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1、能源定额管理一、能源定额管理的内容和作用（一）、能源定额管理的内容能源消耗定额是指企业在一定的生产技术和生产条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的作业，所规定的能源消耗的数量标准。能耗定额管理的主要内容是：（1）建立能源消耗定额体系和定额管理组织体系；（2）制订和修改能源消耗定额；（3）采取有效的技术组织措施，保证定额的实现；（4）考核和分析定额完成情况，总结经验，提出改进措施。能耗定额的制订、贯彻执行和考核分析是能耗定额管理的三个基本环节。（二）、能耗定额管理的作用 单位产品（或产值）能耗是反映一个企业能源利用效率和企业生产效率水平的综合性指标，也是最终反映企业能源利用经济效果大小的总结
2、性指标。制订先进合理的能耗定额指标，是企业单位产品能耗不断降低的有力保证。国此，通过牵住能耗定额指标，推动能源技术和能源管理等各方面节能工作的开展，达到节能增产的目的，是一个十分有效的手段。实行能耗定额管理具有以下重要作用：（1）能耗定额是编制能源供应计划的重要依据。企业实行了先进合理的能耗定额管理，才能正确计算能源需要量、储备量和采购量，编制出准确的、科学的能源供需计划。（2）能耗定额是科学地组织能源供应管理的重要基础。企业实行了先进合理的能耗定额管理，才能严格地根据生产要求，按质、按量、按时组织能源供应，并对消耗情况实行控制，从而保证生产的正常进行。（3）能耗定额是监督和促进企业内部开展节
3、能的有力工具。企业实行了先进合理的能耗定额是建立有用能技术水平和能源管理水平不断提高的基础上的。企业为了使其定额经常保持在先进合理的水平上，就促使企业不断提高用能技术水平和能源管理水平。二、能耗定额的种类和统计范围能源在使用过程中的消耗构成，包括以下三个部分：（1）能源的有效消耗：这是指工艺过程中所必须消耗的能量，如加热炉中金属加热所吸收的热量；（2）能源的工艺性损耗：这是指工艺过程中所损失的能量，如加热炉炉体散热、烟气带走的热量等；（3）能源的非工艺性损耗：如能源在运输、储存过程中所造成的损耗，生产废品所带来的能源损耗，以及能源质量不合格所引起的损耗等。（一）、能源消耗定额的种类根据能源消耗
4、构成以及能耗定额用途的不同，能源消耗定额可分为以下三种：1、工艺耗能定额：这是由能源的有效消耗和工艺性损耗等两部分构成。其具体内容包括：（1）产品生产（或）作业的基本工艺过程和辅助工艺过程所需的能源消耗。（2）保持工艺设备热量所需的能源消耗。（3）工艺设备临时停工检修和冷却停放后再加热和启动所需的能源消耗。（4）设备运转时，技术上不可避免的能源损失的消耗。 工艺耗能定额是工艺设备技术水平的反映，是企业向车间（班级）发放能原和考核的指标。2、生产耗能定额：这是由工艺能耗部分与一部分非工艺性消耗和损耗构成。其中具体内容包括： （1）工艺耗能定额所包含的内容。 （2）辅助生产所需要的能源消耗（如采暖
5、、通风、照明、供水、运输、机修等耗能）。 （3）在能源转换设备、企业（车间）热力和电力系统中，技术上不可避免的能源损失。 生产耗能定额是核算生产过程中能源需要量的依据，是企业生产技术水平和管理水平的综合反映，它不取决于工艺设备的技术水平，而且取决于生产作业率、设备负荷率、产品合格率等因素。3、能源供应定额能源进入生产过程以前，在运输、装卸、贮存过程中会有损耗，在生产定额基础上还应考虑能源在以上这些过程中的损耗，因此由供能部门下达的供应指标要高于生产定额，这个供应指标称为能源供应定额。供应定额是企业组织能源资源、制订计划、安排生产的依据。 企业能源消耗的工艺定额的降低是通过改进生产艺、改造落后设
6、备来达到的，在确定的工艺定额基础上，企业能源消耗的生产定额的降低是通过对生产各个环节的合理组织与管理来实现的。因此，企业能源管理人员的责任是：对现有工艺、设备进行以节能为重点的技术改造，努力降低工艺定额；改善生产组织与管理，努力降低生产定额。 能耗定额是一个总的概念，除了上述按能耗构成区分的三种外，还可以以下不同的角度，确定各种不同形式和内容的能耗定额。按所耗的能源种类分：有煤炭、焦炭、电力、蒸汽、煤气、各种油品等能耗定额。按考核的能源种类分：有单项能耗定额和综合能耗定额。按能源用途分：主要分为生产能耗定额和生活能耗定额两大类。生产能耗定额可分为基本生产定额和辅助生产定额。生产能耗定额也可分为
7、产品能耗定额或工艺能耗定额，如轧钢有开坏、轧材定额；铸件有烘模、化铁、退火定额；锻造有加热、汽锺定额；化肥有造气、蒸汽定额等。按定额制订方法分：有理论计算定额、技术定额、经验统计定额。按核算角分；有产量、产值、投料、设备等能耗定额。按能源的管理环节分：有分配、供应、生产、奖励等能耗定额。 能耗定额名目繁多，内容各展品，可根据工艺、生产和管理的具体要求，适应分类和选用。（二）、能耗定额的统计范围全厂生产用能量包括所有与产品生产有关的直接或间接消耗的能量。具体包括以下几部分：（1）、基本生产用能：是指直接用于产品生产过程的能量。（2）、辅助生产用能：指空调、试验、机修、锅炉、生产厂房和办公室照明、
