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1、钢结构加工方案一、工程简况及说明本工程为英科（淄博）有限公司手套厂1车间钢结构工程，地处淄博市临淄区齐鲁化学工业园青田路以西，北临309国道，建筑面积12836.4m2，单层门式钢架轻型钢结构厂房，低跨女儿墙顶标高为6.3m，高跨女儿墙顶标高为9.3m。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。经过对结构形式、质量、安全、成本、环境和工程进度的细致对比及综合分析，本工程所有主体及支撑系统构件均在钢构车间内加工完成，并进行整体平面预拼装，判定合格后出厂，施工现场只进行构件组装。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。本方案不包括结构主体及支撑系统、维护系统的安装、吊装等内容，前述方案待本加工方案确定后另行编制。本方案应与技术部绘制的
2、细化设计图纸配套使用。构件参数见附件一二、编制依据1、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:20022、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024、设计图纸及施工合同；5、本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源的来源和供应，现有机械设备的加工能力；6、本公司同类工程的技术总结。三、构件加工前的准备1、设计图纸已经过图纸会审，所有相关问题已得到解决，并经设计单位、监理单位、建设单位认可，图纸会审记录表已签字/盖章。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2、本工程各阶段及总进度计划已编制完成，并下发各职能部门。3、图纸细化设计已绘制
3、完成并编制构件参数表及工序技术交底。4、本工程所需主材及辅材已采购完成，并经监理单位认可，可投入使用。四、材料采购及材料管理1、材料采购1.1本工程钢梁、钢柱、吊车梁所用钢材材质为Q345B，支撑系统及檩条、柱脚锚栓为Q235B。1.2材料入库前应由质量管理部门组织对原材料进行检验和实验。1.3所有进厂材料均应具有生产厂家的质量证明文件。1.4对检验不合格的材料由采购部门依据相关工作程序处理。2、材料管理2.1选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种、规格集中摆放，并加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。2.2 材料的使用严格按排
4、版图和放样资料进行领取和加工，实行专料专用，严禁私自代用。2.3 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂说明书上的规定进行烘焙和烘干。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2.4 剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同材质、品种、规格回收入库。五、钢构件加工1、钢零件加工及制孔1.1矩形节点板剪切、切割必须保证角度及边长，并校正平整去除飞边毛刺，将基准边作出标记并对板件进行标识。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。1.2异形节点板剪切、切割应用薄铁皮制作1：1样板，按样板划线加工，将基准边作出标记并对板件进行标识。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。1.3节点板制孔可采用钻模套钻
5、。其模板必须依据细化设计图纸正确确定基准边，以基准边为起始点进行划线，并打上样冲孔，采用35mm的钻头加工引孔，然后使用与图纸标注螺栓孔直径相匹配的钻头进行扩孔，经检测合格后，将此板作为模板进行套钻。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。1.4采用钻模套钻时同一模板使用次数不宜超过3次。1.5当节点板的螺栓孔数量较多时，应使用数控钻床加工。1.6腹板、翼板的放样、号料应根据工艺要求预留制作组装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。1.7放样和样板制作允许偏差如下表所示： 工程允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5 对角线差0.5宽度、长度0.5 孔距0.5 加工样板的角度201.8零件号料的允许偏
6、差如下表：项 目允 许 偏 差（mm）零件外形尺寸2.0孔距0.51.9所有零件加工后制孔前均应用油压机进行校正并使其平直；腹板、翼板应使用平板机校正并使其平直。1.10零件加工要求采用机械剪切或自动切割机切割。当采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为12mm时可用磨光机修磨平整，当缺棱或沟槽超过2.0mm时，应用3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械剪切时其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如下表：鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。气割的允许偏差：项 目允
7、许偏差（mm）零件宽度、长度2.0切割面平面度0.05且2.0割 纹 深 度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差：项 目允 许 偏 差（mm）零件宽度、长度2.0边 缘 缺 棱1.0型钢端部垂直度2.02、焊接H（十字、T型）型钢组立、焊接及校正2.1焊接H（十字、T型）型钢腹板、翼板放样、号料时应预留切割、焊接收缩及铣平加工余量。上下翼板及腹板长度加30mm、宽度加1mm作为二次加工及焊接收缩余量。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2.2焊接H（十字、T型）型钢腹板、翼板需拼接时，翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接。腹板拼接长度不小于600mm，宽度不小于300mm（本工程腹板宽度不拼接）
8、。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。2.3焊接H（T）型钢组装采用自动点焊组立机完成，定位焊接焊缝厚度为4mm，长度为3050mm，焊缝间距不大于400mm，腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。2.4焊接十字型钢由H型钢和T型钢组装而成，其腹板、翼板与焊接H型钢相同。2.5腹板、翼板对接焊缝均为二级标准，角接、T型接头为三级标准，外观按二级焊缝标准执行。2.6焊接H（T）型钢纵向焊缝采用埋弧焊机进行船型焊，焊缝厚度为6mm，焊缝质量等级为三级（焊缝起弧和收弧端应设置引弧板和引出板，其焊缝长度不少于80mm）。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。2.7采用单层单道焊时，焊接顺序如下图所示。焊缝
9、同一部位返修次数不允许超过2次，返修时必须制定返修方案，严格按方案要求执行，并进行存档、备案。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。2.8焊接H（T）型钢翼缘板的校正应使用翼缘矫正机进行，并保证无压痕及划痕，侧弯、扭曲、起拱应使用加热校正，碳素结构钢在环境温度低于-16时，低合金结构钢在环境温度低于-12时，严禁进行冷矫正和冷弯曲。在加热矫正时，加热温度不应超过900，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却，严禁浇水冷却。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。3、箱型梁的组立及焊接3.1箱型梁腹板、翼板放样、号料时应预留切割、焊接收缩及铣平加工余量。上下翼板及腹板长度加30mm、宽度加1mm作为二次加工及焊接收缩余量。坛摶乡囂忏
10、蒌鍥铃氈淚。3.2箱型梁腹板、翼板需拼接时，翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不拼接。腹板拼接长度不小于600mm，宽度不拼接。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。3.3箱型梁腹板、翼板均开单边V型坡口，去除渗碳层并修磨平整。3.4箱型梁组装由U型及隔板组立机完成，U型体由1块翼板和2块腹板组成并按设计要求加装隔板，腹板、翼板角接焊缝为封底焊缝，预留间隙6mm，垫板厚度4mm。定位焊接焊缝厚度为4mm，长度为3050mm，焊缝间距不大于400mm，腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。3.5腹板、翼板对接焊缝均为二级标准，角接、T型接头为三级标准，外观按二级焊缝标准执行。3.6箱型梁
11、的焊接应采用对称施焊的方法进行，焊接顺序如下图所示：4、焊接H（十字、T型、箱型）型钢零件加工、组装的允许偏差应满足以下要求。4.1边缘加工允许偏差（）项 目允许偏差零件长度、宽度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025，且不大于0.5加工面表面粗糙度4.2钢板矫正后的允许偏差（mm）项 目1M范围内允许偏差图 例钢板的局部平面度141.5141.04.3腹板、翼板对接的允许偏差（mm）工程允许偏差（mm）厚度方向错边量0.1且2.0宽度方向错边量腹板1.0翼板2.04.4端部铣平的允许偏差（）项 目允许偏差端部铣平后构件长度2.0端部铣平后零件长度
12、0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500且不大于14.5焊缝坡口的允许偏差（）项 目允许偏差坡口角度2.0钝边2.04. 6箱型梁的允许偏差（mm）：项 目允许偏差图例箱型截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b(h)/150且不大于3.0对角线差连接处 3.0其它处 5.0两腹板至翼板中心连接处 1.0其它处 5.04.6焊接H型钢的允许偏差（）项 目允许偏差图例截面高度hH5002.0500h10003.0截面宽度b2.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100，且不大于3 弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不大10.0扭曲H/250，且不大于5.0腹板局部平面度f14
13、3.0142.0注：焊接T（十字）型钢执行焊接H型钢的质量标准。5、钢柱组装5.1本工程节点形式为端板立放，其H型钢柱分为上下两段（自牛腿处断开），在工厂内组装、焊接形成整体，H型钢下段截面尺寸为H760*350*14*18，上段截面尺寸为H500*350*14*16，接头形式见图-1，采用坡口焊，焊缝质量等级为二级。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。5.2依据细化设计图纸，将钢柱与梁连接节点处腹板作1：1样板，长度为800mm，同规格钢柱均使用同一样板进行划线切割。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。5.3H型钢拼接完成后，以牛腿支撑面为基准，向下量尺、划线确定柱底板位置；以柱底板支撑面为基准向上量尺、划线，确定钢柱
14、整体长度，使用钢柱腹板1：1样板划线、切割，精确确定钢柱上部角度和截面高度，将与梁连接节点板及筋板、支撑节点板进行组装。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。5.4钢柱组装应充分考虑焊接收缩对几何尺寸的影响。6、钢梁组装6.1依据细化设计图纸，用薄铁皮制作1：1角度样板，长度不小于700mm，同规格钢梁均使用同一样板划线、切割。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。6.2对钢梁H型钢的直线度用拉线的方法进行100%检查，对起拱大于+5mm，下挠大于-1mm，侧弯、扭曲大于3mm的均返回矫正工序进行返修。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。6.3用滑石笔画出端板及其他节点板的中心轴线和定位线。6.4先组装一榀钢架的梁，然后进行预拼装，经检测合格后再进行批量加工。6.5钢梁一般先组装一端的端板，然后以此端板的外皮为基准量尺、划线组装另一端的端板，组装过程中使用角度样板对角度进行控制，使角度误差控制在0.5mm，长度误差控制在1mm。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。6.6端板与H型钢翼板焊接时应进行清根，坡口形式及位置见图-1。6.7钢梁组装时必须充分考虑焊接收缩对整体长度的影响。7、钢吊车梁组装7.1钢吊车梁组装时应先使用钢尺和角尺在型钢
