《生产班组工人计件考核方案范文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产班组工人计件考核方案范文.docx（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产班组工人计件考核方案范文一、考核方式及范围1.1计件考核考核人员范围：生产操作工人考核薪酬比例：5：5（即50%固定部分工资+50%计件工资）1.2辅助人员考核考核人员范围：配料人员、订单录入人员（一般指兼职多种形式工作的人员，完成兼职计时工作后可参与计件）考核薪酬比例：5：5即50%固定部分工资+50%（计件工资+计时工资）二、计件考核细则2.1工资的组成工资固定部分工资计件工资计时工资l固定部分工资固定部分工资为经公司核定后的该员工年收入预算/12月的数值的50%，即基本工资岗位工资。l计件工资计件工资计件数量计件单价。l计件的单价核算方式按每月工作26天，每天工作10小时，计件平均工
2、资基本值2500元计算，即2500/26/10得出时薪；再根据每个产品各工序的工时时薪，得出工序的计件单价。l计件单价（如下表）生产计件单价机电保护仪单价核算序号工序名单台分解工序说明理论工时（分钟）实测工时（分钟）放宽率标准工时（分钟）备注工序时间占比人员更改价格）（元）工序价格占比1线材线材制作打套管552个、裁线276条、套套管、剥线(部分需手动)、压端子31232710%343.2共276条线，含118根并线，手工3min/条（批量生产算2min/条，机器1.3min/批）29.6%455.0029.6%2部件加工及接线电源箱装配、测试线材准备，复位键焊接，电源板、灯板、电源开关安装，
3、接线，扎线，盖上盖，测试202210%2213条线，共22个端头15.1%228.0015.1%3支架装端子排（含数字贴及保险管）共87个普通端子、6个电压端子、36个电流端子、11个保险端子、8个保险丝、大小隔板24个、接触式交流接触器1个、20个固定端子、数字条280个、28个短路片、1个继电器座、15个标示牌（含裁剪）586210%63.84端子排接线与内门相关的线在整机接线时由整机装陪，目前装96条线，端子排需拆下装线，装线后再装上机柜505310%5530/条，装拆共需，端子排全部线为115条（含走线）5空开组装及接线含4个小型控制器，2个大型控制器和插座1个，共19条接线15151
4、0%16.56远方就地接线共26条接线161610%17.67整机装配内门装部件(含特殊拆除机箱工序)安装12个压板、12个标示框、12个指示灯、1个复位开关222510%24.2安装DK、QK和1个急停按钮，需焊接2条线在急停按钮5.9%711.005.9%8内门接线84个接线端头和23条断路器线，Y型接头为主，扎线和缠绕23.53010%25.85先将内门接好，缠绕后装到机柜上，后续再将端子排相关的线接到端子排上9航空插头焊接8条导线，剪和吹紧热套管171910%18.710装模块电源模块、6U模块、端子架、航空插头接线262510%28.636.4%67.5036.4%11整机接线整理、
5、缠绕导线电源箱20个接线端头，机箱有123个接线端头模块、需分组捆扎34635010%380.635S/个，缠绕和整理线需3小时12地线、及整理门有4条地线，模块有3条121510%13.213整机测试老化后整机功能测试（含装电池）2条魔术带捆绑电池及接线686510%74.8准备时间20min，自动测试20min，手动测试10min/1人(含打印及填写)。含老化出炉时间6.5%212.006.5%14包装老化上电老化入炉101110%116.5%12.006.5%15装铭牌标牌打印及装配5510%5.516配件包装检验报告、说明书、钥匙等，贴合格证10810%1117打包清理柜内杂物，端子固
6、定，检查外观等101010%1118盖后盖检查合格后盖后盖4颗螺丝10810%1119入箱包装入箱及拉包装条13710%14.320入库成品入库（含搬运）101010%11合计时间：1053.510831158.85100%15185.50100%生产计件单价交换机单价序号工序名工序分解说明理论工时（分钟）实测工时（分钟）放宽率标准工时（分钟）项目工序时间占比人员工序价格（元）工序价格占比1程序烧写电源控制板烧写程序22.110%2.2单板及部件测试13.3%11.5013.6%2单板测试电压点测试、单板功能测试33.510%3.3双模通讯板测试（4G）2210%2.2周转时间1.5110%1
7、.653单板喷涂单板三防漆保护贴纸(含新板贴、拆)87.610%8.8单板喷涂及老化22.0%12.4021.8%4单板喷涂（含主板、4G板双模）3.53.610%3.855接线老化（含周转）2.52.610%2.756整机装配预加工-导线制作（裁线、压接）1110%1.1整机装配32.0%13.5031.8%7通讯板及主板组装2.5310%2.758机箱准备（含搬运拆箱摆放时间）5510%5.59测量板测试0.71.110%0.7710装测量板1.51.710%1.6511装电池盒11.610%1.112端子接线1.31.510%1.4313固定天线头1.21.210%1.3214固定主板1
8、.51.610%1.6515装地线1.51.210%1.6516装配工艺检查0.50.610%0.5517成品周转2.7310%2.9718高温老化功能测试4.5410%4.95整机测试10.7%11.2010.9%19成品周转2.3310%2.53后测试20打包前检验含内部除尘2110%2.2包装22.0%12.4021.8%21打包拿、固定壳体、打印合格证及资料、放置配件、入箱121310%13.2合计时间63.765.970.07100%511.00100.0%生产计件单价报警器序号工序名工序分解说明理论工时）（秒）实测工时（秒）放宽率标准工时（秒）工序时间占比人员工序价格（元）工序价格
9、占比1塑胶件加工将大铜柱螺丝装入白杯413610%4520.87%1.51.0020.0%2将一体针压入红杯332810%363将磁铁装入红杯轴心上用502固定484510%534将小铜柱压入固定座内413810%455用超声波焊接塑料件686510%756线圈上3.3V电压磁化312810%347将线圈装入固定座打胶固定.周转时间989210%1088单板测试单板程序烧录322810%3512.75%10.5511.0%9电压点测试、单板功能测试776810%8510ID号码烧录686210%7511功耗测试，写报告433910%4712整机装配将主板装入到壳体上，贴好ID号码383510%
10、4224.86%1.51.1022.0%13将五金件装到塑胶件上插好P1P2P4插座，用螺丝固定壳体，用扎带固定电池.天线。31230810%34314逶明杯装配.检查ID号585510%6415装配工艺检查.写报告211810%2316整机测整机功能测试30529810%33621.27%11.0020.0%17灌胶后功能测试.写报告625810%68试19灌胶将测试好的故指放入卡板后开始灌胶15214810%16710.08%10.7014.0%20灌胶后用热风枪吹气泡.周转时间221810%2421打包打印合格证及资料.贴合格证.放置配件.入库17516310%19310.14%10.6
11、513.0%22合计时间：172516301898100%7100%2.2计件细则l计件数量由本人完成的计件数量，经过质检判定合格后的数量视为有效计件数量；l由班长和本人每日签名确认后纳入统计核算。l由个人原因造成的产品不合格，须经返工后再次检验合格后才纳入计件核算。l同个产品，经过两次质检判定不合格的，再次返工质检合格的，只核算该产品单价的80%。l计时是指有些工作需要临时调动，但不便计件的工作，采用计时的方式核算工资。l不服从安排临时调动的，班长报分部审核，分部门批准后，可中止该员工计件或计时的工作。l计时工资：按每月工作26天，每天工作10小时，平均浮动工资基本值2500元计算，即250
12、0/26/10得出时薪9.6元/小时。l由班长和本人每次签名确认计时时间后纳入统计核算。三、班长考核细则3.1考核比例固定部分：月度考核：年度绩效比例为：7：2：1即班长的月工资=固定部分工资（总额的70%）+月度绩效工资（考核总额的20%）总额的10%按年度绩效，年底发放。3.2考核细则1)月度考核当考核系数F1=当月自制产值累计数量70%+综合评价指标30%其中当月自制产值累计数量是当月累计实际完成的自制产值（以ERP入库单为准）占自制产值的百分比100，计划自制产值由年初部门向公司承诺的自制产值计划。综合评价指标包括生产质量、培训、生产管理、生产安全、生产成本等指标，其中出现生产质量问题，严重问题每次扣10分，一般问题每次扣5分，轻微问题每次扣1分；培训没按计划完成每项扣1分；通过积极生产管理带动工效、产能提升每次奖励10分，因管理不善导致生产延误、返工、出现安全问题或停工等一次扣10分；通过积极降成本措施导致生产成本下降每次奖励5分，导致浪费材料每次扣5分。2)年度考核班长的年终绩效由全年考核系数决定，公式为：年终绩效N=年终绩效基数12部门全年考核得分E%。
