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1、金属结构制安、油漆分部工程质量要点要求金属钢结构工程的制作安装、油漆是工业厂房设备施工的关键重要工序，为了更好的控制钢结构的制安及油漆，认真落实国家强制性质量技术规范、确保建设工程质量。严格施工管理工序工艺纪律，确保工程建设质量目标的落实，特提以下要求，望各施工单位遵照执行：一 结构制作保证项目：1 人员：焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。在有效期限内，方能持证上岗。2 焊条：焊条不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。不得使用无合格证的焊条、焊剂。3 焊丝：焊钉在使用前必须清除油污、铁锈等杂质。4 焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进
2、行烘烤，并作烘烤记录。5 根据设计及施工范围国家规范要求对焊接部位必须进行超声波，X射线深伤检验。经检验合格后方能转入下道工序。6 焊缝表面：严禁有以下缺陷：裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、针状气孔和熔合性飞溅物。7 钢材：品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂检验合格证。8 钢材下料切割断面：必须无裂纹，夹层和大于1mm的缺棱。9 焊缝坡口及刨边尺寸必须严格按设计及施工规范要求设制。10 严禁在施焊部位以外任意起弧。严禁对大型金属结构件火焰效正温度控制不严造成金属结构受损导致退火和淬火影响使用功能。油漆：1. 除锈：经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属
3、色泽、即时涂刷底漆。对采用人工加机械除锈的钢材表面严禁有锈皮。涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。2. 油漆的稀释剂、固化剂必须符合设计要求和国家质量标准。需有出厂检验报告和甲方、监理的见证取样复检报告方能使用。3. 严禁油漆涂装工序误涂、漏涂及漆膜不达标、脱皮反锈，严禁使用过期及失效的油漆。4. 油漆色标色卡统一执行GB国家标准。表 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级要求涂 料 品 种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆二、 基本项目结构制作11 构件表面不许有明显凹面
4、和损伤，表面划痕不得超过 0.5mm。12 焊缝外观：焊波均匀，焊渣和飞溅物必须清理干净。13 排下料时避免焊缝坡口的过分集中（减少变形、防止裂纹）。14 不允许下列缺陷：任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣气孔等。15 柱接应采用加引弧板其材质和坡口,形式以母件相同的对接, 并保证焊透、翼缘扳或腹板的对接焊缝相互错开。焊缝的外观检查及对接焊缝和有焊透要求的焊缝的无损检验应符合一、二级焊缝质量标准要求。16 高强度螺栓连接孔必须采用机制成孔，成孔孔径公差控制在螺栓公称直径2.0mm以内、连接处构件接触面必须平整无油污油漆、采用喷砂处理，摩擦系数不小于0.45油漆： 涂刷喷均匀，色泽一致，无皱皮和
5、流坠，分色线清楚整齐。 运输制安过程中损坏的漆膜，必须按油漆涂装工序分层补刷，附着良好。3 阴雨天及湿度大的情况下、不得涂刷油漆。二 相关工序质量控制检查要求结构制作： 钢柱：a.柱脚中螺栓孔中心对柱中心线的允差：不得大于.mmb.柱截面几何尺寸允差：接合处3mm其它处5mm c.钢柱：腹板中心线偏移、偏差，接合处2mm其它3mm2. 梁懔条行架a) 起拱度，L / 200不得下扰。3. 杆件节点杆件几何中心线交汇点允差：不得大于3mm4. 型钢） 截面高度h，允差：不得大于2mm） 截面宽度允差：不得大于3mm） 腹板中心偏移允差：不得大于2mm） 扭曲允差：h / 250不得大于(5mm)
6、 5. 构件中螺栓孔距：要求控制在1mm以内、成孔必须机制开孔。 油漆：漆膜厚度；室内125m 允差25m.成品室外150m 检测执行国家制安标准：GB50205-95及设计技术要求。规定：.焊缝出现严重质量缺陷时，如，裂纹焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊缝同一部位的修补次数，不宜超过两次。对吊车梁及一级焊缝要求的部位探伤两次不合格的金属构件将给以作判废处理。.焊工应清理焊缝表面溶渣等，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。.未经几何尺寸和焊缝检验合格的构件，不得进入施工现场。焊接H型钢与构件组装质量要求1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于20
7、0mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。2、焊接H型钢的允许偏差应符合下表C.0.1的规定。表C.0.1 焊接H型钢的允许偏差(mm) （质量控制自检用表C.O.1- C.O.8）项 目允许偏差图 例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.O翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)l/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft20003.0拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000，且不应大
8、于10.0扭曲h/250，且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺检查t144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差5.0用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离连接处1.O其他处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查表C.0.7钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法图 例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l2
9、4m+3.0-7.0用钢尺检查l24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲(受压除外)l1/1000支承面到第一个安装孔距离a1.O用钢尺检查檩条连接支座间距5.O表C.0.8 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法构件长度l4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离3.0构件弯曲矢高l/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查钢结构焊接质量判定。1、 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。表 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊
10、缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。2、 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t4(图a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车粱或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t2(图d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04。（a）（b）（c）（d）图 焊脚尺寸3、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔
