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1、设备的维护与保养：做好设备的三级保养：日保养，一级保养，二级保养。三好四会：管好，用好，修好，会使用，会保养，会检查，会排除故障。四不一坚持：工作时间不溜串，不闲聊，不打闹，不影响他人工作 。坚守工作岗位。 安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，客服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家及人民生命财产安全的前提下顺利进行。安全技术操作规程是根据不同的生产性质，机械设备或工具性能等，制定出合乎安全技术要求的操作程序，以达到既保证完成生产任务又不发生人身事故和生产事故的目的。6. 三级教育:是指厂，车间，班组。 三定四不准：三定是定人员，定期限，定措施。四不准
2、：个人能解决的不推给班组解决，班组能解决的不推给车间解决，车间能解决的不推给厂里解决，厂里能解决的不推给公司解决。7. 三落实：抓班组长安全职责的落实，抓班组成员遵章作业的落实，抓班组隐患整改的落实。8. 劳动纪律的主要内容：工作纪律，组织纪律，生产纪律和技术纪律等。9. 工业卫生也叫劳动卫生或生产卫生，工业卫生的主要任务是控制与消除生产中有碍职工身体健康的潜在危害，并采取有效的技术措施和医疗措施防止和治疗职业病。10. 工业卫生的主要工作内容包括在异常气压，气候作业条件下对劳动者进行保护，消除或减小高频电磁波，紫外线，放射性物质，振动噪音，各种粉尘和毒害物质对人体的伤害，采取合理的自然光和人
3、工照明措施等。11. 振动的控制是对振源，振动传播途径和振动影响的地点3个环节进行治理。降低振动的方法有积极隔振和消极隔振。常用的隔振器有弹簧隔振器，橡胶隔振器和气体弹簧隔振器。12. 数控机床是指由数字指令信号来控制机械动作的机床。用数字指令控制尺寸，位置，角度等机械量的加工，其加工量是可测的。加工中的温度，压力，流量等物理量也可控制。13. 数控机床一般由数控装置，主轴伺服系统，进给伺服系统，机床本体及辅助装置组成。 1）数控装置是一种控制数控机床各种运动的微型计算机。 2）主轴伺服系统是由伺服驱动元件，主轴伺服电动机，电动机到主轴之间的机械传动装置和在主轴上安装的检测元件组成的。 3）进
4、给伺服系统是由进给伺服驱动元件，进给伺服电动机，电动机与移动部件之间的机械传动装置和位移测量元件组成。 4）辅助装置 有自动换刀装置，自动润滑装置，自动交换工具装置，冷却装置，排屑装置等。14.机床本体是数控机床的主体，有基础件（床身，底座等），运动件（工作台，刀架，主轴箱等）组成。15数控机床按切削方式的不同可分为数控车床，数控钻床，数控铣床，数控镗床，数控磨床，数控电加工机床等。16.钻销中心：以钻削为主兼顾铣，镗的数控机床。 车削中心：以车削为主，兼顾铣，钻的数控机床。 加工中心：集铣，镗，钻所有功能于一体的数控机床。17.按数控装置控制轴的功能分类 1）点位直线控制数控机床 2）连续控
5、制数控机床。这类数控机床可按联动轴数分为两轴联动，三轴联动，多轴联动数控机床。18.按数控装置的分类 1）硬件分类 2）单板机数控 3）计算机数控19.设备诊断技术的构成 1）检查测量技术 2）信号处理技术。3）识别技术 4）预测技术20.设备故障的诊断的类型 1）简易诊断和精密诊断2)功能诊断和运行诊断3）定期诊断和连续监控 4）直接诊断和间接诊断。21.一般故障现象有异常振动，异常声音，异常温度，泄漏，裂纹，腐蚀，材质劣化，松动，润滑油劣化和电器系统（如电动机，电缆，变压器）异常等。22.旋转组件和元件的诊断 1）旋转机械轴的振动诊断 2）结构共振是作用在某个构件上的激振频率和构件固有频率
6、相同而引起的共振，需要诊断出共振点。 3）滑动轴承油膜振动是滑动轴承油膜产生的一种自激振动，高速轻载轴承表现为半速华东，而重型转子则是油膜振动。 4）油膜振动在一阶临界转速的两倍以上发生，半速滑动可能在一阶临界转速两倍以下发生，滑动转速为转速的一半。23.设备的机械传动中，若发生异常，一般都会出现振动量和震动波形的变化。机械的故障诊断常以机械振动作为特征参数，振动的基本参数有振幅，频率，相位。振动的3个基本量是频率，振动值，相位差。24.无损诊断即无损检测，就是利用物体因存在缺陷而使某一物理性能发生变化的特性，实现在不破坏或不改变被测物体的前提下，完成对该物体检测与评价的技术手段的总称。25.
