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1、明达职业技术学院毕业设计 左摆动杠杆铣床夹具设计专 业 机械设计与制造 学生姓名 徐银龙 班 级 09 级（1）班 学 号 64093126 指导教师 顾海洋 完成日期 2011 .12 .23 目 录课题、摘要、关键词.21、零件工艺技术分析.21.1零件的生产类型.21.2分析图例零件结构.21.3确定毛坯尺寸.21.4零件的加工工艺路线.21.5划分工序.21.6 确定各工序顺序及工序卡.21.7热处理及其他工序的安排.42任务介绍.43夹具方案的探讨.44夹具定位原件的设计.44.1定位分析4 4.2自由度限制分析44.3原件以及结构的选择.45夹紧装置的设计.56对刀块的设计.57夹
2、具体与机床连接部分与定位.5设计小结.6参考文献.6致 谢.6图1 左摆动杠杆铣床夹具装配图图2 底座零件图图3 对刀块零件图图4 定位销零件图图5 菱形销零件图左摆动杠杆铣床专用夹具设计徐银龙【摘 要】夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床家具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的
3、能力，而且可以得到工程设计的初步训练。【关键词】夹紧装置 对刀 定位装置 机床连接和定位 1、零件工艺技术分析1.1零件的生产类型根据设计题目可知：生产类型为小批量生产。1.2分析图例零件结构槽U,V,W面Ra3.2， A.B.C面Ra3.2孔12H8 Ra1.6, 孔6H7 Ra1.6 1.3确定毛坯尺寸该毛坯采用45#钢板，长180，宽56，厚261.4零件的加工工艺路线铣A,B,C面使其达到技术要求1.5划分工序该零件的加工属于小批量生产，采用工序及不过于分散，也不过于集中的原则，1.6确定各工序顺序及工序卡如图1-5绘制工序卡如表1-1：序号工序名称工序内容设备装备045#钢板，长18
4、0，宽56厚261铣工铣A、B面铣床2铣工铣C、T、D面铣床3铣工铣外形，以C、T为基准。靠模铣。尺寸公差控制在0.1范围铣床4钻工钻E、F孔，钻K孔，钻P孔，A面支靠，C定位，T定位，B面压紧。 摇臂钻床钻模钻E孔12 钻12 引导12G7钻F孔M10 钻8.4 引导8.4G7 攻螺纹M10 引导11H7钻K孔 12H8 K、E孔距850.05 钻11.6 引导11.6G7扩11.9 引导11.9G7铰12H8 引导13H7钻P孔6H7，K.P孔距720.05,120.05钻5.6 引导5.6G7扩11.9 引导5.9G7铰12H8 引导7H75钻工钻G.H孔，A面支靠，K定位摇臂钻床钻模P
5、角向定位，B面压紧钻G孔 15H8钻14.6 引导14.6G7扩14.9 引导14.9G7铰15H8 引导16H7钻H孔 12 钻12 引导12G76铣工铣U.V.W面，尺寸80.1，A面支靠，K角向定位卧式铣床铣工夹具P定位，B面压紧7铣工铣断Q槽，尺寸120.1，20.1，A面支靠卧式铣床铣工夹具K定位，P角向定位，B面压紧表1-11.7热处理及其他工序的安排如前所述，2任务介绍1.左摆动杠杆，第六道工序，铣床夹具。2.该工序要求：用卧式铣床铣U、V、W面。保证尺寸是8 0.1，3.工件的定位基准：A面，夹紧面：B面。3夹具方案的探讨因为设计要求以A面支靠，K定位，P角向定位，B面压紧。所
6、以方案只有一种。这种方案以一面两孔定位，采用一定位销，一菱形销，和一移动压板压紧零件。方案分析：在加工本工序前，加工的面有铣AB面、铣C、T、D面，铣外形，钻E、F孔，钻K孔12H8，钻P孔直6H7,钻G孔15H8，钻H孔12G7。在上面已经钻了P孔和K孔，精度分别是6H7、12H8，A面已经铣过，A面支靠限制三个自由度，P孔圆柱销定位，限制两个自由度，K孔菱形销定位，限制最后一自由度。六个自由度完全定位。采用移动压板，即经济又合理。4夹具定位原件的设计4.1定位分析在工件定位中有很多种不同的定位方法，比如，工件以平面定位，工件以圆孔定位，工件以外圆柱定位，工件以锥孔定位等定位方法等定位方法。
