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1、目 录一、概况2二、工程地质水文概况2三、施工打算2四、施工方法4五、检验及试验程序9六、施工进度支配及工期保证措施12七、钻孔灌注桩质量通病防治措施14八、基坑排水排污及泥浆处理方案16九、平安文明施工17十、应急预案18一、概况 1、本工程土方已开挖至-10.20m，设计桩顶标高上还覆土1.10m。建筑成桩时遇到的地下土层主要有3层，分别为：中砂粉土粉质粘土，持力层位于粉质粘土中，每种土层土质的物理性能、受力性能详细详见地质勘察报告。2、 本工程1-21至1-24轴交A至F轴采纳钻孔灌注桩，单桩承载力特征值3200KN。有效桩长30m，桩径为1000，混凝土强度等级为：C30水下砼。 3、
2、钢筋材料设计要求为级钢HRB235、级钢HRB335，III级钢HRB400，绑扎丝：选用20号镀锌铁丝。电焊条：级钢采纳E43焊条，级钢采纳E50焊条，III级钢筋采纳E55焊条，并且均应有出厂合格证方可运用。钢筋爱护层厚度为70mm。二、工程地质水文概况 场地分布区的地质状况：本工程各个土层的平均埋深、平均厚度及地下水稳定水位水深如下表：土层杂填土粉土粉质粘土粉土细砂中砂粉质粘土平均埋深0.3-2.3mm平均厚度0.4mm稳定水位状况水位随季节改变，改变幅度1-2m。稳定水位埋深8.20-11.0m。三、施工打算 1、现场条件打算 1.1、施工现场“三通一平”，修建临时道路，基坑四周实行降
3、水井排水，刚好抽水。在钻孔前，应将基坑积水解除，保持基坑内干燥。 1.2、接通临电、临水，并设有接地爱护，钢筋加工机械、电焊机等临时设施布置好。 2、技术打算 2.1、在钻孔之前做好测量限制网布置，以及永久水准点的布置。并依据限制网放出各轴线上桩的中心线及边线。 2.2、编制好桩基钢筋作业指导书、混凝土作业指导书，各分部的技术交底、平安交底。并对工人召开技术交底会。 3、劳动力需用量支配 3.1、本工程作为我单位重点工程，将派遣一批素养、技术水平一流、有丰富的桩基施工阅历的施工班组进行本工程的施工。 3.2、依据本工程的特点，须要钢筋工、混凝土工、电焊工、机电工、钻工、吊车司机等。其人员的数量
4、需求量如表3-1。 表3-1：劳动力配备支配表序号工 种2012年6月1钻工1010102钢筋工1010103混凝土工8884机电工1115电焊工3336吊车司机666 4、机械需用量支配 依据地层条件和桩基设计状况，桩基施工选用南车时代产TR-180D型钻机，为了确保成孔孔壁稳定和钻进施工进度，采纳反循环成孔工艺，每台钻机均配备3PN立式泥浆泵和6BS反循环泵组，混凝土灌注导管采纳丝扣式，吊车设备为25t汽车起重机。主要机械需用量见下表3-2：表3-2：桩基础主要机械设备一览表序号名 称规 格 型 号单 位数 量功 率（KW）备 注1钻机TR-180D台1302泥浆机3PN台1223泵组6B
5、S台1304排污泵3NWL台165组合灌浆架套2106汽车起重机25T台1自备7电焊机台330 5、施工用电用水 5.1、施工现场临时用电接南侧槽边的二级配电箱。 5.2、施工用水主管选用50流体管。 6、主要材料支配 由于本工程桩径直径大，工期短，投入的主要材料多，本工程投入的主要材料见表 3-3：表3-3本工程主要材料支配表序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋T110可接连进场2商品砼C30水下砼M31500过程浇注5商品砼C40M370试验桩四、施工方法 1、本工程支配采纳泥浆护壁钻孔灌注桩，主要施工工艺流程如下： 2、施工依次：布置一台TR180D钻机，采纳跳打方法自西向东方向钻孔，
6、钻孔依次见下图： 3、施工主要方法： 3.1、打算工作： 3.1.1施工班组施工前熟识桩基的平面布置图及桩基大样图，并熟识地质勘察报告。当施工中发觉地质状况与勘察报告不符时，应刚好告知管理人员，等探讨确定处理措施，甲方、监理确认以后才能进行下步施工。 3.1.2 施工班组施工前一个星期应检查施工机械及其配套设备的性能状况，桩机安装前，先平整场地，以保证钻机准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心、桩的中心在一条铅垂线上，钻机机座必需稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器校核复核钻机定位及测试后方可开钻。 3.2、定桩位，埋设护筒：3.2.1护筒埋设应精确、稳定，在护筒上用十字交叉法定出桩
