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1、产品名称零件图号零件名称材料单重数量毛坏型式第1页焊合件焊件共1页序 号工序名称 机床型号工艺内容专用工具定额 工时1底坎安装1、对孔口中心线和门槽中心线进行放点。依照图纸要求定位底坎上表面中心线处坐标为0-015.779，高程为 EL1231.9m。2、用5t吊链就位底坎，用千斤顶和花兰螺丝调节底坎，3、测量检查，验收合格后交土建进行底坎二期砼回填。注：底坎对门槽中心线、孔口中心线和绝对咼程偏差控制在5mm之内。工作表面组合处的错位、底坎偏差控制在1mm以内2侧轨安装1、以门槽中心线为基准放出侧轨的安装控制点，定位上、下节侧轨顶部咼程EL1243m、EL1240.7,m2、测量设置侧轨控制点
2、，搭设承重脚手架，3、侧轨吊装前将其上、下两节拼装成整体，然后利用3t卷扬机吊装就位，对其进行粗调，检验侧轨不锈钢面中心线曲率半径R 12075mm,曲率偏差在4mm内。4、调整合格后进行加固，随后进行验收，验收合格后进行二期砼浇筑，注：1、侧轨应分别向两边墙偏移约50mm固定。这样做的目的是为了给门叶安装留有空间2、侧轨与门槽和孔口中心线的偏差控制在土5mm之内，与工作表面组合处的错位控制在1mm以内3弧门门叶拼装1、门叶吊装前应先将弧形托架安装合格，2、利用C7022塔机和80t卷扬机滑车组配合将弧门门叶吊装于弧形托架上就位进行拼装3、首先将底节门叶吊装就位，上游靠在弧形托架上，下游焊档板
3、固定。其次根据门叶上的定位装置吊装第二节门叶，最后吊装顶节门叶。4、门叶吊装就位后，进行整体调整。调整内容为：用外弧样板检查弧门迎水面的各节间弧3度，检杳弧门的曲率半径R_12000mm是否满足图纸设计要求；用经纬仪检杳并调整门叶整体对孔口中心线的左右偏差，检查弧门对角线误差。5、弧门调整合格后进行焊接。焊接时为了减少变形，先焊门叶节间的纵梁和隔板焊缝，最产品名称零件图号零件名称材料单重数量毛坏型式第2页焊合件焊件共1页序 号工序名称 机床型号工艺内容专用工 具定额 工时后焊接门叶节间的面板对接缝。焊接面板对接焊缝时，对整扇门应从下往上依次焊接。对每条对接焊缝而言，应从中间向两边同时施焊。对称
4、焊法可以减少焊接应力变形注：1、弧门的拼装位置比设计位置往上游面偏移约100mm,这样有助于弧门支臂的安装2、弧门门叶的拼装和固定支铰的安装可同步进行3、弧门外弧面两侧半径相对差控制在1.5mm内，曲率半径控制在4mm.4弧门支铰安装1、弧门固定支铰安装前，需先确定固定支铰座坐标0-004.917和高程EL1237m,并在支铰位置下方高程为EL1100m处安装一个作业平台。并在两边侧墙上焊接线架放支铰中心线，2、安装支铰垫板，穿上锚栓。锚栓与一期砼外露插筋焊接，然后在地面放出两支铰中心线，并放出平行于两支铰中心线的支铰垫板两侧螺栓孔的投影线，在投影线上投影螺栓孔位置，并将实测孔间距离与图纸上设
5、计尺寸48.7mm比较，校正其误差，检验支铰倾斜角11.14。，待垫板调整合格后吊装固定支铰并与垫板栓接合格。3、根据支铰中心点连接的钢丝线来检杳和调整固定支铰的安装偏差，保证两边支铰的同心度是保证整个弧形闸门运行质量的关键，调整合格后将其加固牢交土建进行一期砼回填。4、支铰的一期砼达到龄期后，进行活动支铰的挂装。固定铰和活动铰的连接圆柱销安装前在两端各焊一吊环，用80t卷扬机滑车组吊装就位后，用倒链和大锤配合进行装配，随后将活动支铰调整到合适角度暂时固定可靠，为下一步吊装支臂做准备注：弧门门叶的拼装和固定支铰的安装可同步进行，且铰座中心对孔口中心线的距离偏差控制在1.5mm，铰座中心里程、中
6、心高程偏差在土2mm，铰座轴孔倾斜1/1000,两铰座轴线的同轴度2mm。5弧门支臂的安装由于起吊设备起吊能力所限，支臂安装米用单件吊装的方法进行。支臂上游端米用事先已加工好的比设计尺寸长100mm的工艺螺栓与门叶连接产品名称零件图号零件名称材料单重数量毛坏型式第3页焊合件焊件共1页序 号工序名称 机床型号工艺内容专用工 具定额 工时6弧门与支臂最终连接两边支臂均与门叶米用工艺螺栓连接完成后，割除底节门叶档板。涂抹黄油。门叶上游面米用千斤顶辅助，同时逐个拧紧工艺螺栓。最终将门叶移至设计位置与支臂连接合格。用设计螺栓替换工艺螺栓注：1、闸门整体组装完毕，经检查合格后，方可施焊。施焊前，应将坡口及
