常用零件测量工具

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1、一、游标卡尺 1二、高度尺3三、深度尺5四、千分尺5五、百分表7六、千分表9七、内径百分表12八、表面粗糙度样块14九、光切显微镜14十、干涉显微镜.14十一、圆度仪15十二、圆柱度测量仪18十三、齿轮综合检查仪19十四、渐开线测量仪20十五、螺纹测量工具21十六、三坐标测量仪22十八、正弦规24十九、错误!未定义书签。一、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。 游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪 通常用来测量长度和外径。组成机构游标卡尺是精密的长度测量仪器，常见的机

2、械游标卡尺如图所示。它的量程为0110mm,分度值为0.1mm, 由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。卡尺原理是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分，例如：主尺上的线距为1毫米,游标尺上有10 格,其线距为 0.9毫米。当两者的零刻线相重合,若游标尺移动0.1 毫米,则它的第1 根刻 线与主尺的第1 根刻线重合；若游标尺移动0.2毫米,则它的第2根刻线与主尺的第2 根刻线重合。依此类推, 可从游标尺与主尺上刻线重合处读出量值的小数部分。主尺与游标尺线距的差值 0.1 毫米就是游标卡尺的最小 读数值。同理,若它们的线距的差值为0.05

3、毫米或0.02毫米（游标尺上分别有20 格或50 格）,则其最小读数值 分别为0.05毫米或0.02毫米。游标原理是法国人P.韦尼埃于1631年提出的。它常用于长度测量工具的长度和 角度的细分读数机构中。主要种类主要有游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺三种。 游标卡尺。利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具，主要用于测量内径，外径，阶梯和深度 等。测量时,量值的整数部分从主尺上读出,小数部分从游标尺上读出。游标原理是利用主尺上的刻线间距（简 称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分。有0.02mm、0.05mm和0.1mm三种最小读数值。 带表卡尺。以精密齿条、齿轮的齿距作为已知长度

4、，以带有相应分度的指示表作为放大、细分和指示部 分的大形手携式长度测量工具。带表卡尺能解决游标卡尺的读数误差问题。常见的最小读数值有0.01mm和 0.02mm 两种。 电子数显卡尺。采用容栅、磁栅等测量系统，以数字显示测量示值的长度测量工具。常用的分辨率为0.01mm，允许误差为士0.03mm/150mm。也有分辨率为0.005mm的高精度数显卡尺，允许误差为0.015mm/150mm。还有分辨率为0.001mm的多用途数显千分卡尺（这是安一量具的国家专利，只有他们能够 生产），允许误差为0.005mm/50mm。由于读数直观、清晰，测量效率较高。另外，还有各种非标专用的卡尺，如测量沟槽深度

5、的带钩深度卡尺、测量齿轮厚度的齿厚卡尺、测量物体 高度的高度卡尺和测量焊接质量的焊缝卡尺（焊缝规）等。主要功能a.外径测量（下/外量爪），b.内径测量（上/内量爪），c.台阶测量（左侧头部），d.深度测量（尾部深度针）。使用方法测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之 间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到01 毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1 毫米，游标尺 上有 10个小的等分刻度，总长9 毫米，每一分度为09 毫米，比主尺上的最小分度相差01毫米。量爪并拢 时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度

6、线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0. 2毫米，第 10条刻度线相差1 毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。当量爪间所量物体的线度为 0. 1 毫米时，游标尺向右应移动0. 1 毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺 身的 1 毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0. 5毫 米的宽度， ，依此类推。在测量大于 1 毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。读数方法读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几 条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度

7、线对齐，则小数部分即为0. 6毫米（若没有正好对 齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加 上相同大小的零误差），读数结果为：1=整数部分+小数部分一零误差 判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线 左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。二、高度尺也被称为高度游标卡尺。顾名思义，它的主要用途是测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差 尺寸，有时也用于划线。根据读数形式的不同，高度

8、游标卡尺可分为普通游标式和电子数显式两大类。 高度尺的规格常用的有0-300；0-500；0-1000；0-1500；0-2000 根据使用的情况不同及多有单柱式与双柱式！双柱式主要应用于较精密或测量范围较大的场合；0-300， 0-500的常见的为单柱式。双柱数显高度尺有很多分类：数显高度尺，代表高度尺，游标高度尺高度尺使用方法1. 注意事项1）开始使用前，用干燥清洁的布（可沾少许清洁油）反复擦拭保护膜表面。2）工作环境：温度5-40C，相对湿度80,防止含水份的液体物质沾湿保护膜表面。3）不准在任何部位上施加电压（如用电笔刻字），以免损坏电路。4）正确设置测量起点（见使用方法），除非更改设