7、这些定位方法适应在不同的场合，根据具体情况而定。本次夹具定位分析如下：在加工本工序以前已加工过的表面有，A、B面看，K孔，P孔。可用A面支靠，K定位，P定位，K孔用菱形销定位，P孔用圆柱销定位。4.2自由度限制分析：零件如图所示，此时工件限制的自由度分别是：A面支靠，限制三个自由度。P孔用远注销定位，可限制两自由度，还有一个自由度没有限制。K孔选择一个菱形销进行限制。六个自由度完全限制。4.3原件以及结构的选择定位销的选择定位销有圆柱和圆锥两种，圆锥定位定心精度高，锥度越小定心精度越高，但是过长会影响芯轴的刚度，为了避免芯轴过长可以进行分组。此芯轴适用于定位孔长度与孔径位0.251.5的短工件
8、，在定位过程中，圆柱芯轴和圆锥芯轴限制自由度是一样的。由于圆锥芯轴加工工艺性与圆柱芯轴的相比较差。所以，这里选用圆柱芯轴。芯轴结构的选择可以将芯轴与底座做成连体式或者是分解式两个零件。若采用连体式，从工艺角度来说，此结构加工过程会引起加工困难。采用分解式结构，从工艺性的角度来说，零件的加工工艺性能比整体式要好。跟方便加工。但是安装过程中存在安装误差，使零件在加工过程中的精度更高。分解式的结构，芯轴有两种：芯轴侧板用螺纹连接。芯轴与侧板用过盈配合连接。用螺纹连接在配合时间隙较大，会影响安装精度。而过盈配合连接影响精度较小。综上所述，为了不至于夹具体的零件的加工精度不够高，我们选用过盈配合连接。同
9、理，菱形销也采用过盈配合。5夹紧装置的设计采用移动压板，即经济又实惠，而且方便，夹紧力方面也能达到要求。根据机床夹具设计书附录3中3.28移动压板 采用公称直径M12标准件。6对刀块的设计夹具在机床上安装完毕，在进行加工之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相对夹具定位元件处于正确位置。对刀的方法通常有三种：试切法对刀，调整法对刀，用样件或对刀装置对刀。不管采用哪种对刀方法，都涉及到对刀基准和对刀尺寸。通常是以与工年定位基准重合的定位元件上的定位面作为对刀基准，以减少基准变换带来的误差。铣床夹具的对刀尺寸是从对刀基准到刀具切削表面之间的位置尺寸，和对刀块位置尺寸差一个塞尺厚度。影响对刀块位置尺寸的因
10、素主要有对刀需要保证的工件上的加工尺寸、定位基准在加工尺寸方向的最小位移量及塞尺的厚度S，本课题任务是常见的定位方式孔定位、圆柱面定位为例，进行铣床夹具对刀块位置尺寸的分析计算。本工序槽宽是8mm由铣刀的宽度保证精度槽的深度由试测对刀获得，80.1由试测对刀保证精度。采用直角对刀块。d-*Fmp(S $m:%p7夹具体与机床连接部分与定位铣床夹具在铣床工作台上的安装位置直接影响被加工表面的位置精度，因而在设计时必须考虑其安装方法，一般是在夹具底座下面装两个定位键，定位键的结构尺寸一是标准化，在按铣床工作台的T形槽尺寸选定，他和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7h6、H8h8.两定位键的距离应
11、力求最大，以利于提高安装精度。作为定位健的安装是夹具通过两定位键嵌入到铣床工作台的同一条T形槽中，再用T形槽螺栓和垫圈、螺母将夹具体紧固在工作台上，所以在夹具体上还需要提供两个T形螺栓耳座。如果夹具较大时，可以同侧设置两个耳座，两耳座的距离要和铣床工作台两个T形槽间的距离一致。本次夹具体总高度为182mm，再根据机床夹具设计书附录1，查得机床采用X51型号的卧式铣床T形槽宽度a=14查附录3中的3.18定位键，选用A形定位键标准为A14h6 GB2206.查附录3中3.40T形槽螺栓，根据a=14可查的T形槽的标准为M1250 GB37-76.设计小结在顾老师的指导下，我完成了此次机械加工工艺
12、与夹具课程设计，在这次设计过程当中，我初步了解了日常生产工艺规程的整个流程，也能初步的运用所学的相关知识解决一些在制定工艺过程中所遇的问题。为以后的学习，工作打下了一定的基础，最重要的是培养了我们实际问题的能力。通过完成这次课设，我感觉到自己专业基础知识还比较薄弱，将理论知识运用到实际问题中的能力欠佳，在今后的学习中应该继续努力用知识充沛自己的头脑；同时，注意提高自己的动手能力以及将理论知识运用到实际中的能力。【参考文献】1机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社 李益民主编 2机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书 化学工业出版社 倪森寿主编3机械制造工艺及设备设计指导手册 机械工业出版社 李云主编4机械制造工艺学 机械工业出版社 王先逵主编致 谢至此，毕业设计论文的写作可以画上圆满的句号了。这次毕
