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1、第四章 减速器箱体加工在第一章已经创建了箱体模型文件，它做为加工零件的参考模型可调出直接使用。如图1-10、1-11、1-12所示，分别为箱体、箱座、箱盖参考 模型。第一节箱座加工同理将油槽特征抑制。图4-1隐含孔和油槽后工件4-2上表面封闭环路3 生成箱座上表面、底面、轴承座孔表面、 轴承座端面的加工余量。1）轴承座孔加工余量的生成在特征树中选取两个轴承底座特征，击鼠标右键，在出现下拉菜单中，选【修改】项。将100改为 90， 80改为 70，缩小的孔需重新 生成。同时隐含两个孔的倒角。2）轴承座端面加工余量生成在特征树中选取两个圆柱特征，击鼠标右键。 在出现的下拉菜单中选【修改】项，将原拉
2、伸长 度51改为55,重新生成。3）箱座上表面加工余量生成依次点选： Featurev特征）f Createv创建） f Solidv 实体）I Protrusion 加材料）f Extrudev 拉伸）I Solidv 实体）| Done完成）f One Sidev单侧），选择箱座上表面为草绘面，确 定向上拉伸f用【使用边】命令复制上表面周 边，形成封闭环路，如图 4-2所示f Done窥成） f输入拉伸长度8mnf Ok,完成如图4-3所示。图4-3箱座上表面及圆柱孔、端面加工余量图4-4箱座凸缘周边环路v4）箱座底面加工余量生成依次点选 Featurev特征）f Createv创建）f
3、Solidv 实体）I Protrusionv 加材料）f Extrudev 拉伸）丨Solidv 实体）丨Donev完成）f One Sidev单侧）1 Do nev完成）f选择箱座上凸缘v见图4-3 )为草绘面。确定向下拉伸-用【使用边】 命令复制底面周边，形成封闭环路，如图4-4所示Don 6完成)输入拉伸长度28mm Ok。全部完成后零件，如图4-5所示。保存箱座工件名为xia ngzuo_wk.prt 。在后续加工时使用。图4-5箱座工件二、Pro/NC加工的基本过程1. 建立数控加工所需要的基本数据库 这些数据库包括机床、刀具、夹具、工艺参数的选择和参数设置，还有加工几何设定，即铣
4、削 体积加工范围，铣削曲面加工范围，铣削窗口加 工范围，孔加工范围等。这一过程可以首先完 成，也可以在后面需要时再完成。2. 定义一个操作操作实际上就是一系列NC工序的集合。其设置包括以下内容：(1)操作名称（ 2） 定义加工机床（ 3） 创建夹具（ 4） 定义刀位数据输出的参考坐标系（ 5） 创建安全退刀面（ 6） 关于本操作的备注（ 7） 设置操作的基本参数（ 8） 定义起始点和返回点3. 为指定的操作定义NC工序三、箱体数控加工文件生成1. 装配参考模型和工件【文件】 -【新建】 -【制造】I NC组件- 输入NC数控加工文件名字xiangzuo 【确定】。在【菜单管理器】中选 Mfg
5、Mode 制造模型）Assemblev装配）Ref Modelv 参考模型）在【 打 开 】 话 框 中 查 找 已 创 建 的 参 考 模 型xiangzuo.prt -【打开】。在【菜单管理器】中选 Mfg Modelv 制造模型）- Assemblev 装 配 ） - Work Piecev 工 件 ） - 在 【 打 开 】 对话框中 查 找 出已 创建 的 工 件 模 型 xiangzuo_wk.prt 。屏幕出现【元件放置】对话框，在约束类型下拉菜单选【坐标系】 -分别选取参考模型和工件 上的坐标系-【确定】。装配的加工模型，如图4-6所示。图4-6装配的加工模型图4-7加工曲面草
6、图2. 创建铣削加工几何1）创建箱座上表面和底面两个加工曲面几何在【菜单管理器】中选 Mfg Setupv制造设置）f关闭屏幕上出现的【操作设定】对话框一 MfgGeometryv制造几何形状）f Mill Surfacev铣削曲面）f Create创建）f输入曲面名称：facel fAdd 增加）f Extrudev 拉伸）f DonelM)T”I图1-11夹具零件图4-12加工上表面夹具用同样方法创建加工 下表面的夹具， 如图4-13所示。3 ）建立加工坐标系在Pro/NC中，坐标系是操作与数控加工轨迹设置中的一个元素，用来 定义工件在机床上的方位，并作为生成CL数据的原点 创建退刀面退刀
7、面又称安全抬刀面，是用来定义切削后刀 具要退到的高度。根据加工需要，可以指定退刀 面为平面、圆柱面、球面或指定曲面。方法：在【操作设定】对话框中点选曲面右侧 带箭头图标T分别创建相距上表面和下表面为 10mm 的两个操作退刀面 ATM1 、 ATM2 ，它们分 别属于OP010、OP020两个操作。如图1-12和1- 13 所示。4 刀具设定在设计整个加工工艺的各项要素中，加工时所 使用的刀具信息时相当重要的一项要素，针对不 同的加工目的所进行的加工工艺设计，所使用的 刀具也会不同。因此在进行加项目序设计前选择 适当的加工刀具时一项重要的步骤。例如进行铣 床加工的工艺设计，需要选择各式铣刀进行
8、加 工，进行钻削加工的工艺设计，需要选择个类型 的钻削加工刀具。在 Pro/NC 的加工设计程序中，可以执行刀具设 计的选项，分别通过位于Mfg Setupv制造设置）菜单的 Tooling 刀具）选项设定加项目序的刀具 库信息，但也可以在加项目序设计中进行刀具选 择和设计。方法：【菜单管理器】中选 Mfg Setup制造设置）f Toolingv刀具）f选取 MACH01 机床f出现【刀具设定】对话框，如图4-14所示。-1DI x|文件编辑视團 Q曰熾X应用MACHO 1:JJ具设定醵与名字|toi类型1诜削Hl材料rLLL单位1亳米设置几何切割刀具直径:檢度：角半径：侧角度：齿数：栅糯单
9、图4-14刀具设定对话框分别按下列各表设定编辑框和下拉列表的值。编号：1名称：T01类型：铣 削几何设置直径：50长度：50刀具材料：YG8 建议：TOP_faceMill编号：2名称：T02类型：铣 削几何设置直径：8 长度：60刀具材料：HSS 建议：d8_pocketMill编号：3名称：T03类型：铣 削几何设置直径：80长度：60刀具材料：YG8 建议：Bottom face Mill编号：4名称：T04类型：铣 削几何设置直径：20长度：60刀具材料：YG8建议：Bottom_Pocket_face Mill编号：5名称：T05类型：钻 孔几何设置直径：17长度：50刀具材料：HSS 建议：Bottom Drill【建议】项目的生成方法：点选主菜单的【编辑】-【表注释】一出现【设定刀具】表注释对话框，如图4-15所示。选中【新建注释】在注释栏输入注释内容2d5.NC加工轨迹生成对于箱体来说，需要加 工箱体的上表面、油槽、 下表面、槽和6- 17 孔。1 ）加工箱体上表面 先在【菜单管理器】中选操作OP010,然后依次点选 Machiningv 加工）t NC SequenceNC 序列）Face表面）t Done完成），Name图4-15设定刀具表注