9、置，否则不要随便按ON/O键，以免发生测量错误。5）测量爪尖端锋利，防止碰伤。2. 按键功能OFF/ON/ZERO-开关和清零键HOLD-保持键ABS-相对和绝对测量转换键mm /in-公英制转换键TOL-公差带键SET-置数键3. 主要技术参数1）分辨力： 0.01mm2）重复性： 0.01mm3）技术标准： JB5609-914）最大响应速度： 1m/s5）电源：扣式电池，电压 1.55V4 输出插口使用专用导线，可将测量结果输入电脑或专用打印机接口工作方式：同步串行。数据：二进制编码，宽度24位，每数据发送二次，周期300ms （快显状态20ms），传输时间0.5ms。 引线：数据D、时

10、钟CP、电源。数据脉冲幅度：0电平0.2V，1电平1.3V时钟CP： 90KHz,高电平有效。5. 带表高度尺使用方法1 ）擦干保护膜表面（见注意事项），清净底座和测量爪的工作表面，按结构示意图安装测量爪并锁紧。2）清净平台工作面，将高度尺置于其上，松开锁紧螺钉，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常3）设置测量起点一般情况下，以平台表面为测量零点进行测量。步骤如下：移动测量爪与平台表面轻微接触（测力约3-5N,以保证测量准确性），显示值应为零，否则 按 ON/O 键使显示为零。特殊情况下，如用高度尺测量较大的工件而测量范围不够时，可用垫块将高度尺底座升高，此时的测量零 点仍为平台表面，测量

11、起点可选垫块的表面或工件的某表面。如以前者为测量起点，应预置垫块的高度值（应使 用更精确的仪器和测量方法确定该值）。如以工件某表面为测量起点，则应预置该工件表面的高度值（设计值或 实际值，依实际需要而定）。6. 更换电池 当显示不正常（不显或闪烁），应更换电池。按箭头方向取下电池盖，更换新电池，三、深度尺类似游标卡尺的一种测量工具，当标尺滑动到顶，整体呈现T字形。用于工程方面的较小管道测量深度。千分尺螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具, 用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹

12、，当它在固定 套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整 圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量。 螺旋测微器简介知名品牌：安一量具、哈量、成量、青量、上工、瑞士 TESA、日本 Mitutoyo等。螺旋测微器的分类1. 游标读数外径千分尺用于普通的外径测量2. 小头外径千分尺 适用于测量钟表精密零件3. 尖头外径千分尺它的结构特点是两测量面为45椎体形的尖头。它适用于测量小沟槽，如钻头、直立铣 刀、偶数槽丝锥的沟槽直径及钟表齿轮齿根圆直径尺寸等。4. 壁厚千分尺 特点是有球形测量面和平侧量面

13、及特殊形状的尺架，适用于测量管材壁厚的外径千分尺。5. 板厚千分尺 板厚千分尺是指具有球形侧量面合平侧两面及特殊形状的尺架，适用于测量板材厚度的外 径千分尺。6. 带测微表头千分尺它的结构特点是，由测微头代替普通外径千分尺的固定测砧。用它对同一尺寸的工件 进行分选检查很方便，而且示值比较稳定。测量范围有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四种。它 主要用于尺寸比较测量。7. 大平面侧头千分尺其测量面直径比较大（12.5mm）,并可以更换，故测量面与被测工件间的压强较小。 适用于测量弹性材料或软金属制件，如金属po箔片、橡胶和纸张等的厚度尺寸。8. 大尺寸千分尺 其特点

14、是可跟换测砧或可调整测杠，这对减少千分尺数量、扩大千分尺的使用范围是有 好处的。9. 翻字式读数外径千分尺在微分筒上开有小窗口，显示0.1mm读数10. 电子数字显示式外径千分尺 是指利用电子测量、数字显示及螺旋副原理对尺架上两测量面间分隔的距 离进行读数的外径千分尺。螺旋测微器的组成图上A为测杆，它的活动部分加工成螺距为0.5mm的螺杆，当它在固定套管B的螺套中转动一周时，螺杆将前 进或后退0.5毫米，螺套周边有50个分格。大于0.5毫米的部分由主尺上直接读出，不足0.5毫米的部分由活 动套管周边的刻线去测量。所以用螺旋测微器测量长度时，读数也分为两步，即（1）从活动套管的前沿在固定 套管的

15、位置，读出主尺数（注意0.5毫米的短线是否露出）。（2）从固定套管上的横线所对活动套管上的分格 数，读出不到一圈的小数，二者相加就是测量值。螺旋测微器的尾端有一装置D,拧动D可使测杆移动，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘 轮将滑动并有咔咔的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，这时就可以读数了。不夹被测物而使测杆和小砧E相接时，活动套管上的零线应当刚好和固定套管上的横线对齐。实际操作过 程中，由于使用不当，初始状态多少和上述要求不符，即有一个不等于零的读数。所以，在测量时要先看有零 误差，如果有，则须在最后的读数上去掉零误差的数值。螺旋测微器原理和使用螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后 退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹 的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转 每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm,所以螺旋 测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分