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1、设备润滑管理制度标准范本润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“
2、五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。（3）定质。按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。（4）定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为
3、60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。四、车间操作
4、工负责设备的日常加油工作，认真做到：1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。六、所有电器设备，如。电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用
5、。九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。十一、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。十二、考核办法；1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣_分。2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣_分。3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣_分。4、设备润滑部位
6、的温度温升超过规定指标，一处扣_分。5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣_分。6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣_分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣_分。7、不按规定选用润滑油（脂）的扣_分；油品未经同意而擅自更换的扣_分。8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣_分。9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣_分。10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣_分。11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣_分。12、回收的再生油，未经化验合格就使用
7、扣_分。十三、本规定解释权在生产部。十四、本规定自下发之日起执行。关于下发设备润滑管理规定的通知公司各单位：为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订设备润滑管理规定。望各单位认真执行。特此通知。附：设备润滑管理规定合肥四方磷复肥有限责任公司二_年_月_日设备润滑管理制度标准范本（二）润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润
8、滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1）定点。按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。（3）定质。按设
9、备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量。按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2.滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3.自动注油装置，要经常检查油
10、位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。三、新购入油品，必须随附质量保证书，库存_个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。四、各分库应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每_个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。六、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选
11、用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。七、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。设备润滑管理制度标准范本（三）润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具
12、的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。（3）定质。按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。（4）定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按
13、设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间
14、设备情况的换油周期结构。6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。六、所有电器设备，如。电动机、整流器等由电器维修工
15、负责清洗和加油。七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。十一、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。十二、考核办法；1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣_分。2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣_分。3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣_分。4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣_分。5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣_分。6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣
