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1、 一、工程概况1.1总体说明西大街K0+160K0+389段靠近既有线铁路，西大街靠近铁路侧修建有高挡墙，挡墙高度在10米到23米之间，既有线铁路边沿修建有砖砌围墙，围墙高1.5米到2.5不等，围墙距离挡墙的距离为713米之间；围墙下有150自来水管；现设计在高挡墙侧拟建78根抗滑桩，抗滑桩紧贴挡墙，锚固于地下48米，伸出地面48米，抗滑桩间距3米，断面尺寸2X2.5米，桩顶有冠梁，桩间有挡板。抗滑桩靠近既有线铁路，考虑安全因素，不能爆破施工，抗滑桩强风化层采用人工风镐开挖，中风化层采用水磨钻法施工，开挖碴土手推车运临时存碴池，存碴池内石碴由小型挖掘机装碴，用25吨吊车吊装到西大街路面，由后八
2、轮自卸汽车运到25KM外弃土场弃置。1.2设计参数抗滑桩尺寸为2.0X2.5m,桩边距1.0m，桩底冠梁尺寸2.5X0.5m,桩间板厚度0.6米，高度为地面下1米到冠梁底面。抗滑桩为钢筋混凝土，混凝土标号C30，靠山侧主筋为67根25钢筋，其他3侧为47根20钢筋，桩箍筋20钢筋150；冠梁为钢筋混凝土，混凝土标号C30，主筋为10根28钢筋，其桩箍筋8钢筋200；桩间板抗滑桩为钢筋混凝土，混凝土标号C30，水平主筋为14钢筋200，竖向为10钢筋250；抗滑桩边挖边支护，每段开挖1.2米，护壁采用C25混凝土，护壁平均厚0.2米（上口0.25米，下口0.15米），双层钢筋，纵向12钢筋200
3、，水平12钢筋200。1.3施工范围的地质、水文情况施工现场为既有线铁路，原地面黄土层已经挖除，现地面显露地层为强风化到中风化白云岩，地下水发育。 1.4抗滑桩列表序号柱基编号结构尺寸（米）桩长（米）备注191#9#2*2.5 m8锚固地下4米102010#20#2*2.5 m12锚固地下6米217821#78#2*2.5 m16锚固地下8米1.5施工要求1）按设计图纸要求保质保量完成全部内容。2）原材料、半成品符合相关规范要求。3）确保施工过程中工程质量及作业人员的安全。1.6技术保证条件1）严格遵循设计文件的要求，编制各项施工、安全专项方案，并严格按方案指导施工。2）我公司综合实力、机械设
4、备能力、技术力量和多年来工程建设所积累的丰富施工经验。3）严格考察工程实地，认真研究设计图纸和有关规定，充分考虑本桥特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。4）我部组织了强有力的领导班子，选聘懂业务、懂技术、会管理的各类业务技术人员，选择本公司精干有实力的桩基专业队伍，组织先进的机械配套设备进入工地开展工作。及时请监理工程师对人员、机械设备进行检查，并按监理工程师的要求进一步落实。5）建立健全项目施工领导机构，按项目法组织施工。 领导机构如下6）进行安全技术交底，施工前由技术负责人对技术员及作业人员进行交底。7）保证特种作业人员持证上岗。1.7工程五方责
5、任主体单位名称序号五方名称单位名称1建设单位贵阳市南明区住宅建设综合开发公司2设计单位贵州省建筑工程勘察院3勘察单位贵州省建筑工程勘察院4监理单位四川恒砾工程咨询有限公司5施工单位七冶建设责任有限公司二、编制依据1、建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011111号文2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）4、工程测量规范（GB50026-2007)5、混凝土结构工程施工规范(GB 50666-2011）6、施工企业安全生产管理规范(GB 50656-2011）7、建筑施工安全
6、检查标准（JGJ59-2011）8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）11、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）12、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）13、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）14、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）15、贵州省标准人工挖孔灌注桩施工技术规程（DB22/11-2000）16、施工组织设计17、工程勘察报告18、西大街K0+160389左侧边坡支护施工图三、施工计划3.1、工期计划根据施工组织设计的总体
7、要求及结合现场实际情况，挖孔桩工期为2013-9-102013-12-10，工期共91天，施工进度横道图（附后)3.2、材料计划序号材料名称规格及型号数量备注1商品砼C3011398m3桩身冠梁板2护壁混凝土C251018m3 护壁3钢筋 8 2.7 t冠梁4钢筋2812.06t冠梁5钢筋1293t护壁6钢筋25292t桩身7钢筋20297t桩身8I钢筋105t桩间板9钢筋1410t桩间板10安全绳10m78根12安全网500m211安全帽200顶12安全带78条13雨靴100双14防尘口罩200个15钢管10t16焊条5字头500Kg 17扣件200套18木方10m319模板1.2*2.4*
8、0.015800张20孔口临时井盖个78个3.3主要施工机械配置表序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机及提升架1t套78提升渣土2空压机3.2m3台78钻孔、打风镐3吊车25T台14钢筋调直机GT4台1制作钢筋5钢筋切断机GQ50台1钢筋下料6钢筋弯曲机GW50台1制作钢筋7钢筋镦粗机LLD-32台1制作钢筋8钢筋套丝机JBG-40A台1制作钢筋9导管28米25浇筑砼10风镐G10台78凿除岩石11水磨钻机17台78凿除岩石12潜水泵3kw台5孔内抽水14电焊机ZXE1-500台4钢筋焊接15插入式振捣器70根15浇筑砼16拓普康2秒台1测量放线17水准仪B20台1测量放线19毒气检测仪VIP
9、210台1井下气体检测20氧气袋YY17个20急救用21照明灯低压个20022自卸汽车台423手推车台78运渣24挖机220台13.4劳动力计划序号工种人数备注1项目经理12技术人员43专职安全员14设备操作手25钢筋工106砼工107电工28电焊工410挖孔作业普工15011工地保安312监控量测人员2四、施工工艺技术4.1、原材料要求护壁混凝土水泥采用硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号，水泥初凝时间不早于4.5h。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、采用专门磨机机组生产的人工砂；粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、膨胀系数小的碎石；施工用水的水质应符合工程用水标准；钢
10、筋应选用满足设计规定I、II级钢筋，不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。抗滑桩、冠梁和桩间板混凝土材料均采用商品混凝土。4.2施工流程场地整平测量放样、定桩位锁口施工安装提升、照明，排水设施、安装防护栏和活动盖板人工开挖、施做护壁重复挖孔作业至设计深度桩孔验收下钢筋笼浇筑地面以下混凝土安装桩上部模板 浇筑上部混凝土检查验收 桩间板钢筋制作安装 桩间板模板安装 桩间板混凝土浇筑 冠梁钢筋模板施工冠梁混凝土浇筑验收交工4.3施工方法1）抗滑桩孔开挖抗滑桩间隔2根开挖，如开挖1#、4#、7#，再开挖2#、5#、8#，如此类推（见开挖顺序图），抗滑桩浇筑完毕后，才能开挖相邻抗滑桩；抗滑桩土层采用人工风镐开挖，强风化和中风化岩层采用水磨钻施工，每段开挖1.2米，开挖一段支护一段，循环进行。开挖石碴用卷扬机提升到井口后人工用斗车运到K0+130处临时存碴池，存碴池堆满后，由220挖掘机装碴，自卸车把石碴运到25KM外的弃土场弃置。人工斗车运碴通道建在铁路围墙下，用土填平压实后，浇筑15厘米厚的C20混凝土路面，路面宽1.5米，抗滑桩石碴运到K0+130处临时存碴池的距离为30260米。
