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1、文件编号：RHD-QB-K4343井筒日常检修通用安全技术措施标准版本 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井筒日常检修通用安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。根据煤矿安全规程第391条规定，提升装置各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳等，每天必须由专职人员检查1次，为了保证井筒维修工日常检修安全进行，特编制此
2、安全措施。1、所有参加检修人员必须经过技术培训考试合格后持证上岗，班前严禁喝酒，班中不做与工作无关的事情。2、需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：1）、在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。2）、进行维修作业人员必须配戴保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。3）、提升容器的速度一般为0.3-0.5米/秒，最大不能超过2米/秒。4）、检修用的信号必须安全可靠。5）、作业所需的工具、量具必须拴牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。6）、作业所需的零配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以防坠落。3、井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，1
3、0米范围内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤杂物等，严禁往井下丢弃杂物。4、需进行电气焊作业时，必须按煤矿安全规程的有关条款执行。5、工作前，由作业负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。由作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。6、工作前，由作业负责人和安全检查员负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。7、工作前，由作业负责人与井上下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。8、检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其
4、他杂物。9、检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤。10、进行更换罐耳滑套等零件及紧固罐道螺钉等作业时，应注意配合，工具应拴保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手。11、在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表及施工程序顺序作业，在交接班时必须做到：1）、核对工程进度。2）、临时悬挂紧固装置应可靠，并一一交待清楚。3)、对入出井筒的工具、零配件一一点清交接。4）、交接的安全带必须由安监员逐条检查，方可再次入井使用。5）、工作时桥板、工具的保险绳应逐一检查，确认拴绑牢固可靠后方可再次入井使用。12、检修确需站在箕斗或罐笼顶
5、部进行施工时，施工人员必须提前配戴好防护用品，系好安全绳，再乘罐笼或箕斗到达检修位置过程中，施工人员必须站在伞檐以下，身体部位严禁露出伞檐，严禁进行嬉戏打闹，且开车速度不得大于0.5m/s。13、在检修过程中，箕斗或罐笼顶部每次乘员最多不得超过4人，最少不得少于2人。14、用箕斗或罐笼承载工器具时，工器具尺寸均不得超过箕斗或罐笼外围尺寸，并要捆绑固定好，严防坠入井筒。15、所有检修工作严禁在绞车运行过程中进行，且在检修时，要先检查好保安绳悬挂位置是否合适，拴挂是否牢固，严禁将身体探出箕斗或罐笼以外，确需离开罐笼作业时（如整理套架等），必须先停好车，再系好保安绳，再找一安全地点站稳站牢，方可进行
6、施工，严禁绞车司机动车。16、在井筒检修施工过程中，要有专人负责打信号联系车房司机开、停车，且要待所有检修人员均进入伞檐以内站稳后，才可发信号联系车房司机开、停车。17、凡在井筒附近吊装、拆卸设备及零部件时，必须做到：（1）车房及各分站司机必须按下操作台“急停”按钮，严防绞车及各运动部件运转；（2）停掉配套系统电源及风源，并派专人看管；（3）必须提前校验吊装工具的安全系数是否达到规定要求，否则严禁投入使用；（4）根据被吊物重心位置选好起吊位置，并要进行试吊；（5）必须制定防止设备和零件滑、溜及防坠措施，如系防溜绳等；（6）严禁用人体来平衡被起吊物，吊物下方严禁站人。18、凡在井口、井底检修操车
7、、摇台、阻车器或在装、卸载检修汽缸、定量仓及闸门等，各分站司机必须按下操作台“急停”按钮，并停掉相关电源及风源，检修期间，严禁操作操作台各按钮，严防各运动部件运转。19、进行登高作业、井筒作业或临近井筒作业时，所有施工人员必须戴安全帽和系好安全带，并要将保安绳扣锁在牢固地方，且要高挂低用，两人及以上工作时，要分清各自的安全绳，以免错摘错挂。20、严禁在井筒中进行上、下平行作业，凡井筒有检修人员进行检修时，其他任何人不得在天轮或井筒附近施工。21、罐道垂直度检测方法：将箕斗（罐笼）停放到井口基准位置，把箕斗（罐笼）的滚轮罐耳调松（两侧滚轮罐耳均不与中央罐道相接触），用钢板尺测量安全罐耳与中央罐道
8、两侧的间隙，并记录用来作为基准。然后提升机以检修速度慢慢向下运行，在各检测点，用钢板尺测量出安全罐耳与中央罐道两侧的间隙，与基准点间隙相比较，加为“+”，减为“-”。22、在检修过程中，所有场口司机必须坚守岗位，严守其职，特别是配备双岗作业人员，一定要做到一人操作，一人监护。23、钢丝绳检查方法和安全注意事项：1）、钢丝绳的检查人员应熟知煤矿安全规程对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。2）、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。3）、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。4）、在检查之前应在绳上作好检
9、查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。5）、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。6）、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。7）、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。8）、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。9）、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈
10、蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。10）、对容器停车位置的主要受力段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。11）、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。12）、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。13）、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。14）、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。24、检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工进行试运转，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。25、其它未尽事宜，严格按新版煤矿安全规程及相关规定进行。说明：（1）本措施所有范围：主副井井筒和井筒周边设备及设施（2）本措施适用对象：绞车组和大筒组井筒检修人员（3）本措施仅限于矿规定每日2小时检修时间使用，对大型检修项目需另行编制具体措施。这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here
