶
