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1、强夯施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线标段（电化局段）强夯地基处理工程。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1熟悉图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。2.1.3对上道工序进行验收：在自检合格的基础上向监理报验。2.2外业技术准备2.2.1场地平整清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，做排水沟以确保场地排水通畅防止积水，每隔150m设一处集水井长1m、宽1m、深1m。2.2.2查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取保护措施，防止因强夯施工造成损坏。2.2.3测量放线，定出控制轴线、强夯场
2、地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。3.技术要求3.1.1单击夯击能量：根据设计要求已进行试夯,由试夯总结确定点夯夯击能为3000 KNm，满夯夯击能为1000 KNm； 3.1.2强夯影响深度满足设计要求；3.1.3夯锤落距确定：锤重按下式初步确定：影响深度=系数（锤重落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即 锤重（kN）落距（m ）=单击夯击能（kNm）。3.1.4夯击遍数的确定夯击遍数为5遍。第一、第二、第三遍为点夯，采用跳夯法，第四、第五遍为满夯。3.1.5夯击次数确定点夯：点夯一般815击，同时应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。并应同时
3、满足下列条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生提锤困难。4）满夯为3击。3.1.6夯击点的布置：夯点间距：点夯3.5m，正方形布点；满夯四点中心搭夯一点。夯点布置见下图。3.1.7夯击间隔时间：黏性土地基每两遍之间的间隔时间不少于34周，砂类土、碎石类土地基每两遍之间的间隔时间不少于5天。3.1.8强夯地基加固处理范围：路基基底及路基坡脚外3m范围。每个夯击点安排专人检查和记录夯击击数，保证强夯质量。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序4.1.1在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。4.1.2起重机就位，使夯锤
4、对准夯点位置。4.1.3测量夯前锤顶高程。4.1.4将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。4.1.5重复上述步骤（4），按设计规定的夯击数及控制标准，完成一个夯点的夯击。4.1.6换夯点，重复上述步（2）到（5），直到完成第一遍全部夯点的夯击。4.1.7每遍夯击完成后及时用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。4.1.8在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。4.1.9将场地填土至夯前地面高程后用低能量满夯，并测量夯后场地高程，最后用重型压路机将场地整平碾压至夯前地面高程。4.1.10间隔14天后进行竣工
5、验收，若验收不合格应进行补夯，验收合格后再施工上部垫层及填土。4.2工艺流程依依次完成每一点依依次进行下一遍施工准备强夯施工工艺流程图标出第一遍夯击点位置测量夯前锤顶标高起重机就位对准夯点起吊夯锤到预定高度后脱钩测量锤顶标高用推土机将夯坑填平/测量场地高程用低能量满夯/将场地表层土夯实5.施工要求5.1强夯施工前，在施工场地四周挖探沟，沟宽0.5m，深1.5m，对探明施工范围以内的管线必须迁移，清除场地上空和地下障碍物，做好强夯场地的平整工作。应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。夯点定位允许偏差应为50mm，夯点采用以控制桩为基准点，钢尺丈量按要求间距布置点位，点位用小木棍插入土中，
6、旁边用白灰做标记并对夯点编号。夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。5.2强夯施工前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。5.3强夯施工产生的噪声不应大于建筑施工场界噪声界限（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。5.4起吊夯锤时应保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。5.5一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。5.6当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，应在路基范围的强夯施工完成后，再桥台、涵洞施工。5.7干燥天气进行强夯时
7、宜洒水降尘。5.8当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。5.9经常观察振动对附近建筑物的影响，在建筑物附近可挖防震沟，深度应超过该建筑物的基础深度。5.10点夯时，边缘夯击点一般每一点应多夯2击。6、劳动力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 每施工区段作业人员配备表序号工种人数（人）1现场负责人12技术员13强夯司机24挂钩工25测量员26推土机司机17工班长18安全员19机修工110劳工4合计16人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若
8、干劳务用工。7.设备机具配置强夯机械采用履带式起重机，起重机两侧设辅助门架。夯锤底面采用圆形，夯锤中对称设置四个上下贯通的气孔。主要机械设备如下表：序号机械设备名称数量技术状况1强夯机1台良好2推土机1台良好3夯 锤1个良好4水准仪1台良好8.质量控制及检验8.1质量控制8.1.1按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。8.1.2夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。8.1.3对夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。8.1.4强夯处理后
9、地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。8.1.5强夯过程的记录及数据整理。每个夯点的夯坑深度、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。附近建筑物的变形监测。满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。记录计算最后2击的夯沉量，看是否满足设计或试夯要求值。8.2检验8.2.1强夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、尺量。8.2.2低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。检验数量：全部检验。检验方法：观察、尺量。8.2.3强夯加固地基的承载力和有效
10、加固深度应满足设计要求。8.2.4检验数量：施工结束14天后,对地基加固质量进行检验。每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点，载荷试验3点。标准贯入和静力触探的检验标准满足设计要求。检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验、静力触探试验和平板载荷试验。8.2.5强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于150mm。检验数量：检验总夯击点的10%。检验方法：测量检查。8.2.6强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1范 围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2横 坡0.5%沿线
11、路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量9.施工安全及环境保护9.1施工安全9.1.1强夯机械设备高大、稳定性差，施工场地应软硬均匀，不得有虚填坑洞现象。9.1.2非工作人员不得进入施工现场，起重机臂下、重锤下严禁站人。9.1.3随时检查机具工作状态，强夯前检查起重机各部位是否正常和钢丝绳有无损伤，强夯时随时检查设备的工作状态，经常维修保养，发现异常和不安全情况及时处理。9.1.4若黏锤，不得强行起吊，以免损坏设备。9.1.5夯锤下沉50cm以上时，起重钩不要一次猛起，多次起试，锤底离地面小于5cm，待人员离开夯锤再继续起升。9.1.6现场工作人员应戴安全帽，夯击时所有人员应退出现场以外。9.1.7在强夯能级50625KNm振动的影响范围20100m以内时，应采取防震措施。9.2环境保护9.2.1施工场地内的各种废弃物要分类堆放，定期按规定处理，防止乱丢乱扔。9.2.2废弃的泥浆、油污作过滤处理，严禁随意排放，污染环境。1