7、其两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。2、焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天，雪天以及环境温度在-5C以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则禁止施焊。3、焊条烘焙温度和时间应严格按焊条说明书规定进行。烘焙的焊条应保存在100150C的恒温箱内，随焊随取。4、定位焊长度应在50mm以上，间距为100400mm，厚度不宜超过正式焊缝厚度的1/2，且最厚不超过8mm,定位焊的引弧和熄弧点应在坡口内，严禁在母材其它部位引弧，正式焊缝焊接时也严禁在母材其它部位引弧5、为减少焊接变形和焊接应力。根据结构的特点和坡口形式，选择合理的焊接顺序及米用
8、分段退步焊和多层多道焊或米取预留反变形等措施。对封闭焊缝，焊接时可配合锤击消除应力。6、图纸设计要求焊透的焊缝，双面焊时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角磨机进行背缝清除7、门叶组装后局部间隙超过5mm,但长度不大于该焊缝长度的15%。允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺作堆焊处理。严禁在间隙内填入金属材料，堆焊后，用砂轮机或角磨机磨到原坡口尺寸。根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤8、焊缝的质量等级及检验规范按DL5017-2004闸门制造和安装规范执行7液压启闭机与闸门连接液压启闭机油缸空载运行合格后，将其与弧形闸门顶节门叶上的吊点进行连接注：启闭机机座的横向中心线与头际起吊
9、中心线的距离土2mm，启闭机机座绝对咼程偏差土0.5mm,启闭机机座顶面水平偏差0.2/1000mm.产品名称零件图号零件名称材料单重数量毛坏型式第4页焊合件焊件共1页序 号工序名称 机床型号工艺内容专用工 具定额 工时8液压启闭机的试运转1、对液压系统进行耐压试验。2、在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验。3、在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验。4、在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验（待水蓄满后才能进行）5、电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，在做联机试验9闸门划弧试验和侧轨精 调1
10、、操作启闭机，使底节门叶的底缘离开底坎约500mm停止，检查门叶底缘两边与底坎的距离是否相等，如果不等，可调整两台启闭机的行程使其冋步为止，并往复动作数次进行调整2、根据门叶的安装实际位置精调两边侧轨（包括转角水封）的安装位置。并将其加固牢3、正式进行闸门的划弧试验。每起落500mm停止，测量门叶与侧轨之间的距离。这样往复全行程起落三次，做好记录，根据测量结果最终一次调整侧轨至合格后向土建交面进行一期砼回填，这样可确保水封的预压量10水封安装1、弧门经过划弧试验后，方可进行水封的安装。水封在安装前利用启闭机将弧门门叶逐步吊出，孔口用水封压板对其进行号孔，并用空心冲冲孔。安装顺序，先安装顶水封，
11、再安装侧水封，最后安装底水封，水封的接头采用热胶粘合。2、侧水封的安装应在闸门全开位置时从下往上逐步进行安装。落门时应不停的向侧轨和水封橡皮上注水保持润滑，弧门落底后用塞尺检查水封的预压程度注：1、侧止水座基面至弧门边缘间隙公差3mm；止水橡皮表面的平面度2mm；止水橡皮压缩量+2,-1mm.2、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔。当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。产品名称零件图号零件名称材料单重数量毛坏型式第5页焊合件焊件共5页序工序名称 机床型号工艺内容专用工 具定额 工时3、止水橡皮接头可米用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象