8、取暖等用能量。三、能耗定额的制订（一）制订能源定额的原则 为了促使企业更好地使用和节约能源，促进生产不断发展，制订的能耗定额必须具有先进性和合理性。定额的先进性，是指在满足工艺需要的前提下，充分考虑所能实现的各项节能措施（包括技术措施和管理措施）所收到的效果，要求所制订的定额能够比已达到实际水平要先进，不能简单地按企业上年度计划消耗和实际消耗相加平均计算。定额的合理性，是指定额必要是切实可行的、有科学依据的，是大多数职工经过努力可以达到的。因此，企业应按照本企业能源消耗的历史最好水平和现行的生产艺状况，按产品（或主要原料投入量、产值、炉、厂）核定能源消耗定额。凡已达到历史最好水平或同行业平均先
9、进水平的，要求巩固提高。有重大节能措施项目的，要根据投产后的节能效益，合理修订定额。以产值核定定额的。以产值核定定额的，要根据产品结构变化情况修订定额。核定燃料消耗定额时还应考虑企业在不同季节中的产量比重、生产条件、供应燃料的平均质量和合理运输、保管损耗等。能源消耗定额的制订，应该包括“定质”与“定量”两个方面。定质是确定所需要能源的品种、规格和质量要求，定量是确定能源消耗的所需的数量。企业燃料消耗定额的原则上每年应按实际达到的新水平修订一次，由企业主管部门和燃料供应部门审查。（二）制订能源定额的方法制能源消耗定额的基本方法有以下三种：1、计算分析法 对耗能设备按照正常运行条件，在理论计算的基
10、础上，并考虑已达到的先进单耗指标水平和所采用节能技术措施等因素，来确定其能源消耗定额。2、实际测定法 又称试验法，是根据对用能过程进行实际试验所取得的数据，来确定能源消耗定额。试验应在设备完好，并按工艺规程所规定的条件下进行。3、统计分析法 是根据历年能源实际单位消耗量的统计数据，并在对今后影响消耗定额的变化因素进行分析的基础上，确定能源消耗定额。采用这种方法时，需要有详细可靠的统计资料。以上三种方法各有特点，应按企业具体情况选用或使用。（三）原始数据的掌握 掌握数据是制订能耗定额和分析考核能源消耗的基本条件，由于由行业的产品不同，工艺不同，因此对制订能耗定额所需要掌握的原始数据的要求也就不同
11、。一般讲，下列数据是必须占有的。1、在能源收支方面（1）一次能源的购入量，实收量和运输亏损量；一次能源分部门的领用量和管理亏损量；一次能源分车间、工段、炉窑、工艺的消耗量；一次能源的统计期末库存量。（2）二次能源的产出量（蒸汽、煤气）、及转换热损失量、水的消耗量；二次能源购入量；二次能源分车间、工段、设备、工艺的消耗量及其损失量；二次能源按时间的消耗量，（以便绘制时间用能曲线）。2、在设备利用方面（1）每条生产线的设计生产能力，单、机、单炉的设计生产能力。（2）每条生产线的实际开工班次、炉次、窑次、开工时数，其中设备检修（瞬时停车检修）占用时数，生产准备占用时数，实际生产占用时数。3、在产品生
12、产方面（1）原材料购入量、消耗量、亏损量、期末库存量。（2）工艺性加工所必要的损耗量，半成品或制品的产出量。（3）每道生产工序或机台的作业量，返工作业量，每种产品废品量、次品量、成品量，使之与能量的消耗对应起来。（4）产品的社会需要量。四、能耗定额的执行和考核（一）能耗定额的执行 为了有效地贯彻执行能耗定额，企业必须把能耗总定额分解成若干小指标，层层落实到车间、班组、落实到各道生产工序和主要耗能设备。如果只有一个笼统的定额而不经分解，这个总定额指标就落实不到车间、班级和机台。那么，用能者目标不明、责任不清，定额指标的完成必然落空。为了有效贯彻执行能源定额，企业必然建立和健全能源消耗的计量记录制
13、度和统计分析制度，并力求数据准确可靠。能耗定额的组织执行必须与加强班组核算，开展劳动竞赛，实行节能奖励等措施密切结合，各级能源管理组织应该经常监督、检查和分析：能耗定额的执行情况，定额的准确程度，能源的有效消耗、工艺性损耗和非工艺性损耗的情况，能耗定额与能源利用效率、企业生产效率之间的相互变化情况等。（二）能耗定额的考核1、考核的方式 由于能耗定额的管理采取分级管理制，因此，能耗定额的考核，应与能耗定额的制订审批、贯彻执行相一致，也分极进行。可分为企业内部的逐级考核，企业主管部门对企业的考核，以及国家对地方、地方对各系统管理部门的考核这样三级形式。目前能耗定额考核工作主要是指企业内部的考核，即由厂部对下级进行考核，实行按班组、单机考核或按工艺流程实行“一条龙”考核。但是目前多数企业还是停留在大类产品总定额的考核，还没有形成一条有效的分级考核体制。随着能耗定额指标的变化，考核工作也将越来越细。2、考核的内容能耗定额考核的内容和深度大体上分以下三级： （1）考核到单项产品的单项能耗； （2）考核到单项产品的综合能耗； （3）考核到单项工艺的单项能耗和综合能耗； 实行折合标准产品的能源单耗行业，对企业的考核检查同时，可评定其能源消耗所属类别，并且，经常结合能耗排队进行分析对双和交流经验，开展行业的相互学习，以促进节能工作的深入开展。
