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1、*应急供水工程（EPC拖拉管专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：*股份有限公司编制日期：2016年11月2日目录-、工程概况 1二、编制依据 1三、施工方法 1四、施工工艺流程图 4五、施工措施 5六、施工计划安排 5七、机械设备布置措施 5八、文明施工 6九、劳动组织及劳动力人员计划安排 7十、现场布置 9十一、安全措施 9、工程概况本工程为新建水厂工程，设计以陵水河为水源，在岸边新建湿式取水泵 房一座，在陵水河取水段，在河中将原水提升至取水泵房管，经 DN500 球墨 铸铁管输送至厂区经絮凝、沉淀、过滤、消毒后由送水泵房送给配水干管(DN600)，与已建配水管网在接管点连通，形成
2、配水干管连网供水，收益 人口为11万人。取水泵房设计规模为1.5万m3/d,新建一根DN600钢管重力 引水，长42米。设计新建净水厂供水规模 1.5万m3/d，新建一根DN500球 墨铸铁管的配水管道至城区已建的配水主干管。一条从取水头部取水泵房至 厂区的 DN500 的输配水管道。其中穿越道路采用 PE 拖拉管施工。二、编制依据1 、业主提供的综合管线平面图；2、建设局提供的规划设计红线图；3、现场勘测。三、施工方法1 、定向钻机的施工工艺和施工优点( 1 )水平定向钻施工工艺地质勘察t穿越曲线设计t测量磁方位角t钻机就位钻导向孔t扩孔t回拖t环境保护t地貌恢复( 2)水平定向钻的优点A、
3、工程质量好。穿越管线能够做到完全满足设计曲线和深埋，质量要求可靠。B、有利于保护环境，不影响道路的正常通行。C、 施工人员相对少的多，采用人工开挖方法进行至少需要10-20人，而 采用管道定向钻穿越技术只需 7 人。D、施工占地相对较少，工期相对要短。E、工程材料大为节省。F、应用范围比较广泛，不受水流、气候和环境的影响，陆地、海上、市 区以及河流的穿越均可采用。2、钻导向孔（1 ）、本次穿越工程穿越段地理条件和地下管线复杂，根据现场勘察的 实际情况，施工时钻机安置位置在椰林桥和规划路及厂区门口。（2）、为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时需要造成斜段 每根钻杆的角度改变量不应超过 0
4、.5，连续 5 根钻杆的累计角度改变量应控 制在 2以内，在顶管过程中如遇到岩石，换上专用的导向钻头，回拖扩孔时 使用专用的螺旋扩孔器。（3）、经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方 能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻 杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常， 回转钻进 2m 后方可开始按照设 计轨迹进行穿越。（4）、本工程控向设备拟采用向导五导向仪，以提供钻进的准确性。（5）、导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。3、预扩孔、及磨孔（1 ）、扩孔时边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔 级别。2）、扩孔级别如下：1、
5、使用200mm螺旋扩孔钻头扩一遍。2、使用300mm螺旋扩孔钻头扩一遍。3、使用管径的 1.1 倍螺旋扩孔钻头清孔一遍。4、焊管、拖管（1 ）、根据工程实际情况，本次顶管管材选用抗高温、环刚度高的 PE 管。（2）、拖管采用专门的回拖器，同时采用边打泥浆边旋转回拖的方法。（3）、旋转分动器采用特制的结构。（4）、扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要 牢固、安全、密封，可靠。（5）、采用比重高粘度泥浆，加入适合地质结构的泥浆处理剂和管孔润 滑剂等措施以减少回转时的阻力，减少钻机工作负载，保证顺利完成本工程。（6）、在PE管回拖前，验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，以便回拖中起 到
6、护壁润滑作用。（观察出土端是否有泥浆流动）（7）、回拖启动后，动作要平稳、匀速（回拖中不能停留） ，速度控制在 0.08m/s。操作手时刻观察回拖压力变化，及时上报，以便采取必要措施，使PE 管顺利回拖成功。5、地形地貌的恢复 工作管回拖完毕后，清理现场并撤出所用施工设备，恢复场地的地形地貌。四、施工工艺流程图恢复现场工程结束五、施工措施1、水平孔钻进液须满足以下要求：a）、钻进液配方设计合理，性能指标控制在：密度1.02g/cm3左右、粘度40-50秒、失水12ml ；b）、钻进液性能稳定；c）、提高造壁能力使旋转扭矩达到最小；d）、钻进护壁防塌性能好，孔眼稳定，降低水平孔孔径缩孔率。e）、
7、导向孔：使用中等硬度的合金钢钻头进行导向孔的钻进。2、工具使用导向仪、发电机、焊接机、风镐、拖拉机、水泵等相关专用工具/、六、施工进度计划安排根据现场拖拉管施工情况编制进度计划安排，拖拉管管道工程施工自2016年11月上旬开始施工，到2016年12月底完工，工期大约50天。定向 站施工区域基坑开挖计划 58天完成具体实际根据管道施工部位进行调整。管道连接及定向钻管道敷设计划 26天，附属构筑物及定向钻施工区域基坑回 填计划5-10天完成、具体施工计划按现场施工进度计划为准。七、机械设备布置措施序号机械设备名称型号数量备注1定向钻机60P45A12扩孔器500mn牙轮式扩孔器13扩孔器550mn
