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1、磨工实习报告光阴荏苒，三个星期的磨工实习就这样结束了。回首这些天的，感到受益颇多，自己无论在学习生活等方方面面都得到成长。磨工实习作为一门实践性的技术基础课程，是光学专业学生进行工程训练，学习工艺知识，培养工程意识，提高综合素质的重要实践教育环。在进行各种工程训练时，通过实际操作与练习，可以获得各种加工方法的感性认识，初步学会有关机器设备，刀具，量具和夹具等，并提高实践动手能力。通过指导人员的现场讲解，演示和讲座等教学环节，学到许多机械制造的基本工艺知识。磨工实习不仅增加了大学生大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能，而且通过与各种工作人员的接触，得到了教育，逐步认识和建立质量意识，安全意识，
2、群体意识，经济意识，市场意识，环境意识，创新意识和法律意识；增强劳动观念，集体观念，组织纪律性和敬业爱岗精神，提高综合素质。是绝大数光学专业大学生的必修课程。我们都知道安全第一，像车间这样到处都是机器和刀具的地方，安全更是得强调，不能掉以轻心。而实习前工业安全基本知识是我们实习的第一课了。每时每刻都可能有工程人员出现机械事故，而其中大多数是因为自身缺乏工业安全基本知识或忽视它而导致的。因此我们在操作时刻保持警惕，按要求操作。我们知道，机械危害的种类多，形式多样，事故的原因更是多种，在实习中了解一些安全常识是很有必要的。比如物料搬运，可分为人力搬运和机械搬运，而平时我们习以为常的搬运方式却存在着
3、安全隐患，这也让我更重视对安全知识的学习。磨工实习期间，我们亲身操作各种各样的机器，第一次真正的把学到的知识运用于实践中，学到了许许多多课本里没有的知识。进入高大的厂房时，内心充满好奇，兴奋，庞大的机床，我把持不住内心的激动，很希望亲手操作一下。经过师傅的细心指导，我也了解到了粗磨的一些工艺方法，这都是平时自己没接触过的。更重要的是了解了操作机器时的安全知识，以前，我总好奇一个棱镜是如何制造出来的呢？把一块脆硬的玻璃块做出这样精确的东西。磨工实习后我才了解自己就是一个如假包换的“书呆子”更懂得生活中有如此之多的东西需要我们虚心学习。虽然已经是三个星期前的事，但是我们仍记得当我磨出第一个零件的那
4、种喜悦心情，那是我们用知识 留汗水，使力量还有团结的精神而得到的结晶，每个人都抑制不了心中的喜悦而欢呼雀跃。一、河南华祥简介河南华祥光学集团有限公司（原南阳华祥光学有限公司）成立于1997年7月，2009年9月成立集团公司。集团四个厂区占地面积210亩，员工近1000人，资产总额超过2亿元。 我公司2002年通过ISO9001认证，取得自营进出口权。省科技厅认定为“高新技术企业”。多次被市政府授予“非公有制先进企业”；市政府授予“重合同守信用企业”，省政府授予“重合同守信用企业”。 省工商联授予“社会主义优秀建设者”称号；市政府授予“优秀民营企业”；南阳市委统战部、南阳市工商联授予“优秀中国特
5、色社会主义建设者”，“南阳市民营企业五十强”等荣誉。公司采用董事会领导下的总经理负责制，目前已发展为光学仪器事业部、棱镜光学事业部、光学平面事业部、研发中心、舜华光学公司、新野光学公司、祥天精密机械公司等。公司主要生产产品：手机、平板电脑等玻璃触控屏、望远镜、光学棱镜、光学透镜、光学镜头、玉器雕刻设备等产品。随着国内外市场需求量的继续扩大和政府对非公有制企业的不断支持，公司紧紧抓住有利时机，利用自身优势，坚持不断创新，持续购进自动化装备和先进检测仪器，按照市场需求不断调整产品结构和新品开发。树立“诚信为本、持续改进、追求卓越、顾客满意”以及要求“先做人，后做事”的企业理念，加强人力资源的引进和
6、管理，奉行“任人唯贤、唯才是举”的方针。几年来，公司还不定期派管理人员走出去进行管理理论知识、营销、人力资源、团队领导力提升等方面知识的学习，提升团队管理和企业营销能力。 公司始终以“顾客需求是企业的生命”为方针，坚持科学管理，不断加强和完善以质量管理为中心的各项基础管理，使公司的产品质量不断提高，同时努力加强新产品的开发力度，以更好地满足顾客日益增长的需求。公司拥有丰富行业从业经验的管理人员,拥有行业较为先进的加工设备,CNC数控机,激光机,切割机,丝印机,UV干燥机,精密钻孔机等设备,以及整套的品质控制流程二、平面光学精雕部光学加工仪器CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Compute
7、r numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。数控机床一般由下列几个部分组成：主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动
8、部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量； 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省