7、温度诊断是通过测量设备的温度对其热状态进行检测。包括接触式检测，非接触式检测。26.接触式检测其工作原理是将被测物体与测温元件良好接触，使他们通过传到和对流达到热平衡，从而进行测温。27.非接触测温的原理是通过接收热辐射的能量来实现测温的。28涡轮副修复的修复工艺 1）有高精度的加工设备来修复。 2）衍磨修复法。 3）刮研修复法。29.成线的设备安装前的准备 1）安装地基准备 2）成线设备安装前要确定安装中心线 3）还要准备试切件。30.转速表常用来测量机械设备中回转零部件的转速和线速度。31.金属材料的耐热性是包含高温抗氧化性和高温强度的一个综合概念。32.常用的熱强钢有珠光体钢（15CrM
8、o 12CrMoV ），马氏体钢(1cr11MoV 1Cr12wMoV)，贝氏体钢(12MoVWBSIRE 12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSITIB)，奥氏体钢(1Cr18Ni9Ti 4Cr14Ni14W2Mo)。33.混凝土的拌制常用300和400号水泥，石子颗粒不超过40mm，二次灌浆500号和600号水泥，石子颗粒不超过20mm.。灌浆的比例0.5：1：2：3（水，水泥，砂，石子）要搅拌两小时。34.设备吊装 用起重机装卸有机床的木箱时，应按箱外的标志套上钢丝绳。在移动或卸放时，不许使箱底和侧面受到冲击和剧烈震动，在任何情况下不能使木箱倾斜。在钢丝绳与机床接触处必须垫上软木，
9、以防损伤油漆和加工表面。在悬吊状态下搬运设备时，设备要保持水平，移动过程要保持平稳。35.设备的水平运输通常采用滑动搬运法。利用滚杠在斜面上移动木箱时，其斜度不能大于15度，滚扛直径不得超过70mm，不允许把木箱倒放或放在带棱角的物体上。36.吊索与水平面夹角与吊索的内应力成正比，夹角越小，吊索内应力越大，并且他的水平分力对起吊物体产生很大的压应力，所以与水平夹角不得小于30度。37.手工电弧焊是应用最广泛的一种焊接方法。它利用电弧热使焊条和工作面接缝处熔化，凝固后形成牢固的焊缝。电焊机有交流电焊机和直流电焊机两种，应尽量使用交流电焊机。38.电焊的操作方法：1）调整电流 2）引弧 3）运条
10、4）焊缝的收尾。39.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条的直径，焊接电流，电弧电压和焊接速度等。他对焊接质量和焊接生产率有直接影响。焊接电流公式 I = (3050)d I焊条电流（A） d焊条直径（mm） 3050经验系数，直径小的焊条取下限值，直径大的焊条取上限值。1. 修理咬道最常用，最有效的方法是调整和移动车轮。2. 大梁变形的修理 1）预应力拉杆法矫正主梁下挠。2）火焰矫正法修复桥架变形3. 工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。5. 工序能力指数是表示工序能力满足公差范围要求程度的量值。6. 项目性修理是设备修理的一