8、凸轮式扩孔器14履带式起重机5t25柴油发电机50kw26热熔机5002八、文明施工1、做好现场的围护，工作坑四周要用脚手架做好硬性围护栏。2、现场整洁有序，设备工具摆放整齐，员工宿舍干净卫生。3、集中施工垃圾，严禁乱倒废旧油料，乱丢施工废弃物，废旧 物品及时集中清理，不使有害物质污染当地环境。4、废弃泥浆指定排放地点，清运泥浆时，尽量避免泥浆撒在公 路上。5、夜间施工应有安全警示灯。6、使用文明用语，展示我公司形象。7、施工现场必须佩戴安全帽，穿着工作服及手套、胶鞋。&做好施工现场清洁及设备清洁工作。9、坚持班前安全教育，强化安全意识。10、设备吊装、搬运须有专人负责。11、严格执行安全操作
9、规程。12、工作现场不得打闹，聊天，视施工为儿戏。13、进入现场的PE管要堆放合理，摆放整齐。九、劳动组织及劳动人员安排为使本工程工期、优质的交付甲方，我公司精选了一流的领导 班子，组织了精湛的技术力量和有着丰富实践经验的施工队伍。1、队伍组成生产劳动组织一览表2、项目经理职责在本施工项目管理全过程中，为了取得各阶段和最终目标的实 现，在进行各项活动中就必须加强管理，施工项目管理的主体是以 施工项目经理为首的项目经理部，即作业管理，客体是施工对象、 施工活动及相关生产要素。（1）、建立施工项目管理组织 在本次施工任务中我公司选用了最具管理经验和施工经验的 项目经理。 细化的项目管理机构，以确定
10、责、权、利。 在遵守公司规章制度前提下依据本施工项目管理的需要制订 本项目的管理制度。（2）、进行施工项目管理规划 进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以确定阶段控 制目标，从局部到整体进行施工活动的组织和进行施工项目管理。 建立项目管理体系，绘制施工项目管理工作体系图和施工项 目管理工作信息流程图。 编制好施工管理规划，确定管理点，形成文件，以利执行。（ 3）、进行施工项目目标控制施工项目的目标有阶段性目标和最终目标，实现各项目标是施 工项目管理的所在施工项目的控制目标有以下几项： 进度目标 质量控制目标 成本控制目标 安全控制目标 施工现场控制目标（ 4）、对施工项目的生产要素进行优化
11、配置和动态管理生产要素是施工项目目标得以实现的保证，主要包括劳动力、 材料、设备、资金和技术主要包括以下三项： 分析各生产要素的特点 按照一定原则、方法对施工项目生产要素进行优化配置，并 对配置状况进行评价。 对施工项目的各项生产要素进行动态管理。现场劳动力人员配备如下:序号工种数量（个）备注1技术负责人12钻机司机13钻井配液人员14开、出口处人员4根据现场实际进行调整5管道施工人员10根据现场实际进行调整十、现场布置：接到进场通知书后，本部组织设备、人员进场，设备进场后进 行现场布置，以便于管理和施工。现场应整洁、紧凑、有序，尽量少占用地。十一、安全措施施工之前组织全体人员学习水平定向钻进
12、的安全操作规程，提 高全体人员的安全知识。1、安全标准：重大伤亡率为零，轻伤率控制在2%。以下。在施工过程中始终贯 彻“安全第一，预防为主”的方针，严把安全关。2、安全措施：2.1人身安全1）、建立项目部安全领导小组，全面负责施工安全工作。设专职安全员一名，负责场内的安全检查工作，消除安全隐患。（2）、班前开安全会，班后开总结会，强化安全意识，做到安 全第一。（3）、设备吊装、运输、搬迁必须由专人负责，确保安全可靠（4）、严格执行安全操作规程，施工人员必须使用劳保用品， 进入场内的施工人员必须带安全帽，穿工作服，带手套。（5）、用液压锚固系统将钻机固定，减少手工作业，使钻机工 作时安全、牢固。
13、（ 6）、电工须认真阅读电工安全手册，带高压绝缘手套，电线 接头处需用高压绝缘胶布包扎好。（ 7）、施工人员酒后不允许进入施工场地。（8）、岗位协调一致，互相监督，共同搞好安全工作，文明施 工，防止种类事故发生。2.2 孔内安全（1）、根据地层情况，选择合理的钻进方法，配制优质泥浆防 止塌孔、卡钻、漏失等孔内事故。（2）、用高质量的钻具材质和加工精度良好的钻杆连接方式和 合理的钻直径可有效地防止孔内事故的发生。（3）、在钻杆转动和回拉等操作时，注意拧卸钻具的安全。（4）、配制合理的泥浆，保证泥浆的正常循环。（5）、使用合理的扩孔钻头，以保证孔径达到预定要求。（ 6）、配置合理的拉管头。（ 7）
14、、拉管前须认真检查各个连接部位是否完好。（ 8）、选择合理的扶正器，以保证防护层不受损坏。（9）、拉管时需保证泥浆的正常循环。（10）、回拖拉管完毕后，须立即将管头予以密封。2、 3 钻机安全操作（1）、钻机操作人员须经过严格培训，考核合格后方可上岗。（2）、钻机操作人员须按照规范严格操作，严禁违规操作。（ 3）、钻进前须对设备进行检查，检查范围包括动力站柴油、 机油、冷却水、液压油、电解液用量、钻机轮胎气压等，确定设备 能正常使用。（ 4）、按润滑操作手柄一定在中间位置，变速手把放于空档位 置。（5）、按润滑部位要求，加注充分的润滑油或润滑脂。（6）、做好柴油机启动和运转前的准备工作，然后开起柴油机（7）、钻机固定时，应根据技术人员要求，选择合理的入土角 度，然后固定牢固。（8）、钻机在钻进过程中，应时刻注意钻机给进压力及旋转压 力，压力控制在 1200ps 以下。（9）、在导向过程中，应时刻注意水压，导向时水压机应控制 在 2 4Mp