9、生产准备时间； 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的35倍）； 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 批量化生产，产品质量容易控制； 对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。三、手机面板加工工序简述关于手机触摸屏面板的生产工艺比较复杂，一般都是由专业的生产厂商来生产再卖给手机生产厂商。制造流程大致分为以下几个步奏：1. 切割（比实际尺寸大单边1MM）2. 磨边（做到实际一样大小）3. 抛光4. 加硬5. 超声清洗6. 包装7. 出货 大致就是以上这几个步奏。 切割：大型的玻璃原料被晕到切割室，玻璃被切成90.52*58.50*0.96的毛坯，毛
10、坯切割后被送到待加工区，等待下一步的加工。 精雕也就是磨边了，精雕分为两步：一是开粗，二是磨边。开粗是将玻璃毛坯进行初步的加工，把工件的四角等大余量的切割掉，为下一步磨边做准备。因为磨边对尺寸要求比较精确。无法加工大余量的工料。磨边需要耐心和细心，每加工一个工件都要仔细检查是否有崩边、未车到、倒角是否有问题等一系列的问题。 抛光方法抛光是冷加工中最后和最关键一道工序。在这一工序中，除去细磨后的凹凸层及裂纹层，使表面透明光滑，达到规定的表面疵病等级，精确地修正表面几何形状，达到规定的面形平度，N和N均达到图纸要求。抛光仍然采用古典抛光法，即采用普通透镜研磨抛光机及分离器抛光，抛光膜材料多采用柏油
11、加松香，抛光剂主要使用氧化铈或氧化铁加水等。以机订速度和加压力来实现抛光。这种抛光方法虽然效率低，但对加工中等精度以上的光学平面是常用的，也是加工高精度大口径光学零件的方法。直径小的零件可采用多片上盘法。以便优选检测，精度可达到/50 /100。（1）抛光上盘法抛光上盘通常采用如弹性胶、浮胶、或光胶方法。不同形状和规格的零件选用不同粘结方法，如口径与厚度比为10：2的零件，口径虽大，也可不考虑粘结变形问题，用软胶点或胶条均可，因为零件厚，强度大，不致于变形。用软胶上盘的好处是下盘方便，并能适应加工中温度的变化，对加工检测都有利。大口径零件或口径与厚度比大于10：2的零件，应采用硬点子胶，这样在
12、修正光圈时，可避免由于机头压力或线速度大，零件随之变化而增加的加工困难。硬点子胶粘结时，应注意粘结盘会使玻璃受热变形，且冷却后也不能恢复，这将使得零件下盘后变形。粘结时将零件置于水盆内，使水比零件高约23mm，并在零件圆周边缘等分三点上放约3mm左右等厚玻璃小片，来保持零件和粘结盘表面的平行。水的作用粘结盘热量不至于传到零件上。光胶法上盘能较全面地克服胶结变形，适应各种高精度零件加工上盘，尤其是高精度批量零件的生产。光胶法要求光胶两表面相对误差N=12光圈方可进行光胶。浮胶法也称假光胶法。多用于直径小，精度高的平面镜的抛光上盘。形状不对称而且薄的平面镜（如扇形镜），需要多片上盘时也可使用浮胶法
13、。这种方法就是用一块表面平度为1/21/4光圈的平面玻璃垫板，它的直径与粘盘相同，把它粘到粘盘上，再将要加工的零件放到平面玻璃上，摆成盘，将熔化好的松香蜡（松香与蜡比为3：1）涂到零件空隙中间，蜡凉后就把零件固定住了，如图所示。这种胶结法，对于零件的正面是没有拉力的，但侧面有拉力。要注意涂蜡温度不能高，刚熔化就行，在空隙间的蜡层的厚度为零件厚度一半多一些，并且都一样厚。零件和平面玻璃接触的一面要细磨的很平，且没有灰尘夹杂到中间去。这种方法粘结力不大，所以要注意机器转速不能太高，也不能用冷水冲洗。（2）抛光辅料的选择用做抛光盘的柏油、松香和蜂蜡等，要求有良好的吸附性能、弹性、可塑性和化学稳定性及
14、一定的硬度。抛光剂多采用氧化铁抛光粉（又称红粉），它属于型氧化铁（-Fe2O3 ），晶格结构是斜方晶系，颗粒外形呈棱状；粒度为0.51um；硬度为莫氏47；比重为5.2。抛光效率较低，表面粗糙较低，是加工高表面度光学零件比较理想的抛光剂。还有一种叫作氧化铈的抛光粉，它是稀土金属氧化物，属于立方晶系，颗粒外形呈多边型，棱角明显，粒度范围较大，由140um，莫氏硬度为68；比重为7.3；抛光能力高，污染小，纯度高。但在抛光高精度的表面时，必须选用粒度小于5um的抛光粉。（3）抛光机床和抛光胶模盘的选择抛光机床就具有较好的稳定性，最慢的转速和摆速及较大功率，形状较小精度较高的零件或反修件也可在脚踏机
15、上进行加工。抛光模盘的选择应根据镜面面积大小面定，在抛光机上加工时，若抛光模在下，抛光盘应比镜盘直径大2030%；反之，抛光盘应比镜盘直径小510%。柏油胶层厚度约为47mm为宜。4.光圈修正在抛光过程中，由于各种因素的影响，工件表面的几何精度（N和N）超出了图纸要求。为了消除这些误差，第一要正确判断产生误差的原因；第二要正确调整机床的各参数，以及修改抛光盘的形状和改变压力来修光圈。强化：如果要对手机触摸屏面板进行强化的话有两种做法，在抛光前和抛光后都可以，强化方法都是一样的。至于是使用机械还是手工操作的问题。现在有分全自动、半自动和纯手工三种作业方式。因为考虑到人力成本及生产效率，现在纯手工的制造方式已经基本淘汰了。大多都是用机械切割的，效率远远大于手工切割。手机触摸屏面板（玻璃）的强化化学强化：现在一般用化学强化的方法来强化玻璃。具体做法是将处理好的玻璃浸泡在熔融状态的硝酸钾里。温度：410度。浸泡时间：至少4小时。因为考虑到成本问题，所以一般还会加入催化剂。催化剂直接影响强化的时间。具体使用什么样的催化剂要按工艺的方法去试，每家都不同。理论是此催化剂中含有比钾离子更加活泼的离子即可。 超声波清洗：超声