11、种方式，指对设备的某个部件或某项精度的修理。7. 项修工艺特点： 根据具体情况，部件可以不完全解体，只需修理损坏或应修部分。8. 当工作台工作面为刮研面时，还应用涂色法检查。25mm*25mm内点数不得少于20点。9. 水平仪在纵向和横向的读数均不得超过0.02mm/1000mm.10. 双频激光干涉仪最大测量长度为60m.11. 设备改造的原因： 1）工件结构特点的需要 如工件刚性差，易变形或形状独特等。2）工件技术要求的需要 如有些工件在应用的设备上加工达不到工件的技术要求，尺寸精度，表面粗糙度，位置精度等。3）工件加工批量的需要 改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。12. 提高主
12、轴系统精度，一般采用的改进途径有：1）提高设备主轴的回转精度 2）提高主轴系统的刚度3）提高主轴系统的热稳定性。13. 提高设备的可靠性，工序能力也是提高生产率的一种途径。14. 工序质量控制包括一般工序质量控制和关键工序的质量控制。15. 以可靠性为中心的修理（RCM） RCM大致分三步进行 1)确定重要功能项目 2）对重要功能项目进行故障模式及影响分析 3)实行逻辑决策，确定修理作业的内容。 16. PM分析的含义： P-明确现象，进行物理分析。 M-分析现象的机理，理解设备的机理，分析设备，人，材料和方法的关系，是分析，研究原因的分析方法。17. 施工前准备工作的内容 1）作业前技术准备
13、 2）作业前生产准备 3）建立零件储备 4）设备停修前的准备工作18. 施工前对技术准备的指导和检查1）可行性分析 2)经济性分析 3）完整性分析 4）技术性分析 19. 设备维修工作贯穿于机械设备的整个寿命周期，做好设备维修工作需要3个条件，又称维修3要素，即机械设备的维修性，维修人员的素质和技术以及维修的保障系统，包括人力，技术，测试装置，工具，备件，材料供应等项。20. 提高维修性的主要途径 1）简化结构，便于拆装。2）提高可达性3）保证维修操作安全4）按规定使用和维修5）部件和连接件易拆易装6）零部件的无维修设计21. 维修方式 1）事后维修 2）定期维修 3）视情维修 4）机会维修2
14、2. 维修制度主要有以下几种 1）计划预防维修制 2）以状态监测为基础的维修制 3）针对性维修制 4）操作维护制度23. 管道的连接 1）熔焊连接 2）法兰连接 3）螺纹连接 4）承插连接24. 生产线的零件工序检验有3种 自检 抽检 全检。25. 尺寸链的组成 任何一个尺寸链，都是由3个以上的尺寸组成的，每个独立的尺寸称为尺寸链的环，如封闭环，组成环。26. 尺寸链中除封闭环以外的环均称为组成环。组成环是直接得到的尺寸，又分为增环，减环。27. 企业生产力的确定主要由3个基本因素决定1）参与生产的固定资产数量 2）固定资产的工作时间 3）固定资产的生产效率28. 提高生产能力的途径 1）改善
15、设备的时间利用率，既减少设备的停歇时间。2）提高设备的强度利用，即在单位时间内更好的，集中地利用设备。3）充分利用生产面积。29. 利用铆钉将两个以上的零件或构件连接为一个整体的连接方法称为铆接。分为冷铆，热铆。30. 数控机床开机后首先要手动或用程序指令使各轴自动检测参考点，顺序为ZX-Y轴。31. 数控机床数控系统故障判断方法：1）直观检查分析 2）用机床自诊断程序功能分析 3）核对数控系统参数 4）检查短路棒的设定 5）测量电路电压波形 6）检查接口输送信号 7）更换备用线路板32. 数控机床机械故障的判断方法 1）简易诊断技术2）精密诊断技术（温度监测，振动监测，噪声监测，油液分析，裂纹分析）
