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1、 总 结制造分厂 宝海制造201298号宝鸡海螺6月份检修总结在2012年6月制造分厂2500t/未停机打开检查的d生产线计划性停窑检修，在此运转使用而未检查修理的、设备零部件磨损严重的、漏油的警醒更换和技改。一、原料区域一、在这次检修中原料区域主要的项目有：1、 铁粉斗提链条及斗子全部更换。2、 循环风机电机更换，风叶堆焊。3、 锁风喂料机整体更换。4、 原料磨支撑油缸更换一个。5、 石取耙齿滑轮底座加焊，头尾轮检查、土取头尾轮检查。6、 原料磨高速轴漏油处理。7、 入库头斗提接头螺栓紧固，斗子螺栓紧固。8、 各大减速机齿面检查，拍照留存。二、 检修项目原因分析：1、 铁粉斗提：由于铁粉斗提
2、长期运行，对斗子、和链条没有更换，使斗子严重变形，链条磨损严重，使斗提在运转时取料受到影响，也是一个设备隐患。因此对斗提的链条及斗子全部更换。2、 循环风机：电机漏油严重，更换电机以节约资源，在进行全面检查。风叶长期运行，使风叶已经磨损严重，因此对风叶进行堆焊，保证以后的运转周期更长。3、 锁风喂料：由于长期运转风叶磨损、变形严重，对原料磨的运转率影响很大，因此将其整体更换，确保原料磨的运转率更长。4、 原料磨支撑油缸因为漏油严重，将油缸进行更换。三、 原料区域检修做的好的方面：1、 铁粉斗提斗子及链条更换，按期完成了项目，经过开机试机后，铁粉斗提运转正常，各个方面都无异常情况，解决了一起重大
3、的设备安全隐患。2、 循环风机风叶堆焊，计划是将风机风叶更换，可是最后考虑到更换风叶工程、比较大，耗费的人力、物力、时间都比较多。因此经领导的最后商议，风叶进行堆焊。经过两天的堆焊，风叶堆焊完成，经现场开机试机，风机运行平稳，无异常情况。3、 锁风喂料整体更换，经过先藏试机，找正，运转正常，解决了一起设备隐患，为以后的长期运转巩固了基础。4、 循环风机电机更换，电机漏油严重，为节省成本，保护设备卫生，将循环风机电机更换。四、做的不好的方面：1、循环风机电机电机更换。更换电机后，电机前段轴承温度过高，打开轴承压盖检查，由于电机主轴前后串动，和轴承端面磨擦，产生高温，随后将刮瓦处理，解决了此问题,
4、随后出现风机前端轴承温度高。二、烧成区域一、烧成区域检修项目如下：1、入窑斗提常规检查。2、高温风机轴承游隙、联轴节检查，挡板修复。3、窑尾风机，轴承、风叶，内部挡板及螺栓检查，漏油处理，轴承游隙测量。4、回转窑拖轮油勺及螺栓检查，冷却水循环水增设增压泵，部分堵塞回水管更换，液压挡轮增设隔热层。液压挡轮漏油处理、一档挡铁补焊。5、篦冷机拉链机头轮及链条更换，托辊检查，1#、4#风机漏油处理，破碎机链幕改造，风机群挡板修复，二段轴承更换，一段轴承检查，篦板检查，必要时更换。6、熟料破碎机锤头检查，必要时更换。7、45度拉链机斗子及斗子螺栓检查紧固，轨道更换，导料槽加长。拉链机中心找正，添加防护网
5、，熟料库顶添加收尘风机。8、 煤取刮板螺栓检查更换，刮板减速机检查，头尾轮检查。9、 煤磨入斗提皮带机头轮滚筒更换，833风机轴承检查，游隙测量。煤磨选粉机叶片更换，媒称下料口改造，主减速机检查，磨辊漏油处理。10、 深井泵更换。二、检修项目原因分析：1、回转窑冷却循环水增设增压泵，由于循环水压力达不到要求，拖轮温度高，增设增压泵提高循环水水流速度降低拖轮轴瓦温度。2、由于夏季气温高，在加上窑本身的温度，使液压挡轮温度升高，影响液压挡轮的正常压力、工作，增设隔热棚降低液压挡轮的温度，确保液压挡轮正常工作。3、篦冷机拉链机由于长期的运行使链条严重磨损，为保证延长以后的运转率，将链条全部更换。4、
6、1#、4#风机漏油严重，将1#、4#风机以前用的齿轮油改为润滑脂，内部制作了挡油环，技改了风机漏油这项工作。5、 破碎机链幕改造，由于破碎机链幕低，在破碎机卡大块时不方便处理大块，影响检修进度，为保证在最短时间内处理掉大块，将篦冷机链幕升高，及有效的挡住破碎机反回物料的冲击，又铺好了处理大块的方便道路。6、 由于熟料库顶收尘风机功率小，收尘效果不好，因此增设一台收尘风机。7、 篦冷机二段轴承检修前出现过二段卡死，初次判定轴承损坏，计划更换轴承，经过检修检查发现，轴承密封损坏，使物料进入轴承内部而影响轴承转动。8、 篦板上次检修未进行更换，这次更换了比较严重的篦板。8、拉链机长期使用，加上上次链
7、条出轨，使拉链机不同心，因此拉链机中心找正使拉链机运行更加平稳。9、煤磨入斗提皮带机头轮滚筒皮胶已经严重磨损，皮带机经常打滑，因此将头轮更换，保证皮带机正常运转。10、煤磨选粉机长期使用使选粉机风叶磨损严重，影响到煤磨选粉和磨机产量，因此将风叶割除，将剪好的板子当风叶焊上。11、深井泵长期使用，已过了维护保养期，因此将深井泵更换。三、 这次检修做的好的方面：1、 篦冷机拉链机链条更换，使以后的运转安全率大大的提高。2、 煤磨选粉机叶片更换，工作环境恶劣，但是还是按期完成了间隙项目，使以后煤磨的选粉效果和产量都大大的提高了。3、 深井泵更换，在更换过程中，发现水管已经严重腐蚀，因此水管也进行了更
8、换，排除了一项设备安全隐患。保证了以后的运行周期。四、 这次检修中做的不好的方面：1、 熟料破碎机链幕改造未改造，由于人力、时间的不够，因此将此项目取消。2、 煤磨前煤称循环水恢复未恢复，由于风机壳体开裂水管无法恢复，因此将此项目取消。3、 回转窑拖轮隔热层制作，由于材料未到，将此项目推后，等材料到货此项目继续。4、 熟料破碎机无载端轴承出现高温现象三、 本次检修总结 在本次检修中，完成许多设备安全隐患的项目，在检修期间充分的体现到了检修紧张气息，各个项目都按期完成，但是个别项目由于人力、物力、及材料到货情况耽误，使个别项目延迟和取消，在本次检修中基本算圆满结束。四、在以后的工作中：1、 加强员工的维修技能。2、 在每月的材料申报和计划中，做到清点库存、上报数量，拒绝多报缺报，将急件减少到0.3、 在作业期间合理安排工作，做到每一位员工都充分利用，发挥出每一位员工的最高水平。4、 加强员工的培训，不断提高员工的技能。 制造分厂机修工段 二零一二年七月九日