7、位桩中心点。护筒中心与桩位中心的偏差不得大50mm，钻头中心点与十字交叉线中心偏差不大于15mm。其内径应大于钻头内径200mm，上部宜开设1-2个溢浆孔，护筒四周用粘土回填夯实。在粘性土中，护筒埋设深度不宜小于1.0m，砂土中，护筒埋设深度不宜小于1.5m，其高度尚应满意孔内泥浆面的高度要求，护筒外露地面高度为150-200mm。 3.3、钻孔：此部位钻孔灌注桩依据设计及规范要求选择三根桩试桩，试验桩砼强度提高一个标号为C35水下砼。3.2.2钻孔的深度要求，选择牢靠的施工方案，确保桩端进入粉质粘土层，并满意设计要求的深度，并采纳反循环工艺成孔及清孔。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒四周冒浆
8、时，应停钻，待实行相应处理措施后再行钻进。钻孔过程中应做好记录，特殊是进入砂层后应加密取样检查，结合导前孔资料，经监理工程师验收符合孔深后方可终孔，并刚好将场地渣土清除。3.4、泥浆的制备和处理：3.4.1、除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或澎润土。一般注入的泥浆相对密度宜限制在1.11.15之间，排出的泥浆相对密度宜为1.21.4。3.5、清孔处理措施3.5.1钻孔达到设计深度阅历孔合格后可以进行清孔。3.5.2不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应为1.151.25。3.5.3清孔后沉渣厚度指标：摩擦桩150mm。 3
9、.6、钢筋笼的制作安装：3.6.1钢筋笼的钢筋规格、型号、间距应符合设计要求，柱身箍筋采纳螺旋箍，当钢筋笼长度超过4m时，每隔2m设一道焊接加强筋（与柱主筋焊接），即加强筋，加强筋采纳双面焊，焊缝长度5d，当采纳单面焊时，焊缝长度10d。距离顶面、底面500mm为最上最下一道，加强箍筋尺寸内径R=800mm。钢筋骨架的爱护层厚度可采纳焊接耳筋，也可采纳砼垫块。设置密度按沿钢筋笼长度方向每4m一道，每一道沿圆周布置4个。一般箍筋间距为200mm，加密区布置在距桩头5m范围内，加密区箍筋间距为100mm。 箍筋做至桩底标高上200mm。其主筋同一截面焊接接头不大于主筋接头的50%，两个接头间距不小
10、于1000mm，焊接长度10d(单面焊)，如个别接头搭接长度不够时，则用帮条焊予以补牢。焊缝长度、焊缝高度按设计图中有关规定执行。 3.6.2钢筋笼主筋接头采纳搭接单面焊，施焊前，应符合下列要求：（1）焊缝端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在始终线上；（2）应采纳两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；（3）施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；（4）搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3.6.3钢筋笼的内径应比输送混凝土的导管接头处外径大于100mm以上。3.6.4钢筋笼
11、爱护层厚度，在钢筋笼主筋上每隔4米设一组70mm砼爱护块一组（4只）匀称分布在同一截面的四个方向上，固定坚固保证爱护层厚度。 表4-1 钢筋笼制作允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 1主筋间距102箍筋间距或螺旋箍螺距203钢筋笼直径104钢筋长度503.6.5钢筋笼用机械搬运到指定的桩位，用四根10#铁丝绑在钢筋笼最上一道加劲箍上，采纳25T的起重吊车吊装，孔规保证孔垂直度，吊装时应防止钢筋笼变形，安放要对准孔位，避开碰撞孔壁，就位后应马上用四根钢管架在桩口上，将铁丝牢坚固定在钢管上，打好死结，并确定吊筋长度，确保钢筋笼标高。钢筋笼制作如下图： 3.6.6钢筋笼在承台及基础梁范围内箍筋，
12、应待基础桩头凿除后，再绑扎，桩头外露的钢筋要妥当爱护，不得随意弯折。 3.7、下导管及二次清孔3.7.1、导管下管前应检查导管是否内光笔直，清点根数，丈量管长，检查丝扣状况，连接处涂油放入密封圈，并放入80%-90%的水并加压0.6-1.0MPa水压力，检查是否有漏水状况，保证水下浇注砼的密封性，导管的第一节底管长度大于4m。3.7.2、二次清孔首先将导管放至孔底，稍提500mm利用泵吸反循环将孔内较粗砂岩携出孔外，使孔内泥浆被置换，并测量返浆比重，泥浆比重和沉渣厚度应符合规范要求。3.8、水下混凝土浇筑3.8.1 混凝土材料及质量要求，测试指标应符合水下混凝土规范要求。3.8.2 施工中严格把关，过程中查看开盘鉴定并跟做塌落度试验，对不合乎要求混凝土料不验收，发觉误收的混凝土料坚决不用，并刚好责成供料方调正。3.8.3设专职混凝土试块制作人员，做好混凝土坍落度
